一種電纜的擠包塑套生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜生產設備技術領域，更具體地說，涉及一種電纜的擠包塑套生產線。
【背景技術】
[0002]光伏電纜一般由絞合導體、絕緣層和護套層組成。光伏電纜在進行生產時，通過放線架放出絞合導體，絞合導體會經過導體預熱機進行預熱，預熱后的導體會進入到擠塑機中，擠塑機在絞合導體外側先擠包絕緣層以形成初步光伏電纜，初步光伏電纜會經過冷卻水槽，進行降溫。降溫后的初步光伏電纜會進入到收線架進行收線。以同樣的工作流程然后在初步光伏電纜上擠包護套以形成所需要的光伏電纜。
[0003]現有技術中，例如在絞合導體外側擠包絕緣層來說，絞合導體都是由繞線盤繞成一盤一盤的，在需要對絞合導體外側擠包塑套時，將繞線盤放在放線架上，在進行擠塑機的塑包后，會被收線架上的繞線盤卷收起來。一般一盤繞線盤繞量不是很大，在實際生產中，待一盤繞線盤上的繞線擠包完塑套后，再進行換盤。因為兩盤繞線盤上的繞線是分開的，一般在一條電纜進入生產線后，因為需要提前將電纜拉出，然后重新對線纜進行校準以防止擠塑機的機頭偏心。而將開頭一段預先拉到收線盤，而導致開頭的一段絞合導體無法進行擠包塑套，這會造成絞合導體的大量浪費，進而造成了成本增加。且對于每盤繞線盤上的繞線都重新進行校準，這樣造成了時間浪費，進而降低了工作效率
[0004]綜上所述，如何有效地解決電纜的擠包塑套生產線上電纜浪費大和生產效率低的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種電纜的擠包塑套生產線，該擠包塑套生產線可以有效地解決電纜的擠包塑套生產線上電纜浪費大和生產效率低的問題。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0007]—種電纜的擠包塑套生產線，包括放線架和用于對位于內模內孔的待包塑套電纜進行擠包塑套的擠塑機，還包括設置在所述放線架與所述擠塑機之間的熱熔接頭機，所述熱熔接頭機包括呈圓管型的磁珠和能夠對所述磁珠內側給予瞬間高壓使兩根待包塑套電纜的端頭熔接在一起的高壓電路，所述磁珠的內孔直徑不小于待包塑套電纜的直徑且不大于所述擠塑機的內模內孔直徑。
[0008]優(yōu)選地，包括設置在所述磁珠的兩端且用于卡住待包塑套電纜的壓塊。
[0009]優(yōu)選地，還包括設置在所述熱熔接頭機與所述擠塑機之間的前儲線裝置，所述前儲線裝置包括機架、相對所述機架固定的第一滑輪和能夠相對所述第一滑輪移動第二滑輪，所述第一滑輪和所述第二滑輪并列設置且二者的轉軸相互平行。
[0010]優(yōu)選地，還包括設置在所述前儲線裝置與所述擠塑機之間的接頭檢測裝置。
[0011]優(yōu)選地，設置在所述擠塑機的下一個工序且用于在塑套上作標識的接頭標識裝置。
[0012]優(yōu)選地，還包括收線架和設置在所述擠塑機與所述收線架之間的后儲線裝置。
[0013]優(yōu)選地，還包括設置在所述后儲線裝置與所述收線架之間的標識檢測裝置。
[0014]優(yōu)選地，所述接頭標識裝置包括鋸齒輪和驅動所述鋸齒輪移動使所述鋸齒輪在已擠包塑套電纜上刻畫劃痕的驅動機構，所述標識檢測裝置為用于檢測所述劃痕的凹凸檢測儀。
[0015]優(yōu)選地，還包括能夠根據所述接頭檢測裝置的檢測信號來控制所述接頭標識裝置工作的控制裝置。
[0016]優(yōu)選地，還包括冷卻水槽，所述接頭標識裝置設置在所述冷卻水槽與所述擠塑機之間。
[0017]本發(fā)明提供的一種電纜的擠包塑套生產線，包括沿工作方向依次設置的放線架、熱熔接頭機和擠塑機。待包塑套電纜經過擠塑機后會穿過擠塑機的內模內孔，而擠塑機主要是對內模內孔內的待包塑套電纜進行擠包塑套。其中熱熔接頭機設置在放線架與擠塑機之間，也就表明在需要對兩個電纜的端部進行接頭時，熱熔接頭機則會先進行接頭，然后帶有接頭的電纜經過擠塑機進行擠包塑套。其中熱熔接頭機主要是包括呈圓管型的磁珠和能夠對磁珠內側給予瞬間高壓的高壓電路，此處需要強調的是，高壓電路對磁珠內給予的瞬間高壓應當能夠使兩根待包塑套電纜的端頭熔接在一起。磁珠的內孔直徑應當不小于待包塑套電纜的直徑，且磁珠的內徑應當不大于擠塑機的內模內孔的直徑，此處需要說明的是，其中磁珠的內徑指的是，磁珠的管孔的直徑。
[0018]根據上述的技術方案，可以知道，在使用本發(fā)明提供的擠包塑套生產線時，當一個繞線盤上的電纜使用完后，則更換繞線盤，將新繞線盤上的電纜的頭部的端頭穿過熱熔接頭機的磁珠的內孔，此時上一盤繞線盤的尾部的端頭也穿過熱熔接頭機的磁珠的內孔，且兩盤繞線盤上的電纜的端頭應當分別從磁珠的內孔的兩端插入。然后激發(fā)高壓電路，高壓電路會對磁珠內施加瞬間高壓，使磁珠內的兩根電纜的導體融化后熔接在一起。又因為磁珠的孔徑的限制，所以接頭的直徑會小于擠塑機的內模內孔的直徑。熔接在一起的兩個繞線盤上的電纜在經過擠塑機時，類似于一根電纜，使兩根電纜靠近接頭處的一端都能夠擠包塑套。對于新繞線盤上的電纜，不需要預先從擠塑機中穿過，才能進行擠包塑套，避免了電纜的前段部分無法擠包塑套，進而避免了電纜的浪費。同時由于兩盤繞線盤的繞線連接在了一起，相當于一條電纜進行生產，避免新繞線盤生產時需要重新校準機頭，進而節(jié)省了大量時間，同時避免了重新進行拉線所浪費的時間，使得有效地提高了生產效率。所以該電纜的擠包塑套生產線能夠有效地解決電纜浪費和生產效率低的問題。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實施例提供的電纜的擠包塑套生產線的結構示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實施例提供的熱熔接頭機的結構示意圖。
[0022]附圖中標記如下:
[0023]放線架1、熱熔接頭機2、擠塑機3、冷卻水槽4、收線架5、輪式牽引機6、預熱機7、前儲線裝置8、接頭檢測裝置9、接頭標識裝置10、后儲線裝置11、標識檢測裝置12、控制裝置13、磁珠21、高壓電路22、壓塊23。
【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明實施例公開了一種電纜的擠包塑套生產線，以有效地解決電纜的擠包塑套生產線上電纜浪費大和生產效率低的問題。
[0025]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026]請參閱圖1-圖2，圖1為本發(fā)明實施例提供的電纜的擠包塑套生產線的結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的熱熔接頭機的結構示意圖。
[0027]在一種具體實施例中，本實施例提供了一種電纜的擠包塑套生產線，包括沿工作方向依次設置的放線架1、熱熔接頭機2、擠塑機3和收線架5，其中放線架I可以為軸端式放線架，收線架5可以為軸端式收線架。電纜在擠包塑套后，為了使電纜能夠盡快的冷卻下來，可以設置有冷卻水槽4，在工作方向上冷卻水槽4設置在擠塑機3的前方，即電纜經過擠塑機3擠包塑套后會進入到冷卻水槽4內。冷卻水槽4一般采用的是雙層冷卻水槽。一般為了牽引電纜移動會在冷卻水槽4與收線架5之間設置有輪式牽引機6，通過輪式牽引機6牽動電纜移動。待包塑套電纜經過擠塑機3會穿過擠塑機3的內模內孔，而擠塑機3主要是對內模內孔內的待包塑套電纜進行擠包塑套。為了擠塑機3能夠更好的進行擠包塑套，可以在擠塑機3的上一個工序設置有預熱機7，預熱機7用于電纜進行加熱，此處需要說明的是擠塑機3的上一個工序應當指的是，經過預熱機7的預熱之后，電纜不再經過其它的操作工序，而是直接進入到擠塑機3中。
[0028]其中熱熔接頭機2設置在放線架I與擠塑機3之間，也就表明在需要對兩個電纜的端部進行接頭時，熱熔接頭機2會先進行接頭，然后帶有接頭的電纜經過擠塑機3進行擠包塑套。其中熱熔接頭機2包括呈圓管型的磁珠21和能夠對磁珠21內側給予瞬間高壓的高壓電路22，此處需要強調的是，高壓電路22對磁珠21內給予的瞬間高壓應當能夠使兩根待包塑套電纜的端頭熔接在一起，當需要進行擠包護套時，則需要預先去除兩根待包塑套電纜的端頭處的絕緣層，以防止絕緣層影響待包塑套電纜的熔接。為了能夠保證待包塑套電纜能夠順利的經過磁珠21，且保證熔接后的接頭能夠經過擠塑機3的內模內孔，則磁珠21的內孔直徑應當不小于待包塑套電纜的直徑，且磁珠21的內孔直徑應當不大于擠塑機3的內模內孔的直徑，此處需要說明的是，此處的不小于指的是大于和等于，而不大于指的至小于和等于。對于絞合導體來說，一般絞合導體的熔接接頭處的直徑會比絞合導體其它部位的半徑偏大，所以磁珠21的內孔直徑應當大于待擠包塑套的電纜的直徑。
[0029]在本實施例中，當一個繞線盤上的電纜使用完后，則更換繞線盤，將新繞線盤上的電纜的頭部的端頭穿過熱熔接頭機2的磁珠21的內孔，此時上一盤繞線盤的尾部的端頭也穿過熱熔接頭機2的磁珠21的內孔，且兩盤繞線盤上的電纜的端頭應當分別從磁珠21的內孔的兩端插入。然后激發(fā)高壓電路22，高壓電路22會對磁珠21內施加瞬間高壓，使磁珠21內的兩根電纜的導體融化后熔接在一起。又因為磁珠21的孔徑的限制，所以接頭的直徑會小于擠塑機3的內模內孔的直徑。熔接在一起的兩個繞線盤上的電纜在經過擠塑機3時，類似于一根電纜，使兩根電纜靠近接頭處的一端都能夠擠包塑套。對于新繞線盤上的電纜，不需要預先從擠塑機3中穿過，才能進行擠包塑套，避免了電纜的前段部分無法擠包塑套，進而避免了電纜的浪費。同時由于兩盤繞線盤的繞線連接在了一起，相當于一條電纜進行生產，避免新繞線盤生產時需要重新校準機頭，進而節(jié)省了大量時間，同時避免了重新進行拉線所浪費的時間，使得有效地提高了生產效率。所