專利名稱：一種行李箱加強(qiáng)板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車行李箱加強(qiáng)板的生產(chǎn)方法，具體地說是用于安裝在汽車后座椅下方，后隔板前方，起到實(shí)用與美觀的作用，屬于汽車內(nèi)飾件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
汽車行李箱加強(qiáng)板總成一般安裝于后座椅下方，后隔板前方，起到實(shí)用與美觀的作用。在越來越追求高性能、環(huán)保型、節(jié)能型、輕量化、個(gè)性化的時(shí)代，汽車的內(nèi)飾與汽車的外形一樣，成為人們選購汽車的一個(gè)重要因素。因此對(duì)汽車內(nèi)飾件的要求也越來越高。在
現(xiàn)有技術(shù)中，行李箱加強(qiáng)板總成的低克重、高強(qiáng)度等性能指標(biāo)成為瓶頸，制約著行李箱加強(qiáng)板總成的發(fā)展?，F(xiàn)有的行李箱加強(qiáng)板總成通常是采用PET+木粉板直接成型，該種成型工藝主要存在著以下問題1、產(chǎn)品成本高；2、產(chǎn)品重量大，不利于整車輕量化和節(jié)約成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種在無紡布背后粘貼一件加強(qiáng)筋的生產(chǎn)方法；產(chǎn)品重量大大降低，滿足了整車輕量化設(shè)計(jì)的要求；產(chǎn)品的成本大大降低，滿足了企業(yè)節(jié)約成本的需求；產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過程中，只需車縫、噴膠組立和完檢裝箱，大大降低了生產(chǎn)過程中工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了生產(chǎn)效率；產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生，屬于環(huán)保產(chǎn)品的汽車行李箱加強(qiáng)板總成的生產(chǎn)方法。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種汽車行李箱加強(qiáng)板的生產(chǎn)方法，所述方法包括下述步驟
a、車縫通過車縫機(jī)，將魔術(shù)扣車縫到無紡布面毯上；
b、面毯噴膠將面毯放置在面毯噴膠治具上，定位完畢后，使用噴膠槍在面毯指定位置進(jìn)行均勻覆蓋噴膠，得到噴膠面毯；
C、加強(qiáng)板噴膠將加強(qiáng)板放置在加強(qiáng)板噴膠治具上，定位完畢后，使用噴膠槍在加強(qiáng)板指定位置進(jìn)行均勻覆蓋噴膠；
d、面料、加強(qiáng)板貼合將噴膠完畢的面毯放入組立貼合治具上定位，再將噴膠完畢的加強(qiáng)板放置在面毯指定位置進(jìn)行定位；定位完畢后，將面毯和加強(qiáng)板貼合起來；
e、粘貼標(biāo)記在組立完成的彳丁李箱加強(qiáng)板總成指定位直粘貼合格標(biāo)簽；
f、檢驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)表面、水平燃燒性、氣味強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度合格狀況，即得產(chǎn)品汽車行李箱加強(qiáng)板；
g、裝箱入庫經(jīng)檢驗(yàn)過的行李箱加強(qiáng)板總成依包裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確裝箱。所述檢驗(yàn)具體檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)如下
(1)檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)表面平整，無損傷、破裂、皺折、基材凹凸、和色調(diào)不均等缺陷；
(2)水平燃燒性V彡100mm/min;氣味強(qiáng)度彡3. 0;10(TC X4h后，無論何脫落，變形和外表損傷，常溫下穩(wěn)定6h后，功能無損壞；斷裂強(qiáng)度，L，T彡30N ;甲醛含量彡10mg/kgo所述面毯為無紡布面料面毯，克重為210_230g/m2。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明解決了行李箱加強(qiáng)板總成輕量化、高強(qiáng)度等性能指標(biāo)，達(dá)到了 3級(jí)國際前沿水平；大大降低了行李箱加強(qiáng)板總成的重量，滿足了整車輕量化設(shè)計(jì)的要求；組立時(shí)采用半自動(dòng)組立治具，確保了組立的準(zhǔn)確度，同時(shí)提升了作業(yè)效率；產(chǎn)品的剛性高，不會(huì)折斷、下垂；途中沒有半成品堆積，節(jié)約了制造成本；產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生，屬于環(huán)保產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式下面本發(fā)明將就以下實(shí)施例進(jìn)一步描述
所述魔術(shù)扣購自無錫百合織造有限公司；加強(qiáng)板購自無錫豐毅汽車配件有限公司；
實(shí)施例一廣汽三菱3X45行李箱加強(qiáng)板總成的生產(chǎn)工藝步驟如下
產(chǎn)品規(guī)格L984XW53X24 mm
一種汽車行李箱加強(qiáng)板的生產(chǎn)方法，所述方法包括下述步驟
a、車縫通過車縫機(jī)，將魔術(shù)扣車縫到無紡布面毯上；
b、面毯噴膠將面毯放置在面毯噴膠治具上，定位完畢后，使用噴膠槍在面毯指定位置進(jìn)行噴膠，得到噴膠面毯；
C、加強(qiáng)板噴膠將加強(qiáng)板放置在加強(qiáng)板噴膠治具上，定位完畢后，使用噴膠槍在加強(qiáng)板指定位置進(jìn)行噴膠；
d、面料、加強(qiáng)板貼合將噴膠完畢的面毯放入組立貼合治具上定位，再將噴膠完畢的加強(qiáng)板放置在面毯指定位置進(jìn)行定位；定位完畢后，將面毯和加強(qiáng)板貼合起來；
e、粘貼標(biāo)記在組立完成的彳丁李箱加強(qiáng)板總成指定位直粘貼合格標(biāo)簽；
f、檢驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)表面、水平燃燒性、氣味強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度合格狀況，即得產(chǎn)品汽車行李箱加強(qiáng)板；
g、裝箱入庫經(jīng)檢驗(yàn)過的行李箱加強(qiáng)板總成依包裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確裝箱。所述汽車行李箱加強(qiáng)板的生產(chǎn)方法，所述檢驗(yàn)具體檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)如下
(1)檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)表面平整，無損傷、破裂、皺折、基材凹凸、和色調(diào)不均等缺陷；
(2)水平燃燒性V彡100mm/min;氣味強(qiáng)度彡3. 0;10(TC X4h后，無論何脫落，變形和外表損傷，常溫下穩(wěn)定6h后，功能無損壞；斷裂強(qiáng)度，L，T彡30N ;甲醛含量彡10mg/kgo所述面毯為無紡布面料面毯，克重為210-230g/m2。
權(quán)利要求
1.一種汽車行李箱加強(qiáng)板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟 a、車縫通過車縫機(jī)，將魔術(shù)扣車縫到無紡布面毯上； b、面毯噴膠將面毯放置在面毯噴膠治具上，定位完畢后，使用噴膠槍在面毯指定位置均勻噴膠，得到噴膠面毯； C、加強(qiáng)板噴膠將加強(qiáng)板放置在加強(qiáng)板噴膠治具上，定位完畢后，使用噴膠槍在加強(qiáng)板指定位置進(jìn)行均勻覆蓋噴膠； d、面料、加強(qiáng)板貼合將噴膠完畢的面毯放入組立貼合治具上定位，再將噴膠完畢的加強(qiáng)板放置在面毯指定位置進(jìn)行定位；定位完畢后，將面毯和加強(qiáng)板貼合起來； e、粘貼標(biāo)記在組立完成的彳丁李箱加強(qiáng)板總成指定位直粘貼合格標(biāo)簽； f、檢驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)表面、水平燃燒性、氣味強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度合格狀況，即得產(chǎn)品汽車行李箱加強(qiáng)板； g、裝箱入庫經(jīng)檢驗(yàn)過的行李箱加強(qiáng)板總成依包裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確裝箱。
2.如權(quán)利要求I所述汽車行李箱加強(qiáng)板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述檢驗(yàn)具體檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)如下 (1)檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)表面平整，無損傷、破裂、皺折、基材凹凸、和色調(diào)不均等缺陷； (2)水平燃燒性V彡100mm/min;氣味強(qiáng)度彡3.0;10(TC X4h后，無論何脫落，變形和外表損傷，常溫下穩(wěn)定6h后，功能無損壞；斷裂強(qiáng)度，L，T彡30N ;甲醛含量彡10mg/kgo
3.如權(quán)利要求I所述汽車行李箱加強(qiáng)板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述面毯為無紡布面料面毯，克重為210-230g/m2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種行李箱加強(qiáng)板總成的生產(chǎn)方法，屬于汽車內(nèi)飾件技術(shù)領(lǐng)域。其主要選用無紡布+加強(qiáng)板作為行李箱加強(qiáng)板總成構(gòu)成，再經(jīng)過車縫、噴膠、組立貼合、檢驗(yàn)為成品。本發(fā)明解決了行李箱加強(qiáng)板總成的輕量化、高強(qiáng)度等性能指標(biāo)，達(dá)到了3級(jí)國際前沿水平；大大降低了行李箱加強(qiáng)板總成重量，滿足了整車輕量化設(shè)計(jì)的要求；產(chǎn)品的剛性高，不會(huì)折斷、下垂；產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過程中，采取流水線生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)過程中工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了生產(chǎn)效率；途中沒有半成品堆積，節(jié)約了制造成本；產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生，屬于環(huán)保產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B32B37/12GK102848983SQ20121030150
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者王亞 申請(qǐng)人:無錫吉興汽車部件有限公司