專利名稱：襯塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種襯塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)エ裝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)生產(chǎn)襯塑復(fù)合鋼管的方法如下所述首先，將外壁共擠涂覆有一層熱熔膠的聚こ烯塑料管穿入鋼管內(nèi)，然后用密封夾具密封塑料管的兩端，并利用兩端密封夾具同時(shí)向塑料管內(nèi)通入壓縮空氣，將塑料管壓緊貼合在鋼 管內(nèi)壁，接著采用電磁感應(yīng)加熱鋼管，使鋼管與感應(yīng)加熱圈相對(duì)勻速運(yùn)行移動(dòng)，控制其運(yùn)行移動(dòng)的速度，鋼管內(nèi)壁被加熱至熱熔膠熔化的溫度，從而使與鋼管內(nèi)壁緊貼的塑料管外壁熱熔膠熔化并與鋼管內(nèi)壁充分浸潤(rùn)、粘合，從而通過熱熔膠層將塑料管與鋼管內(nèi)壁粘接并復(fù)合在一起。由于熱熔膠的熔點(diǎn)約為120°C ;高密度聚こ烯熔點(diǎn)約為131°C，軟化點(diǎn)約為125°C ；線性低密度聚こ烯熔點(diǎn)為120°C 125°C，從上述數(shù)據(jù)可以得知，熱熔膠與聚こ烯塑料的熔點(diǎn)及軟化點(diǎn)很接近，采用現(xiàn)有技術(shù)所述的電磁感應(yīng)加熱技術(shù)生產(chǎn)襯塑復(fù)合鋼管的過程中，當(dāng)鋼管內(nèi)壁被加熱至熱熔膠熔化溫度，涂覆在塑料管外壁的熱熔膠被熔化的同時(shí)，內(nèi)襯聚こ烯塑料管也會(huì)被加熱軟化，另外，內(nèi)襯塑料管的管壁厚度不均勻且塑料管前后的溫度存在偏差，在壓縮空氣的壓力作用下，被加熱軟化的塑料管易發(fā)生從管壁較厚部位向較薄部位或從溫度較高部位向較低部位流動(dòng)，從而使內(nèi)襯塑料管表面出現(xiàn)皺紋質(zhì)量缺陷，特別是生產(chǎn)DN100 DN500較大規(guī)格的襯塑復(fù)合鋼管及法蘭連接的襯塑復(fù)合鋼管吋，由于大規(guī)格的內(nèi)襯塑料管在相同壓縮空氣的內(nèi)壓條件下，其管壁內(nèi)的環(huán)應(yīng)カ較小規(guī)格的內(nèi)襯塑料管的環(huán)應(yīng)カ大，被加熱軟化的內(nèi)襯塑料管壁更易發(fā)生流動(dòng)，使內(nèi)襯塑料管表面出現(xiàn)皺紋質(zhì)量缺陷，再者，法蘭連接的襯塑復(fù)合鋼管由于感應(yīng)加熱圈內(nèi)徑與鋼管外徑的間距較大，將鋼管加熱至所需溫度需控制感應(yīng)加熱圈以較慢的速度穿過鋼管，因此完成對(duì)整支鋼管加熱需要的時(shí)間比普通非法蘭連接襯塑復(fù)合鋼管需要加熱的時(shí)間長(zhǎng)，從而導(dǎo)致被加熱的鋼管表面高溫向內(nèi)壁熱傳導(dǎo)的時(shí)間增長(zhǎng)，內(nèi)襯塑料管更易過熱軟化，且由于在加熱鋼管的過程中塑料管內(nèi)的壓縮空氣受熱膨脹，導(dǎo)致內(nèi)壓迅速増大，從而使內(nèi)襯塑料管壁內(nèi)的環(huán)應(yīng)カ迅速増大；因此，出現(xiàn)該皺紋質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象尤為明顯，從而導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)成本升高，造成資源浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種避免使內(nèi)襯塑料管表面出現(xiàn)皺紋質(zhì)量缺陷的襯塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該襯塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟A、將外壁設(shè)置有一層熱熔膠的塑料管穿入鋼管；
B、將塑料管兩端密封，并向塑料管內(nèi)通入壓縮空氣，使得塑料管外壁與鋼管內(nèi)壁貼緊；C、采用感應(yīng)加熱圈對(duì)鋼管進(jìn)行加熱，直至塑料管上的熱熔膠融化并粘接在鋼管內(nèi)壁上，在對(duì)鋼管進(jìn)行加熱的同時(shí)向塑料管內(nèi)噴入水霧；D、完成對(duì)整個(gè)鋼管加熱后，使鋼管與塑料管充分冷卻后排出壓縮空氣，完成生產(chǎn)。進(jìn)ー步的是，在步驟B中，利用充氣密封夾具和帶有安全閥的排氣密封夾具將塑料管兩端密封，通過充氣密封夾具向塑料管內(nèi)通入壓縮空氣，并設(shè)置安全閥的自動(dòng)開啟壓カ值，使塑料管內(nèi)的氣體壓力保持在O. 05 O. 15MPa。進(jìn)ー步的是，在步驟D中，完成對(duì)整個(gè)鋼管加熱后，停止向塑料管內(nèi)噴入水霧，繼續(xù)對(duì)塑料管內(nèi)通入壓縮空氣并維持塑料管內(nèi)的壓カ10 30秒，然后噴水冷卻鋼管。本發(fā)明還提供了一種用于生產(chǎn)襯塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)エ裝，包括用于將塑料管兩端 分別密封的充氣密封夾具和排氣密封夾具，所述充氣密封夾具上設(shè)置有用于向塑料管內(nèi)噴入水霧的噴霧結(jié)構(gòu)。進(jìn)ー步的是，還包括連接在鋼管兩端的エ藝套，エ藝套的內(nèi)徑與塑料管的外徑相匹配，充氣密封夾具和排氣密封夾具分別對(duì)エ藝套內(nèi)的塑料管伸出端進(jìn)行密封。進(jìn)ー步的是，所述充氣密封夾具包括右支撐筒，右支撐筒上套裝有右橡膠密封圏，在右支撐筒的一端設(shè)置有右外端蓋，另一端設(shè)置有右內(nèi)端蓋，所述右外端蓋、右內(nèi)端蓋將右橡膠密封圈的兩端與右支撐筒固定在一起，在右支撐筒與右橡膠密封圈中部相對(duì)應(yīng)的位置開有右通氣孔，在右外端蓋上固定有充氣連接件，充氣連接件一端設(shè)置有右連接桿，右連接桿依次穿過右外端蓋、右支撐筒、右內(nèi)端蓋，所述右連接桿的外表面、右支撐筒的內(nèi)表面以及右外端蓋的內(nèi)表面、右內(nèi)端蓋的內(nèi)表面圍成封閉的右密封空腔，所述充氣連接件上設(shè)置有右密封充氣接ロ和充氣接ロ，還包括用于連通右密封充氣接ロ與右密封空腔的右密封氣體通道，以及連通充氣接ロ與塑料管內(nèi)腔的充氣通道。進(jìn)ー步的是，所述噴霧結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在充氣連接件上的進(jìn)水接ロ，以及連通進(jìn)水接ロ與充氣通道的進(jìn)水通道。進(jìn)ー步的是，所述進(jìn)水通道與充氣通道的連接處的形狀為間距小于1_的環(huán)形。進(jìn)ー步的是，所述排氣密封夾具包括左支撐筒，左支撐筒上套裝有左橡膠密封圏，在左支撐筒的一端設(shè)置有左外端蓋，另一端設(shè)置有左內(nèi)端蓋，所述左外端蓋、左內(nèi)端蓋將左橡膠密封圈的兩端與左支撐筒固定在一起，在左支撐筒與左橡膠密封圈中部相對(duì)應(yīng)的位置開有左通氣孔，在左外端蓋上固定有排氣連接件，排氣連接件一端設(shè)置有左連接桿，左連接桿依次穿過左外端蓋、左支撐筒、左內(nèi)端蓋，所述左連接桿的外表面、左支撐筒的內(nèi)表面以及左外端蓋的內(nèi)表面、左內(nèi)端蓋的內(nèi)表面圍成封閉的左密封空腔，所述排氣連接件上設(shè)置有左密封充氣接口和安全閥，還包括用于連通左密封充氣接ロ與左密封空腔的左密封氣體通道，以及連通安全閥與塑料管內(nèi)腔的排氣通道，所述安全閥上設(shè)置有排氣ロ。進(jìn)ー步的是，所述排氣通道上設(shè)置有壓カ表接ロ。本發(fā)明的有益效果是在利用感應(yīng)加熱圈對(duì)鋼管進(jìn)行加熱的同時(shí)向塑料管內(nèi)噴入水霧，利用水霧吸熱可以降低塑料管內(nèi)氣體的溫度，從而對(duì)塑料管內(nèi)壁表面進(jìn)行冷卻，使塑料管外壁熱熔膠被充分加熱熔化時(shí)，有效控制塑料管被加熱軟化的程度，從而降低了內(nèi)襯塑料管的流動(dòng)性，避免了其在壓縮空氣的壓力作用下發(fā)生因塑料流動(dòng)而形成皺紋的質(zhì)量缺陷；同時(shí)可適度提高鋼管被感應(yīng)加熱的溫度，從而使熱熔膠充分熔化，確保鋼管與塑料管之間通過熱熔膠復(fù)合粘接的質(zhì)量，更加有效地避免了鋼管與塑料管出現(xiàn)分離脫層的現(xiàn)象，提高了襯塑復(fù)合鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量及合格率，從而節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。
圖I是本發(fā)明用于生產(chǎn)襯塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)エ裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明A局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為鋼管I、感應(yīng)加熱圈2、塑料管3、右支撐筒401、右橡膠密封圈402、右外端蓋403、右內(nèi)端蓋404、右通氣孔405、充氣連接件406、右連接桿407、右密封空腔408、右密封充氣接ロ 409、充氣接ロ 410、右密封氣體通道411、充氣通道412、進(jìn)水接ロ 413、進(jìn)水通道414、左支撐筒501、左橡膠密封圈502、左外端蓋503、左內(nèi)端蓋504、左通氣孔505、排氣連接件506、左連接桿507、左密封空腔508、左密封充氣接ロ 509、排氣ロ 510、左密封氣體通道511、排氣通道512、安全閥513、壓カ表接ロ 514、エ藝套6。
具體實(shí)施例方式在襯塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)過程中，為了解決內(nèi)襯塑料管表面出現(xiàn)皺紋質(zhì)量缺陷的問題，本發(fā)明采用了如下所述的襯塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟A、將外壁設(shè)置有一層熱熔膠的塑料管3穿入鋼管1，塑料管3的外徑應(yīng)該與鋼管I的內(nèi)徑相適配，不能過大也不能過??；B、將塑料管3兩端密封，使得塑料管3外壁與鋼管I內(nèi)壁貼緊；C、采用感應(yīng)加熱圈2對(duì)鋼管I進(jìn)行加熱，直至塑料管3上的熱熔膠融化并粘接在鋼管I內(nèi)壁上，在對(duì)鋼管I進(jìn)行加熱的同時(shí)向塑料管3內(nèi)噴入水霧，利用水霧吸熱可以降低塑料管3內(nèi)氣體的溫度，從而對(duì)塑料管3內(nèi)壁表面進(jìn)行冷卻，使塑料管3外壁熱熔膠被充分加熱熔化時(shí)，有效控制塑料管3被加熱軟化的程度，從而降低了內(nèi)襯塑料管3的流動(dòng)性，避免了其在壓縮空氣的壓力作用下發(fā)生因塑料流動(dòng)而形成皺紋的質(zhì)量缺陷；同時(shí)可適度提高鋼管I被感應(yīng)加熱的溫度，從而使熱熔膠充分熔化，確保鋼管I與塑料管3之間通過熱熔膠復(fù)合粘接的質(zhì)量，更加有效地避免了鋼管I與塑料管3出現(xiàn)分離脫層的現(xiàn)象，提高了襯塑復(fù)合鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量及合格率，從而節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本，另外，向塑料管3內(nèi)噴水霧的水量較小時(shí)可以米用連續(xù)噴入的方式，也可以米用較大的水量姆隔30 60秒間斷噴入水霧的方式，每次間斷噴水霧的時(shí)間持續(xù)I 10秒，一般情況下，為方便操作采用連續(xù)噴入的方式；D、完成對(duì)整個(gè)鋼管I加熱后，使鋼管I與塑料管3充分冷卻后排出壓縮空氣，完成生產(chǎn)。在上述實(shí)施方式過程中，在步驟B中，將塑料管3兩端密封可以采用密封圈密封、承插聯(lián)接密封、密封膠密封之類的方式實(shí)現(xiàn)，作為優(yōu)選的方式是利用充氣密封夾具和帶有安全閥513的排氣密封夾具將塑料管3兩端密封，通過充氣密封夾具向塑料管3內(nèi)通入壓縮空氣，并設(shè)置安全閥513的自動(dòng)開啟壓カ值，使塑料管3內(nèi)的氣體壓力保持在O. 05
O.15MPa，通過安全閥513能夠有效避免塑料管3內(nèi)的氣體壓カ過高，從而防止內(nèi)襯塑料管壁內(nèi)的環(huán)應(yīng)カ迅速増大，避免出現(xiàn)皺紋質(zhì)量缺陷，另外，使塑料管3內(nèi)的壓來保持在O. 05 O.15MPa，在此壓カ下，生產(chǎn)出來的襯塑復(fù)合鋼管，產(chǎn)品質(zhì)量及合格率都有較大提高。進(jìn)ー步的，在步驟D中，完成對(duì)整個(gè)鋼管I加熱后，停止向塑料管3內(nèi)噴入水霧，繼續(xù)對(duì)塑料管3內(nèi)通入壓縮空氣并維持塑料管3內(nèi)的壓カ10 30秒，然后噴水冷卻鋼管I使熱熔膠固化，從而通過熱熔膠將塑料管3與鋼管I復(fù)合為一體，避免了鋼管I與塑料管3出現(xiàn)分離脫層的現(xiàn)象，提高了襯塑復(fù)合鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量及合格率。本發(fā)明還提供了一種采用上述生產(chǎn)方法生產(chǎn)襯塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)エ裝，具體包括用于將塑料管3兩端分別密封的充氣密封夾具和排氣密封夾具，所述充氣密封夾具上設(shè)置有用于向塑料管3內(nèi)噴入水霧的噴霧結(jié)構(gòu)。通過在充氣密封夾具上設(shè)置有用于向塑料管3內(nèi)噴入水霧的噴霧結(jié)構(gòu)，在利用感應(yīng)加熱圈2對(duì)鋼管I進(jìn) 行加熱時(shí)，利用噴霧結(jié)構(gòu)向塑料管3內(nèi)噴入水霧，水霧吸熱可以降低塑料管3內(nèi)氣體的溫度，從而對(duì)塑料管3內(nèi)壁表面進(jìn)行冷卻，使塑料管3外壁熱熔膠被充分加熱熔化時(shí)，有效控制塑料管3被加熱軟化的程度，從而降低了內(nèi)襯塑料管3的流動(dòng)性，避免了其在壓縮空氣的壓力作用下發(fā)生因塑料流動(dòng)而形成皺紋的質(zhì)量缺陷；同時(shí)可適度提高鋼管I被感應(yīng)加熱的溫度，從而使熱熔膠充分熔化，確保鋼管I與塑料管3之間通過熱熔膠復(fù)合粘接的質(zhì)量，更加有效地避免了鋼管I與塑料管3出現(xiàn)分離脫層的現(xiàn)象，提高了襯塑復(fù)合鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量及合格率，從而節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本進(jìn)ー步的是，還包括連接在鋼管I兩端的エ藝套，エ藝套的內(nèi)徑與塑料管3的外徑相匹配，充氣密封夾具和排氣密封夾具分別對(duì)エ藝套內(nèi)的塑料管3伸出端進(jìn)行密封，在密封過程中，先在鋼管I兩端安裝エ藝套，然后將充氣密封夾具和排氣密封夾具分別裝入塑料管3，通過在生產(chǎn)過程中設(shè)置充氣密封夾具、排氣密封夾具與エ藝套的配合關(guān)系，使充氣密封夾具、排氣密封夾具的密封部位位于エ藝套內(nèi)的塑料管3伸出端內(nèi)，從而使得塑料管3被密封，エ藝套為一管狀結(jié)構(gòu)，其作用為增強(qiáng)塑料管3的強(qiáng)度以便于密封。在生產(chǎn)過程中，由于充氣密封夾具、排氣密封夾具均是設(shè)置在塑料管3伸出端，在加熱的過程中，即使充氣密封夾具、排氣密封夾具會(huì)由于塑料管3力學(xué)性能下降而損傷塑料管3，也僅僅局限于塑料管3伸出端，對(duì)鋼管I內(nèi)的塑料管3沒有任何影響，在生產(chǎn)結(jié)束后，切除塑料管3伸出端即可。在上述實(shí)施方式中，所述充氣密封夾具可以采用密封圈密封、承插聯(lián)接密封、密封膠密封之類的方式實(shí)現(xiàn)，作為優(yōu)選的方式是所述充氣密封夾具包括右支撐筒401，右支撐筒401上套裝有右橡膠密封圈402，在右支撐筒401的一端設(shè)置有右外端蓋403，另一端設(shè)置有右內(nèi)端蓋404，所述右外端蓋403、右內(nèi)端蓋404將右橡膠密封圈402的兩端與右支撐筒401固定在一起，在右支撐筒401與右橡膠密封圈402中部相對(duì)應(yīng)的位置開有右通氣孔405，在右外端蓋403上固定有充氣連接件406，充氣連接件406 —端設(shè)置有右連接桿407，右連接桿407依次穿過右外端蓋403、右支撐筒401、右內(nèi)端蓋404，所述右連接桿407的外表面、右支撐筒401的內(nèi)表面以及右外端蓋403的內(nèi)表面、右內(nèi)端蓋404的內(nèi)表面圍成封閉的右密封空腔408，所述充氣連接件406上設(shè)置有右密封充氣接ロ 409和充氣接ロ 410，還包括用于連通右密封充氣接ロ 409與右密封空腔408的右密封氣體通道411，以及連通充氣接ロ 410與塑料管3內(nèi)腔的充氣通道412。這種充氣密封夾具的工作原理如下首先，在右密封充氣接ロ 409和充氣接ロ 410上分別連接壓縮空氣管，接著壓縮空氣沿著右密封氣體通道411進(jìn)入到右密封空腔408內(nèi)，以及壓縮空氣沿著充氣通道412進(jìn)入到塑料管3內(nèi)腔，隨著右密封腔內(nèi)的壓縮空氣逐漸增多，使橡膠密封圈中部膨脹與塑料管3內(nèi)壁緊緊貼合，起到密封的作用，這種充氣密封結(jié)構(gòu)密封效果好，不容易漏氣。所述噴霧結(jié)構(gòu)也可以采用多種實(shí)施方式實(shí)現(xiàn)，譬如，在連接件上安裝ー根噴管，噴管一端伸入塑料管3內(nèi)，噴管上設(shè)置水霧化裝置，作為優(yōu)選的方式是所述噴霧結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在充氣連接件406上的進(jìn)水接ロ 413，以及連通進(jìn)水接ロ 413與充氣通道412的進(jìn)水通道414，該結(jié)構(gòu)利用壓縮空氣可以直接將水霧化，只需設(shè)置一個(gè)與充氣通道412連通的進(jìn)水通道414即可，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，能夠大大降低成本。為了提高水霧化的效果，將進(jìn)水通道414與充氣通道412的連接處的形狀設(shè)置為間距小于Imm的環(huán)形，水流經(jīng)過此處后變成細(xì)小的水滴，在經(jīng)過壓縮空氣的霧化后，可以大大提高水霧化效果。另外，所述排氣密封夾具也可以采用密封圈密封、承插聯(lián)接密封、密封膠密封之類的方式實(shí)現(xiàn)，作為優(yōu)選的方式是所述排氣密封夾具包括左支撐筒501，左支撐筒501上套裝有左橡膠密封圈502，在左支撐筒501的一端設(shè)置有左外端蓋503，另一端設(shè)置有左內(nèi)端蓋504，所述左外端蓋503、左內(nèi)端蓋504將左橡膠密封圈502的兩端與左支撐筒501固定在一起，在左支撐筒501與左橡膠密封圈502中部相對(duì)應(yīng)的位置開有左通氣孔505，在左外端蓋503上固定有排氣連接件506，排氣連接件506 —端設(shè)置有左連接桿507，左連接桿507依次穿過左外端蓋503、左支撐筒501、左內(nèi)端蓋504，所述左連接桿507的外表面、左支撐筒501的內(nèi)表面以及左外端蓋503的內(nèi)表面、左內(nèi)端蓋504的內(nèi)表面圍成封閉的左密封空腔508，所述排氣連接件506上設(shè)置有左密封充氣接ロ 509和安全閥513，還包括用于連通左密封充氣接ロ 509與左密封空腔508的左密封氣體通道511，以及連通安全閥513與塑料管3內(nèi)腔的排氣通道512，安全閥513上設(shè)置有排氣ロ 510，這種排氣密封夾具的工作原理如下首先，在左密封充氣接ロ 509連接壓縮空氣管，接著壓縮空氣沿著左密封氣體通道511進(jìn)入到左密封腔508內(nèi)，隨著右密封腔內(nèi)的壓縮空氣逐漸增多，使橡膠密封圈中部膨脹與塑料管3內(nèi)壁緊緊貼合，起到密封的作用，這種充氣密封結(jié)構(gòu)密封效果好，不容易漏氣，當(dāng)塑料管3內(nèi)的壓カ超過安全閥設(shè)定限制塑料管內(nèi)氣體壓力的數(shù)值時(shí)，安全閥513自動(dòng)開啟并從排氣ロ 510進(jìn)行排氣泄壓，有效避免塑料管3內(nèi)的氣體壓カ過高，從而防止內(nèi)襯塑料管壁內(nèi)的環(huán)應(yīng)カ迅速増大，避免出現(xiàn)皺紋質(zhì)量缺陷，當(dāng)整個(gè)襯塑復(fù)合鋼管I加工完成后，通過左密封充氣接ロ 509和右密封充氣接ロ 409所連接的壓縮空氣管路，將左密封腔508和右密封腔408內(nèi)的壓縮空氣卸壓，解除橡膠密封圈對(duì)塑料管3兩端的密封。為了方便設(shè)定安全閥自動(dòng)開啟壓力的數(shù)值和及時(shí)準(zhǔn)確的了解塑料管3內(nèi)的氣壓變化，在排氣通道512上 設(shè)置有壓カ表接ロ 514，通過在壓力表接ロ 514上連接壓力表，工作人員可以根據(jù)壓カ表的讀數(shù)很方便設(shè)定安全閥自動(dòng)開啟壓力的數(shù)值和及時(shí)準(zhǔn)確的了解塑料管3內(nèi)的氣壓變化。
權(quán)利要求
1.襯塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟 A、將外壁設(shè)置有一層熱熔膠的塑料管(3)穿入鋼管(I)； B、將塑料管(3)兩端密封，并向塑料管(3)內(nèi)通入壓縮空氣，使得塑料管(3)外壁與鋼管(I)內(nèi)壁貼緊； C、采用感應(yīng)加熱圈(2)對(duì)鋼管(I)進(jìn)行加熱，直至塑料管(3)上的熱熔膠融化并粘接在鋼管(I)內(nèi)壁上，在對(duì)鋼管(I)進(jìn)行加熱的同時(shí)向塑料管(3)內(nèi)噴入水霧； D、完成對(duì)整個(gè)鋼管(I)加熱后，使鋼管(I)與塑料管(3)充分冷卻后排出壓縮空氣，完成生產(chǎn)。
2.如權(quán)利要求I所述的襯塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟B中，利用充氣密封夾具和帶有安全閥(513)的排氣密封夾具將塑料管(3)兩端密封，通過充氣密封夾具向塑料管(3)內(nèi)通入壓縮空氣，并設(shè)置安全閥(513)的自動(dòng)開啟壓力值，使塑料管(3)內(nèi)的氣體壓力保持在0. 05 0. 15MPa。
3.如權(quán)利要求I或2所述的襯塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟D中，完成對(duì)整個(gè)鋼管(I)加熱后，停止向塑料管(3)內(nèi)噴入水霧，繼續(xù)對(duì)塑料管(3)內(nèi)通入壓縮空氣并維持塑料管(3)內(nèi)的壓力10 30秒，然后噴水冷卻鋼管(I)。
4.用于生產(chǎn)襯塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)工裝，其特征在于包括用于將塑料管(3)兩端分別密封的充氣密封夾具和排氣密封夾具，所述充氣密封夾具上設(shè)置有用于向塑料管(3)內(nèi)噴入水霧的噴霧結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)襯塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)工裝，其特征在于還包括連接在鋼管(I)兩端的工藝套(6)，工藝套(6)的內(nèi)徑與塑料管(3)的外徑相匹配，充氣密封夾具和排氣密封夾具分別對(duì)工藝套(6)內(nèi)的塑料管(3)伸出端進(jìn)行密封。
6.如權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)襯塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)工裝，其特征在于所述充氣密封夾具包括右支撐筒(401)，右支撐筒(401)上套裝有右橡膠密封圈(402)，在右支撐筒(401)的一端設(shè)置有右外端蓋(403)，另一端設(shè)置有右內(nèi)端蓋(404)，所述右外端蓋(403)、右內(nèi)端蓋(404)將右橡膠密封圈(402)的兩端與右支撐筒(401)固定在一起，在右支撐筒(401)與右橡膠密封圈(402)中部相對(duì)應(yīng)的位置開有右通氣孔(405)，在右外端蓋(403)上固定有充氣連接件(406)，充氣連接件(406) —端設(shè)置有右連接桿(407)，右連接桿(407)依次穿過右外端蓋(403)、右支撐筒(401)、右內(nèi)端蓋(404)，所述右連接桿(407)的外表面、右支撐筒(401)的內(nèi)表面以及右外端蓋(403)的內(nèi)表面、右內(nèi)端蓋(404)的內(nèi)表面圍成封閉的右密封空腔(408)，所述充氣連接件(406)上設(shè)置有右密封充氣接口(409)和充氣接口(410)，還包括用于連通右密封充氣接口(409)與右密封空腔(408)的右密封氣體通道(411)，以及連通充氣接口(410)與塑料管(3)內(nèi)腔的充氣通道(412)。
7.如權(quán)利要求6所述的用于生產(chǎn)襯塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)工裝，其特征在于所述噴霧結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在充氣連接件(406)上的進(jìn)水接口(413)，以及連通進(jìn)水接口(413)與充氣通道(412)的進(jìn)水通道(414)。
8.如權(quán)利要求7所述的用于生產(chǎn)襯塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)工裝，其特征在于所述進(jìn)水通道(414)與充氣通道(412)的連接處的形狀為間距小于Imm的環(huán)形。
9.如權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)襯塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)工裝，其特征在于所述排氣密封夾具包括左支撐筒(501 )，左支撐筒(501)上套裝有左橡膠密封圈(502)，在左支撐筒(501)的一端設(shè)置有左外端蓋(503)，另一端設(shè)置有左內(nèi)端蓋(504)，所述左外端蓋(503)、左內(nèi)端蓋(504)將左橡膠密封圈(502)的兩端與左支撐筒(501)固定在一起，在左支撐筒(501)與左橡膠密封圈(502)中部相對(duì)應(yīng)的位置開有左通氣孔(505)，在左外端蓋(503)上固定有排氣連接件(506 )，排氣連接件(506 ) 一端設(shè)置有左連接桿(507 )，左連接桿(507 )依次穿過左外端蓋(503 )、左支撐筒(501)、左內(nèi)端蓋(504 )，所述左連接桿(507 )的外表面、左支撐筒(501)的內(nèi)表面以及左外端蓋(503 )的內(nèi)表面、左內(nèi)端蓋(504 )的內(nèi)表面圍成封閉的左密封空腔(508 )，所述排氣連接件(506 )上設(shè)置有左密封充氣接口( 509 )和安全閥(513 )，還包括用于連通左密封充氣接口( 509 )與左密封空腔(508 )的左密封氣體通道(511)，以及連通安全閥(513)與塑料管(3)內(nèi)腔的排氣通道(512)，所述有安全閥(513)上設(shè)置有排氣口(510)。
10.如權(quán)利要求9所述的用于生產(chǎn)襯塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)工裝，其特征在于所述排氣通道(512)上設(shè)置有壓力表接口(514)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種避免使內(nèi)襯塑料管表面出現(xiàn)皺紋質(zhì)量缺陷的襯塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)工裝。該方法主要是利用感應(yīng)加熱圈對(duì)鋼管進(jìn)行加熱的同時(shí)向塑料管內(nèi)噴入水霧，利用水霧可以降低塑料管內(nèi)氣體的溫度，從而對(duì)塑料管內(nèi)壁表面進(jìn)行冷卻，使塑料管外壁熱熔膠被充分加熱熔化時(shí)，有效控制塑料管被加熱軟化的程度，從而降低了內(nèi)襯塑料管的流動(dòng)性，避免了其在壓縮空氣的壓力作用下發(fā)生因塑料流動(dòng)而形成皺紋的質(zhì)量缺陷；同時(shí)可適度提高鋼管被感應(yīng)加熱的溫度，從而使熱熔膠充分熔化，確保鋼管與塑料管之間通過熱熔膠復(fù)合粘接的質(zhì)量。適合在復(fù)合鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102673026SQ201210184349
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者晏邦民 申請(qǐng)人:成都貝根管道有限責(zé)任公司