一種高溫合金蜂窩芯瓦楞板堆疊方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于蜂窩芯加工【技術領域】，具體涉及一種高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板堆疊方法及裝置。采用壓緊板緊壓定位，定位芯棒和支撐芯棒進行定位支撐，能夠使高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板準確堆疊定位和支撐作用和大大減少瓦楞板和蜂窩芯在堆疊點焊的變形，保證蜂窩芯的形狀精度；壓緊板、限位板和上升定位塊能夠根據(jù)蜂窩芯的堆疊高度沿著支撐桿上下靈活調節(jié)；限位塊可沿著定位芯棒和支撐芯棒移動，根據(jù)不同寬度的瓦楞板進行靈活調節(jié)定位；定位芯棒和支撐芯棒的數(shù)量以及壓緊板和限位板的長度都可以根據(jù)所需要蜂窩芯整體長度來設計；堆疊方法及其裝置效率高、精度高和成本低，流程短，適合工業(yè)化大規(guī)模生產。
【專利說明】一種高溫合金蜂窩芯瓦楞板堆疊方法及其裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于蜂窩芯加工【技術領域】，具體涉及一種高溫合金蜂窩芯瓦楞板堆疊方法及其裝置。
【背景技術】
[0002]目前國內外常見的蜂窩芯均是膠粘式蜂窩板，連接方式為物理結合，其強度、使用壽命以及允許的工作環(huán)境在很大程度上受膠粘劑性能影響。比如在濕度大、振動頻繁、溫度過高或過低的工作環(huán)境下，面板容易脫膠，導致在使用過程中，所承受載荷遠遠未達到所使用材料的屈服極限而失效，力學性能較低。
[0003]目前，在蜂窩芯成型的過程中，如果采用點焊半正六邊形格瓦楞板或釬焊蜂窩芯的方法來制造正六邊形金屬蜂窩芯時，對于純手工的疊加工藝而言，需要通過多種一次性的復雜調試對其來實現(xiàn)半正六邊形瓦楞板箔材的疊加，效率低下、成本高，且所加工的金屬蜂窩芯一致性差、品質低。而對于傳統(tǒng)的正六邊形金屬蜂窩芯自動化疊加定位對齊工藝而言，由于通過氣壓輔助半正六邊形波紋箔材的自然平放，并輔以疊加定位對齊機構的限位對齊，在某種程度上定位對齊精度可以得到一定保證，但是此種自然疊層的方式要求半正六邊形波紋箔材具有很好的一致性及保持性，因此不僅對于成型的要求極高，同時對于整條自動化設備的重復裁剪、重復定位、溫度控制要求也極高，當單個半正六邊形波紋箔材發(fā)生變形或錯位時，容易導致整個金屬蜂窩芯的報廢。中國專利號20110387532.1、名稱為《一種蜂窩芯半格結構層疊方法及裝置》專利中公開了一種蜂窩芯半格結構層疊方法和裝置，該裝置自動化程度高、結構復雜，對于半格瓦楞板成形精度要求和一致性非常高的材料比較適用。然而該制造方法和裝置對于強度高、回彈量大、平直度較差，精確彎曲成型十分困難的高溫合金箔材來說無法實現(xiàn):高溫合金箔材在成形過程中容易產生回彈，成形后的半正六邊形格瓦楞板的形狀精度和平直度無法保證高度的一致性，而該裝置只有在兩端有定位塊，無法保證每層瓦楞板的所有半正六邊形都對齊，存在部分錯位；由于每個正六邊形孔沒有支撐，每層瓦楞板的堆疊在點焊的過程中容易發(fā)生錯位和焊接變形，無法保證正六邊形格子很好的一致性；該裝置無法對待堆疊的正六邊形半格瓦楞板整體施壓，無法保證瓦楞板接觸面間的間隙，從而導致堆疊定位虛焊，綜合力學性能下降；該裝置結構復雜，對半個正六邊形箔材的形狀精度等要求很高，裝置和蜂窩芯制造成本較高。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種效率高、精度高和成本低的高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板堆疊裝置及方法。制備的產品比強度高、剛性大、隔熱隔音、成本低，成形精度高，解決了半正六邊形格瓦楞板在堆疊過程中變形和蜂窩芯正六邊形格形狀精度低等問題。
[0005]具體技術方案如下:
[0006]一種高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板堆疊裝置，包括支撐板、支撐桿、限位板、定位芯棒、限位塊、限位緊固螺釘、上升定位塊、第一調節(jié)緊固螺釘、壓緊板、第二調節(jié)緊固螺釘、支撐芯棒、第三調節(jié)緊固螺釘和第四調節(jié)緊固螺釘。其中，支撐桿在支撐板上進行焊接或螺接定位；限位塊為方形環(huán)形件，可以沿著支撐芯棒前后移動，通過限位塊上的限位緊固螺釘在支撐芯棒上緊固定位；定位芯棒和支撐芯棒通過第一調節(jié)緊固螺釘在上升定位塊上緊固定位；限位板通過第四調節(jié)緊固螺釘在支撐桿上進行上下高度調節(jié)緊固定位；壓緊板通過第二調節(jié)緊固螺釘在支撐桿上進行上下高度調節(jié)緊固定位；上升定位塊通過第三調節(jié)緊固螺釘在支撐桿上進行上下高度調節(jié)緊固定位；限位板和壓緊板的外形為蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板理論外形一致，寬度與瓦楞板的寬度一致；定位芯棒和支撐芯棒的高度與蜂窩芯正六邊形格內切圓直徑一致。
[0007]ー種高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板堆疊方法，包括如下步驟:
[0008]I)將限位板調節(jié)至高度合適的位置，用第四調節(jié)緊固螺釘進行螺接緊固；
[0009]2)將第一層高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板置于限位板上的半正六邊形格型面上。
[0010]3)將支撐芯棒通過第一調節(jié)緊固螺釘先進行拆卸；
[0011]4)將支撐芯棒上的限位塊通過限位緊固螺釘進行拆卸，同時將限位塊安裝到定位芯棒上；
[0012]5)上升定位塊通過第三調節(jié)緊固螺釘在支撐桿上進行上下高度調節(jié)，直至將定位芯棒調至壓緊第一片高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板，然后第三調節(jié)緊固螺釘緊固定位;
[0013]6)將第二層高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板置于定位芯棒上；
[0014]7)將三處限位塊沿定位芯棒移動直至兩層瓦楞板的另一端與上上升定位塊接觸定位，通過限位緊固螺釘進行螺接緊固。
[0015]8)將壓緊板通過第二調節(jié)緊固螺釘在支撐桿上進行上下高度調節(jié)，直至將壓緊板調節(jié)至緊固定位；
[0016]9)通過壓緊板上的孔將兩層瓦楞板接觸部分進行點焊定位或連接；
[0017]10)將壓緊板通過第二調節(jié)緊固螺釘在支撐桿上進行向上調節(jié)；
[0018]11)將支撐芯棒通過第一調節(jié)緊固螺釘在上升定位塊上進行組裝；
[0019]12)將定位芯棒上的限位塊通過限位緊固螺釘進行拆卸，同時將限位塊安裝到支撐芯棒上，并進行瓦楞板寬度方向上定位；
[0020]13)將第三層高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板置于支撐芯棒上；
[0021]14)重復步驟8) ,9),10)三個步驟；
[0022]15)將第四層高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板置于支撐芯棒上；
[0023]16)重復步驟8)、9)、10)三個步驟；
[0024]17)將已堆疊好的蜂窩芯從定位芯棒和支撐芯棒上取出，將上升定位塊通過第三調節(jié)緊固螺釘在支撐桿上進行向上調節(jié)一定高度；
[0025]18)將蜂窩芯最上層已點焊好的正六邊形格子套在定位芯棒上；
[0026]19)每兩層的高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板的堆疊方法按照步驟13)?18)六個步驟進行，直至堆疊完成所有的高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板；
[0027]20)將堆疊完的蜂窩芯從定位芯棒和支撐芯棒上取出。[0028]本發(fā)明的有益效果是:采用壓緊板緊壓和定位，能夠實現(xiàn)高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板的精確定位和保證兩層瓦楞板所有格子接觸面的緊密貼合；采用定位芯棒和支撐芯棒進行定位和支撐，能夠使高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦榜板準確堆疊定位和支撐作用和大大減少瓦楞板和蜂窩芯在堆疊點焊的變形，保證蜂窩芯的形狀精度；壓緊板、限位板和上升定位塊能夠根據(jù)蜂窩芯的堆疊高度沿著支撐桿上下靈活調節(jié)；限位塊可沿著定位芯棒和支撐芯棒移動，根據(jù)不同寬度的瓦楞板進行靈活調節(jié)定位；定位芯棒和支撐芯棒的數(shù)量以及壓緊板和限位板的長度都可以根據(jù)所需要蜂窩芯整體長度來設計；堆疊方法及其裝置效率高、精度高和成本低，流程短，適合工業(yè)化大規(guī)模生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為蜂窩芯堆疊裝置總體結構示意圖；
[0030]圖2為上升定位塊結構示意圖；
[0031]圖3為壓緊板結構示意圖；
[0032]圖4為限位板結構示意圖；
[0033]圖5為蜂窩芯堆疊裝置實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0034]一種高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板堆疊裝置，包括支撐板1、支撐桿2、限位板3、定位芯棒4、限位塊5、限位緊固螺釘6、上升定位塊7、第一調節(jié)緊固螺釘8、壓緊板
9、第二調節(jié)緊固螺釘10、支撐芯棒11、第三調節(jié)緊固螺釘12和第四調節(jié)緊固螺釘13。其中，支撐桿2在支撐板I上進行焊接或螺接定位；限位塊5為方形環(huán)形件，可以沿著支撐芯棒11前后移動，通過限位塊5上的限位緊固螺釘6在支撐芯棒11上緊固定位；定位芯棒4和支撐芯棒11通過第一調節(jié)緊固螺釘8在上升定位塊7上緊固定位；限位板3通過第四調節(jié)緊固螺釘13在支撐桿2上進行上下高度調節(jié)緊固定位；壓緊板9通過第二調節(jié)緊固螺釘10在支撐桿2上進行上下高度調節(jié)緊固定位；上升定位塊7通過第三調節(jié)緊固螺釘12在支撐桿2上進行上下高度調節(jié)緊固定位；限位板3和壓緊板9的外形為蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板理論外形一致，寬度與瓦楞板的寬度一致；定位芯棒4和支撐芯棒11的高度與蜂窩芯正六邊形格內切圓直徑一致。
[0035]解決本發(fā)明的技術問題所采用的高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板堆疊方法，包括如下步驟:
[0036]I)將限位板3調節(jié)至高度合適的位置，用第四調節(jié)緊固螺釘13進行螺接緊固；
[0037]2)將第一層高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板置于限位板3上的半正六邊形格型面上。
[0038]3)將支撐芯棒11通過第一調節(jié)緊固螺釘8先進行拆卸；
[0039]4)將支撐芯棒11上的限位塊5通過限位緊固螺釘6進行拆卸，同時將限位塊5安裝到定位芯棒4上；
[0040]5)上升定位塊7通過第三調節(jié)緊固螺釘12在支撐桿2上進行上下高度調節(jié)，直至將定位芯棒4調至壓緊第一片高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板，然后第三調節(jié)緊固螺釘12緊固定位；[0041]6)將第二層高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板置于定位芯棒4上；
[0042]7)將三處限位塊5沿定位芯棒4移動直至兩層瓦楞板的另一端與上上升定位塊7接觸定位，通過限位緊固螺釘6進行螺接緊固。
[0043]8)將壓緊板9通過第二調節(jié)緊固螺釘10在支撐桿2上進行上下高度調節(jié)，直至將壓緊板9調節(jié)至緊固定位；
[0044]9)通過壓緊板9上的孔將兩層瓦楞板接觸部分進行點焊定位或連接；
[0045]10)將壓緊板9通過第二調節(jié)緊固螺釘10在支撐桿2上進行向上調節(jié)；
[0046]11)將支撐芯棒11通過第一調節(jié)緊固螺釘8在上升定位塊7上進行組裝；
[0047]12)將定位芯棒4上的限位塊5通過限位緊固螺釘6進行拆卸，同時將限位塊5安裝到支撐芯棒11上，并進行瓦楞板寬度方向上定位；
[0048]13)將第三層高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板置于支撐芯棒11上；
[0049]14)重復步驟8)、9)、10)三個步驟；
[0050]15)將第四層高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板置于支撐芯棒11上；
[0051]16)重復步驟8) ,9),10)三個步驟；
[0052]17)將已堆疊好的蜂窩芯從定位芯棒4和支撐芯棒11上取出，將上升定位塊7通過第三調節(jié)緊固螺釘12在支撐桿2上進行向上調節(jié)一定高度；
[0053]18)將蜂窩芯最上層已點焊好的正六邊形格子套在定位芯棒4上；
[0054]19)每兩層的高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板的堆疊方法按照步驟13)?18)六個步驟進行，直至堆疊完成所有的高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板；
[0055]20)將堆疊完的蜂窩芯14從定位芯棒4和支撐芯棒11上取出。
【權利要求】
1.ー種高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板堆疊裝置，包括支撐板(I)、支撐桿(2)、限位板(3)、定位芯棒(4)、限位塊(5)、限位緊固螺釘(6)、上升定位塊(7)、第一調節(jié)緊固螺釘(8)、壓緊板(9)、第二調節(jié)緊固螺釘(10)、支撐芯棒(11)、第三調節(jié)緊固螺釘(12)和第四調節(jié)緊固螺釘(13);其中，支撐桿(2)在支撐板(I)上進行焊接或螺接定位；限位塊(5)為方形環(huán)形件，可沿著支撐芯棒(11)前后移動，通過限位塊(5)上的限位緊固螺釘(6)在支撐芯棒(11)上緊固定位；定位芯棒(4)和支撐芯棒(11)通過第一調節(jié)緊固螺釘(8)在上升定位塊(7)上緊固定位；限位板(3)通過第四調節(jié)緊固螺釘(13)在支撐桿(2)上進行上下高度調節(jié)緊固定位；壓緊板(9)通過第二調節(jié)緊固螺釘(10)在支撐桿(2)上進行上下高度調節(jié)緊固定位；上升定位塊(7)通過第三調節(jié)緊固螺釘(12)在支撐桿(2)上進行上下高度調節(jié)緊固定位；限位板(3)和壓緊板(9)的外形為蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板理論外形一致，寬度與瓦楞板的寬度一致；定位芯棒(4)和支撐芯棒(11)的高度與蜂窩芯正六邊形格內切圓直徑一致。
2.一種用權利要求1所述的堆疊裝置對高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板堆疊的方法，包括如下步驟: 1)將限位板(3)調節(jié)至高度合適的位置，用第四調節(jié)緊固螺釘(13)進行螺接緊固； 2)將第一層高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板置于限位板(3)上的半正六邊形格型面上。 3)將支撐芯棒(11)通過第一調節(jié)緊固螺釘(8)先進行拆卸； 4)將支撐芯棒(11)上的限位塊(5)通過限位緊固螺釘(6)進行拆卸，同時將限位塊(5)安裝到定位芯棒(4 )上； 5)上升定位塊(7)通過第三調節(jié)緊固螺釘(12)在支撐桿(2)上進行上下高度調節(jié)，直至將定位芯棒(4)調至壓緊第一片高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板，然后第三調節(jié)緊固螺釘(12)緊固定位； 6)將第二層高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板置于定位芯棒(4)上； 7)將三處限位塊(5)沿定位芯棒(4)移動直至兩層瓦楞板的另一端與上上升定位塊(7)接觸定位，通過限位緊固螺釘(6)進行螺接緊固。 8)將壓緊板(9)通過第二調節(jié)緊固螺釘(10)在支撐桿(2)上進行上下高度調節(jié)，直至將壓緊板(9)調節(jié)至緊固定位； 9)通過壓緊板(9)上的孔將兩層瓦楞板接觸部分進行點焊定位或連接； 10)將壓緊板(9)通過第二調節(jié)緊固螺釘(10)在支撐桿(2)上進行向上調節(jié)； 11)將支撐芯棒(11)通過第一調節(jié)緊固螺釘(8)在上升定位塊(7)上進行組裝； 12)將定位芯棒(4)上的限位塊(5)通過限位緊固螺釘(6)進行拆卸，同時將限位塊(5)安裝到支撐芯棒(11)上，并進行瓦楞板寬度方向上定位； 13)將第三層高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板置于支撐芯棒(11)上； 14)重復步驟8)、9)、10)三個步驟； 15)將第四層高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板置于支撐芯棒(11)上； 16)重復步驟8)、9)、10)三個步驟； 17)將已堆疊好的蜂窩芯從定位芯棒(4)和支撐芯棒(11)上取出，將上升定位塊(7)通過第三調節(jié)緊固螺釘(12)在支撐桿(2)上進行向上調節(jié)一定高度；18)將蜂窩芯最上層已點焊好的正六邊形格子套在定位芯棒(4)上； 19)每兩層的高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板的堆疊方法按照步驟13)~18)六個步驟進行，直至堆疊完成所有的高溫合金蜂窩芯半正六邊形格瓦楞板； 20)將堆疊完的蜂窩芯(14)`從定位芯棒(4)和支撐芯棒(11)上取出。
【文檔編號】B32B38/18GK103552360SQ201310485452
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權日:2013年10月15日
【發(fā)明者】劉章光, 王瑞, 熊亮同, 師利民, 苗建蕓, 高海濤 申請人:北京星航機電裝備有限公司