專利名稱：液晶顯示元件的制造方法以及液晶顯示元件的制造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從層疊了含有粘合劑的具有規(guī)定的膜寬度的光學(xué)膜的長(zhǎng)條載體膜經(jīng)卷繞而成的連續(xù)卷筒傳送該載體膜并借助所述粘合劑將正在從該載體膜剝離的該光學(xué)膜或者剝離后的該光學(xué)膜貼附于液晶面板的第一面板面以及第二面板面而得到液晶顯示元件的液晶顯示元件的制造方法及該液晶顯示元件的制造系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
已知從層疊有偏光膜的長(zhǎng)條的載體膜的連續(xù)卷筒引出載體膜，從載體膜剝離偏光膜，分別貼附于液晶面板的第一面板面和第二面板面，而得到液晶顯示元件(參照專利文獻(xiàn)I)。
另外，已知在液晶面板的第一面板面貼附第一偏光膜，在該第一偏光膜上進(jìn)一步貼附光學(xué)構(gòu)件(例如，光學(xué)補(bǔ)償膜)，接著，使液晶面板旋轉(zhuǎn)之后在第二面板面貼附第二偏光膜(專利文獻(xiàn)2)。
在上述的專利文獻(xiàn)I以及2中，為了形成液晶顯示元件，在第一面板面貼附的第一偏光膜的吸收軸(或者透射軸)和在第二面板面貼附的第二偏光膜的吸收軸(或者透射軸)需要成為交叉尼科爾的關(guān)系。在第一偏光膜以及第二偏光膜分別在其長(zhǎng)度方向具有吸收軸(在膜寬度方向具有透射軸)的情況下，如果分別卷繞有第一偏光膜以及第二偏光膜的連續(xù)卷筒的引出方向是平行的，則在第一面板面貼附了第一偏光膜貼之后，使液晶面板旋轉(zhuǎn)90°，接著，在第二面板面貼附第二偏光膜。
專利文獻(xiàn)I :日本特開2005-37417號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2 :日本特開2009-271516號(hào)公報(bào)
但是，在使液晶面板旋轉(zhuǎn)時(shí)，擔(dān)心因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生塵埃、灰塵，或塵埃、灰塵飛舞，而這些塵埃、灰塵作為異物被夾在第二面板面和第二偏光膜之間。
因此，考慮在旋轉(zhuǎn)動(dòng)作后，經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間之后再將第二偏光膜貼附于第二面板面的方案，但是這樣做會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)性變得極差。另外，還考慮了延長(zhǎng)旋轉(zhuǎn)裝置和貼附裝置之間的傳送線的方案，但是這樣做會(huì)延長(zhǎng)傳送線而導(dǎo)致設(shè)置成本、設(shè)置面積增大。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是鑒于上述的實(shí)際情況而完成的發(fā)明，提供一種在使液晶面板進(jìn)行了旋轉(zhuǎn)之后，通過(guò)在貼附于第一面板面的第一光學(xué)膜上貼附第二光學(xué)膜，而不會(huì)在液晶面板的旋轉(zhuǎn)后馬上進(jìn)行將光學(xué)膜貼附于液晶面板面的貼附處理，由此抑制在液晶面板面和偏光膜之間混入異物的液晶顯示元件的制造方法以及液晶顯示元件的制造系統(tǒng)。
用于解決技術(shù)課題的技術(shù)手段
本發(fā)明涉及一種液晶顯示元件的制造方法，其從層疊了含有粘合劑的具有規(guī)定的膜寬度的光學(xué)膜的長(zhǎng)條載體膜經(jīng)卷繞而成的連續(xù)卷筒傳送該載體膜，借助所述粘合劑將正在從該載體膜剝離的該光學(xué)膜或者剝離后的該光學(xué)膜貼附于液晶面板的第一面板面以及第二面板面而得到液晶顯示元件，所述的液晶顯示元件的制造方法包括
第一貼附工序，其在上述液晶面板的上述第一面板面貼附在膜寬度方向具有透射軸的第一光學(xué)膜；
旋轉(zhuǎn)工序，其使處于上述第一光學(xué)膜貼附于上 述第一面板面的狀態(tài)下的上述液晶面板旋轉(zhuǎn)；
第二貼附工序，其在上述第一面板面上的上述第一光學(xué)膜貼附在與膜寬度方向正交的方向具有透射軸的第二光學(xué)膜；和
第三貼附工序，其在上述第一光學(xué)膜以及上述第二光學(xué)膜貼附于上述第一面板面的狀態(tài)下的上述液晶面板的上述第二面板面，貼附在膜寬度方向具有透射軸的第三光學(xué)膜。
通過(guò)該構(gòu)成，可以抑制在液晶面板面和偏光膜之間混入異物的不良現(xiàn)象。需要說(shuō)明的是，因?yàn)樾D(zhuǎn)后在第一光學(xué)膜上貼附第二光學(xué)膜，所以也可能有在第一光學(xué)膜和第二光學(xué)膜之間夾有異物的情況，但由于第一光學(xué)膜和第三光學(xué)膜的交叉尼科爾的關(guān)系得以維持，因此即使夾有異物，在外觀品質(zhì)上也不成為問(wèn)題。
在上述發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，上述第一貼附工序，在傳送上述液晶面板的同時(shí)， 在與傳送機(jī)構(gòu)接觸一側(cè)的上述第一面板面貼附上述第一光學(xué)膜，
上述第二貼附工序，在傳送上述液晶面板的同時(shí)，在與傳送機(jī)構(gòu)接觸一側(cè)的上述第一面板面上的上述第一光學(xué)膜貼附上述第二光學(xué)膜，
上述第三貼附工序，在傳送上述液晶面板的同時(shí)，在不與傳送機(jī)構(gòu)接觸一側(cè)的上述第二面板面貼附上述第三光學(xué)膜。
通過(guò)該構(gòu)成，可以縮短用于傳送液晶面板的傳送機(jī)構(gòu)(例如傳送輥)和液晶面板的第一面板面的接觸時(shí)間，抑制第一面板面的帶電，進(jìn)而可以抑制因液晶面板的旋轉(zhuǎn)而懸浮的塵埃、灰塵被吸引到第一面板面上的現(xiàn)象。
在上述發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，在上述第二貼附工序和上述第三貼附工序之間， 還含有使處于上述第一光學(xué)膜以及上述第二光學(xué)膜貼附于上述第一面板面的狀態(tài)下的上述液晶面板翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)工序，
上述第一貼附工序，在傳送上述液晶面板的同時(shí)，在與傳送機(jī)構(gòu)接觸一側(cè)的上述第一面板面貼附上述第一光學(xué)膜，
上述第二貼附工序，在傳送上述液晶面板的同時(shí)，在與傳送機(jī)構(gòu)接觸一側(cè)的上述第一面板面上的上述第一光學(xué)膜貼附上述第二光學(xué)膜，
上述第三貼附工序，在傳送上述液晶面板的同時(shí)，在與傳送機(jī)構(gòu)接觸一側(cè)的上述第二面板面貼附上述第三光學(xué)膜。
在該構(gòu)成中，在翻轉(zhuǎn)工序中使第二面板面朝向傳送機(jī)構(gòu)之后，將第三光學(xué)膜貼附于第二面板面。由于在翻轉(zhuǎn)工序前，第二面板面不與傳送機(jī)構(gòu)接觸，所以第二面板面不帶電。為此，即便塵埃、灰塵因翻轉(zhuǎn)而懸浮，也可以抑制翻轉(zhuǎn)后馬上就會(huì)在朝向地板側(cè)狀態(tài)下的第二面板面上吸引塵埃、灰塵的現(xiàn)象。
另外，其他的本發(fā)明是一種液晶顯示元件的制造系統(tǒng)，其從層疊了含有粘合劑的具有規(guī)定的膜寬度的光學(xué)膜的長(zhǎng)條載體膜經(jīng)卷繞而成的連續(xù)卷筒傳送該載體膜，并具有借助所述粘合劑將正在從該載體膜剝離的該光學(xué)膜或者剝離后的該光學(xué)膜貼附于液晶面板的第一面板面以及第二面板面的多個(gè)貼附部，所述制造系統(tǒng)具有
第一貼附部，其在上述液晶面板的上述第一面板面貼附在膜寬度方向具有透射軸的第一光學(xué)膜；
旋轉(zhuǎn)部，其使處于上述第一光學(xué)膜貼附于上述第一面板面的狀態(tài)下的上述液晶面板旋轉(zhuǎn)；
第二貼附部，其在上述第一面板面上的上述第一光學(xué)膜貼附在與膜寬度方向正交的方向具有透射軸的第二光學(xué)膜；和
第三貼附部，其在處于上述第一光學(xué)膜以及上述第二光學(xué)膜貼附于上述第一面板面的狀態(tài)下的上述液晶面板的上述第二面板面，貼附在膜寬度方向具有透射軸的第三光學(xué)膜。
通過(guò)該構(gòu)成，可以抑制在液晶面板面和偏光膜之間混入異物。需要說(shuō)明的是，由于在旋轉(zhuǎn)后在第一光學(xué)膜上貼附第二光學(xué)膜，所以也可能有在第一光學(xué)膜和第二光學(xué)膜之間夾有異物的情況，但由于第一光學(xué)膜和第三光學(xué)膜的交叉尼科爾的關(guān)系得以維持，因此即使夾有異物，在外觀品質(zhì)上也不成為問(wèn)題。
在上述發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，上述第一貼附部具有將上述第一光學(xué)膜按壓向上述第一面板面的貼附輥、和與該貼附輥對(duì)向配置的托輥，在該貼附輥和托輥之間夾持該第一光學(xué)膜和上述液晶面板進(jìn)行傳送的同時(shí)，在與傳送機(jī)構(gòu)接觸一側(cè)的上述第一面板面貼附上述第一光學(xué)膜，
上述第二貼附部具有將上述第二光學(xué)膜按壓向上述第一面板面的貼附輥、和與該貼附輥對(duì)向配置的托輥，在該貼附輥和托輥之間夾持該第二光學(xué)膜和上述液晶面板進(jìn)行傳送的同時(shí)，在與傳送機(jī)構(gòu)接觸一側(cè)的上述第一面板面上的上述第一光學(xué)膜貼附上述第二光學(xué)膜，
上述第三貼附部具有將上述第三光學(xué)膜按壓向上述第二面板面的貼附輥、和與該貼附輥對(duì)向配置的托輥，在該貼附輥和托輥之間夾持該第三光學(xué)膜和上述液晶面板進(jìn)行傳送的同時(shí)，在不與傳送機(jī)構(gòu)接觸一側(cè)的上述第二面板面貼附上述第三光學(xué)膜。
通過(guò)該構(gòu)成，可以縮短用于傳送液晶面板的傳送機(jī)構(gòu)(例如傳送輥)和液晶面板的第一面板面的接觸時(shí)間，抑制第一面板面的帶電，進(jìn)而可以抑制因液晶面板的旋轉(zhuǎn)而懸浮的塵埃、灰塵被吸引到第一面板面上的現(xiàn)象。
在上述發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，還具有使處于上述第一光學(xué)膜以及上述第二光學(xué)膜貼附于上述第一面板面的狀態(tài)下的上述液晶面板翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)部，
上述第一貼附部具有將上述第一光學(xué)膜按壓向上述第一面板面的貼附輥、和與該貼附輥對(duì)向配置的托輥，在該貼附輥和托輥之間夾持該第一光學(xué)膜和上述液晶面板進(jìn)行傳送的同時(shí)，在與傳送機(jī)構(gòu)接觸一側(cè)的上述第一面板面貼附上述第一光學(xué)膜，
上述第二貼附部具有將上述第二光學(xué)膜按壓向上述第一面板面的貼附輥、和與該貼附輥對(duì)向配置的托輥，在該貼附輥和托輥之間夾持該第二光學(xué)膜和上述液晶面板進(jìn)行傳送的同時(shí)，在與傳送機(jī)構(gòu)接觸一側(cè)的上述第一面板面上的上述第一光學(xué)膜貼附上述第二光學(xué)膜，
上述第三貼附部具有將上述第三光學(xué)膜按壓向上述第二面板面的貼附輥、和與該貼附輥對(duì)向配置的托輥，在該貼附輥和托輥之間夾持該第三光學(xué)膜和上述液晶面板進(jìn)行傳送的同時(shí)，在與傳送機(jī)構(gòu)接觸一側(cè)的上述第二面板面貼附上述第三光學(xué)膜的。
在該構(gòu)成中，通過(guò)在翻轉(zhuǎn)部使第二面板面朝向傳送機(jī)構(gòu)之后，將第三光學(xué)膜貼附于第二面板面。由于在翻轉(zhuǎn)之前，第二面板面不與傳送機(jī)構(gòu)接觸，所以第二面板面不帶電。 為此，即便塵埃、灰塵因?yàn)榉D(zhuǎn)而懸浮，也可以抑制翻轉(zhuǎn)后馬上就會(huì)在朝向地板側(cè)狀態(tài)下的第二面板面上吸引塵埃、灰塵的現(xiàn)象。


圖I是實(shí)施方式I的液晶顯示元件的制造方法的流程圖。
圖2是用于說(shuō)明實(shí)施方式I的液晶顯示元件的制造系統(tǒng)的圖。
圖3是實(shí)施方式2的液晶顯示元件的制造方法的流程圖。
圖4是用于對(duì)實(shí)施方式2的液晶顯示元件的制造系統(tǒng)進(jìn)行說(shuō)明的圖。
圖5是用于對(duì)旋轉(zhuǎn)部(旋轉(zhuǎn)工序)進(jìn)行說(shuō)明的圖。
圖6是用于對(duì)翻轉(zhuǎn)部(翻轉(zhuǎn)工序)進(jìn)行說(shuō)明的圖。
符號(hào)說(shuō)明
I、2、3
12、22、32
11
21
31
90
100、200、300
106、206、306
111
211
311
P
LD具體實(shí)施方式

光學(xué)膜在最外層含有粘合劑層即可，可以是單層結(jié)構(gòu)，也可以是多層結(jié)構(gòu)。光學(xué)膜例如是塑料制膜，其膜厚例如可以為50 200 μ m左右。
另外，作為光學(xué)膜，例如可以舉出偏振片(偏振元件)、偏光膜，偏光膜是在偏振片的兩面或者單面層疊有偏振片保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)。另外，有時(shí)也層疊用于保護(hù)偏振片或者偏光膜免受傳輸上的損傷等的表面保護(hù)膜。另外，作為其他光學(xué)膜，例示出相位差膜、亮度改善膜等光學(xué)補(bǔ)償膜。作為多層結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜，可以在偏振片或者偏光膜上層疊有相位差膜和/ 或亮度改善膜。需要說(shuō)明的是，以下，偏振片的拉伸方向成為吸收軸，將長(zhǎng)條的偏光膜的長(zhǎng)度方向具有吸收軸(或者長(zhǎng)條的偏光膜的短方向(膜寬度方向)具有透射軸)的稱為“MD 偏光膜”，將長(zhǎng)條的偏光膜的短方向(膜寬度方向)具有吸收軸的稱為“TD偏光膜”。
偏光膜例如可以舉出雙色偏光膜。雙色偏光膜通過(guò)如下的制造方法加以制造，所連續(xù)卷筒載體膜長(zhǎng)條的第一偏光膜長(zhǎng)條的反射偏光膜長(zhǎng)條的第二偏光膜液晶面板傳送部片材層疊裝置貼附部第一偏光膜的片材反射偏光膜的片材第二偏光膜的片材液晶面板液晶顯示元件述制造方法具有(A)對(duì)實(shí)施了染色、交聯(lián)以及拉伸處理的聚乙烯基醇系膜進(jìn)行干燥而得到偏振片的工序；(B)在該偏振片的單側(cè)或者兩側(cè)貼合保護(hù)層(偏振片保護(hù)膜)的工序; (C)貼合之后實(shí)施加熱處理的工 序。聚乙烯基醇系膜的染色、交聯(lián)、拉伸的各處理，沒(méi)有必要分開進(jìn)行，可以同時(shí)進(jìn)行，另外，也可以任意選擇各處理的順序。需要說(shuō)明的是，作為聚乙烯基醇系膜，可以使用實(shí)施了溶脹處理后的聚乙烯基醇系膜。通常，將聚乙烯基醇系膜浸潰于含有碘、二色性色素的溶液中，使其吸附碘、二色性色素而加以染色之后進(jìn)行清洗，在含有硼酸、硼砂等的溶液中以3倍 7倍的拉伸倍率進(jìn)行單軸拉伸之后，進(jìn)行干燥。
作為亮度改善膜，例如可以舉出具有反射軸和透射軸的多層結(jié)構(gòu)的反射偏光膜。 反射偏光膜，例如可以通過(guò)將2種材料不同的聚合物膜A、B交替層疊多層并經(jīng)拉伸而得到。 在拉伸方向僅材料A的折射率發(fā)生增加變化，雙折射性得以體現(xiàn)，材料AB界面具有折射率差的拉伸方向成為反射軸，不產(chǎn)生折射率差的方向(非拉伸方向)成為透射軸。該反射偏光膜在其長(zhǎng)度方向具有透射軸，在其短方向(膜寬度方向)具有吸收軸。
另外，對(duì)光學(xué)膜的最外層中所含的粘合劑層的粘合劑沒(méi)有特別限制，但例如可以使用丙烯酸系粘合劑、硅酮系粘合劑、聚氨酯系粘合劑等。載體膜例如可以使用塑料膜(例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系膜、聚烯烴系膜等)等膜。另外，可以根據(jù)需要使用由硅酮系、 長(zhǎng)鏈烷基系、氟系、硫化鑰等適當(dāng)?shù)膭冸x劑實(shí)施涂敷處理等得到的材料等適當(dāng)?shù)牟牧稀?br> 在本實(shí)施方式中，對(duì)光學(xué)膜形成于載體膜的形態(tài)沒(méi)有特別限制。例如，可以由卷成卷筒狀的連續(xù)卷筒構(gòu)成。作為連續(xù)卷筒，例如可以舉出(I)將具有載體膜和在該載體膜上形成的含有粘合劑的光學(xué)膜的光學(xué)膜層疊體卷成卷筒狀而得到的卷筒。在該情況下，就液晶顯示元件的制造系統(tǒng)而言，為了由光學(xué)膜形成光學(xué)膜的片材，具有不將載體膜切裁而是使其殘留、將該光學(xué)膜(粘合劑的)以規(guī)定的切裁間隔切裁(半切)的切裁機(jī)構(gòu)。在該切裁中，例如可以根據(jù)制造系統(tǒng)內(nèi)的缺陷檢查裝置的檢查結(jié)果，按照區(qū)別出合格品的片材和不合格品的片材的方式進(jìn)行切裁。
另外，作為連續(xù)卷筒，例如，可以舉出(2)將具有載體膜和在該載體膜上形成的含有粘合劑的光學(xué)膜的片材的光學(xué)膜層疊體卷繞成卷筒狀而成的卷筒(所謂的帶有切縫的光學(xué)膜的連續(xù)卷筒)。
液晶顯示元件是在液晶面板的單面或者兩面至少形成有偏光膜的片材得到的元件，根據(jù)需要裝入驅(qū)動(dòng)電路。液晶面板例如可以使用垂直取向(VA)型、面內(nèi)轉(zhuǎn)換(IPS)型等任意類型。圖2、3所示的液晶面板P是在對(duì)向配置的一對(duì)基板(背面?zhèn)萈a、辨識(shí)側(cè)Pb) 間密封有液晶層的構(gòu)成。
<實(shí)施方式1>
(液晶顯示元件的制造方法)
關(guān)于液晶顯示元件的制造方法，從層疊了含有粘合劑的具有規(guī)定的膜寬度的光學(xué)膜的長(zhǎng)條載體膜經(jīng)卷繞而成的連續(xù)卷筒傳送該載體膜，并借助所述粘合劑將正在從該載體膜剝離的該光學(xué)膜或者剝離后的該光學(xué)膜貼附于液晶面板的第一面板面以及第二面板面， 得到液晶顯示元件。在直至貼附工序之前的過(guò)程中，關(guān)于液晶顯示元件的制造方法，具有 從連續(xù)卷筒傳送載體膜的載體膜傳送工序、和從載體膜剝離光學(xué)膜(例如偏光膜、亮度改善膜)的剝離工序。圖I是表示實(shí)施方式I的制造方法的流程圖的圖。
(第一貼附工序)
第一載體膜傳送工序，從連續(xù)卷筒引出第一偏光膜層疊體(在載體膜層疊有偏光膜的層疊膜)并向下游側(cè)傳送。在該傳送途中，殘留載體膜并將第一偏光膜在與其長(zhǎng)度方向正交的膜寬度方向以規(guī)定的切裁間隔加以切裁，在載體膜上形成第一偏光膜的片材。需要說(shuō)明的是，如果連續(xù)卷筒是上述的帶有切縫的偏光膜的連續(xù)卷筒，則不需要這里的切裁。 關(guān)于剝離工序，使載體膜向內(nèi)側(cè)在剝離部的頂端部折返而從該載體膜剝離第一偏光膜的片材，向第一貼附部的貼附位置供給。此時(shí)，關(guān)于液晶面板，在其第一面板面與傳送部接觸的狀態(tài)下(與地板面對(duì)置的狀態(tài)下)通過(guò)傳送部向第一貼附部的貼附位置傳送(傳送工序)。 在第一貼附工序中，第一貼附部具有將上述第一光學(xué)膜按壓在上述第一面板面的貼附輥、 和與該貼附輥對(duì)向配置的托輥，在該貼附輥和托輥之間夾持該第一光學(xué)膜和上述液晶面板進(jìn)行傳送的同時(shí)，在與地板面對(duì)置的液晶面板的第一面板面(背面)貼附在膜寬度方向具有透射軸的第一偏光膜的片材(步驟Si)。
(旋轉(zhuǎn)工序)
接著，利用旋轉(zhuǎn)部使處于貼附有第一偏光膜的片材的狀態(tài)下的液晶面板旋轉(zhuǎn) 90° (旋轉(zhuǎn)工序、步驟S2)。
(第二貼附工序)
第二載體膜傳送工序，從連續(xù)卷筒引出反射偏光膜層疊體(在載體膜層疊有反射偏光膜的層疊膜)并向下游側(cè)傳送。在該傳送途中，殘留載體膜，將反射偏光膜在與其長(zhǎng)度方向正交的膜寬度方向以規(guī)定的切裁間隔加以切裁，在載體膜上形成反射偏光膜的片材。 需要說(shuō)明的是，如果連續(xù)卷筒是上述的帶有切縫的反射偏光膜的連續(xù)卷筒，則不需要這里的切裁。關(guān)于剝離工序，使載體膜向內(nèi)側(cè)在剝離部的頂端部折返，從該載體膜剝離反射偏光膜的片材，向第二貼附部的貼附位置供給。此時(shí)，關(guān)于液晶面板，在其第一面板面(貼合有第一偏光膜的狀態(tài))與傳送部接觸的狀態(tài)下(與地板面對(duì)置的狀態(tài)下)通過(guò)傳送部向第二貼附部的貼附位置傳送(傳送工序)。在第二貼附工序中，第二貼附部具有將上述第二光學(xué)膜按壓在上述第一面板面的貼附輥、和與該貼附輥對(duì)向配置的托輥，在該貼附輥和托輥之間夾持該第二光學(xué)膜和上述液晶面板進(jìn)行傳送的同時(shí)，在與地板面對(duì)置的液晶面板的第一面板面(背面)上的第一偏光膜的片材，貼附在膜寬度方向具有吸收軸的反射偏光膜的片材(步驟S3)。
(第三貼附工序)
第三載體膜傳送工序，從連續(xù)卷筒引出第二偏光膜層疊體(在載體膜層疊有第二偏光膜的層疊膜)并向下游側(cè)傳送。在該傳送途中，殘留載體膜，將第二偏光膜在與其長(zhǎng)度方向正交的膜寬度方向以規(guī)定的切裁間隔加以切裁，在載體膜上形成第二偏光膜的片材。 需要說(shuō)明的是，如果連續(xù)卷筒是上述的帶有切縫的第二偏光膜的連續(xù)卷筒，則不需要這里的切裁。關(guān)于剝離工序，使載體膜向內(nèi)側(cè)在剝離部的頂端部折返，從該載體膜剝離第二偏光膜的片材，向第三貼附部的貼附位置供給。此時(shí)，關(guān)于液晶面板，在其第二面板面不與傳送部接觸的狀態(tài)下(與天花板對(duì)置的狀態(tài)下)通過(guò)傳送部向第三貼附部的貼附位置傳送(傳送工序)。在第三貼附工序中，第三貼附部具有將上述第三光學(xué)膜按壓在上述第二面板面的貼附輥、和與該貼附輥對(duì)向配置的托輥，在該貼附輥和托輥之間夾持該第三光學(xué)膜和上述液晶面板進(jìn)行傳送的同時(shí)，在與天花板對(duì)置的液晶面板的第二面板面(辨識(shí)面)上貼附在膜寬度方向具有透射軸的第二偏光膜的片材(步驟S4)。由此，第一面板面的第一偏光膜的透射軸(或者吸收軸)和第二面板面的第二偏光膜的透射軸(或者吸收軸)成為交叉尼科爾的關(guān)系。
(液晶顯示元件的制造系統(tǒng))
液晶顯示元件的制造系統(tǒng)，從層疊了含有粘合劑的具有規(guī)定的膜寬度的光學(xué)膜的長(zhǎng)條載體膜經(jīng)卷繞而成的連續(xù)卷筒傳送該載體膜，并具有借助所述粘合劑將正在從該載體膜剝離的該光學(xué)膜或者剝離后的該光學(xué)膜貼附于液晶面板的第一面板面以及第二面板面的多個(gè)貼附部。
以下，參照?qǐng)D2對(duì)實(shí)施方式I的液晶顯示元件的制造系統(tǒng)進(jìn)行說(shuō)明。本制造系統(tǒng)具備多個(gè)具有載體膜傳送部、剝離部、貼附部的片材層疊裝置。第一片材層疊裝置100，將第一偏光膜的片材在沿著其短邊方向的(與其平行的)貼附方向上層疊于液晶面板的第一面板面(背面)。第二片材層疊裝置200，將反射偏光膜的片材在沿著其長(zhǎng)邊方向的(與其平行的)貼附方向?qū)盈B于液晶面板的第一面板面上的第一偏光膜。第三片材層疊裝置300，將第二偏光膜的片材在沿著其長(zhǎng)邊方向的(與其平行的)貼附方向?qū)盈B于液晶面板的第二面板面(辨識(shí)面)。
如圖2所示，第一片材層疊裝置100具有載體膜傳送部110、液晶面板傳送部90、 剝離部104、和第一貼附部106。另外，第二片材層疊裝置200具有載體膜傳送部210、液晶面板傳送部90、剝離部204、和第二貼附部206。另外，第三片材層疊裝置300具有液晶面板傳送部90、載體膜傳送部310、剝離部304、和第三貼附部306。在本實(shí)施方式中，液晶面板傳送部90，按照液晶面板P的短邊方向和面板傳送方向平行的方式傳送液晶面板P。此外，在液晶面板P的第一面板面Pa(圖2中為地板面?zhèn)?，在沿著其短邊方向的貼附方向貼附第一偏光膜11的片材111。接著，通過(guò)旋轉(zhuǎn)部使貼附有片材111的液晶面板P旋轉(zhuǎn)90°。 接著，在液晶面板P的第一面板面Pa(圖2中為地板面?zhèn)?，在沿著其長(zhǎng)邊方向的貼附方向貼附反射偏光膜21的片材211。接著，在液晶面板P的第二面板面Pb (辨識(shí)面)(圖2中為天花板側(cè))，在沿著其長(zhǎng)邊方向的貼附方向貼附第二偏光膜31的片材311。
(片材層疊裝置)
首先，對(duì)第一片材層疊裝置100進(jìn)行說(shuō)明。液晶面板傳送部90向第一貼附部106 傳送液晶面板P。在本實(shí)施方式中，液晶面板傳送部90具有傳送輥以及吸附板等而構(gòu)成。 通過(guò)使傳送輥旋轉(zhuǎn)，或者通過(guò)移送吸附板，將液晶面板P向制造線下游側(cè)傳送。
載體膜傳送部110，從連續(xù)卷筒I引出具有層疊了含有粘合劑的長(zhǎng)條第一偏光膜 11(膜部Ila以及粘合劑層Ilb)的長(zhǎng)條載體膜12的長(zhǎng)條第一偏光膜層疊體10,殘留載體膜12,將第一偏光膜11以規(guī)定的切裁間隔加以切裁,使第一偏光膜11的片材111形成于載體膜12上。第一偏光膜11在其膜寬度方向具有透射軸。載體膜傳送部110具有切裁部 101、傳送輥114、松緊調(diào)節(jié)輥113、卷繞部115。需要說(shuō)明的是，圖2是簡(jiǎn)圖，傳送輥114的個(gè)數(shù)、設(shè)置位置并不局限于其所圖示。
切裁部101通過(guò)吸附部102固定載體膜12，殘留載體膜12，將第一偏光膜11以規(guī)定間隔加以切裁，在載體膜12上形成第一偏光膜11的片材111。作為切裁部101，例如可以舉出刀具、激光裝置等。
松緊調(diào)節(jié)輥113具有保持載體膜12的張力的功能。載體膜傳送部110經(jīng)由松緊調(diào)節(jié)輥113傳送載體膜12。
卷繞部105對(duì)剝離了片材111后的載體膜12進(jìn)行卷繞。需要說(shuō)明的是，在第一貼附部106和卷繞部115之間還可以具有未圖示的進(jìn)料輥、傳送輥等。
剝離部104在其頂端部使載體膜12向內(nèi)側(cè)折返，從載體膜12剝離第一偏光膜11 的片材111 (包含粘合劑)，向第一貼附部106的貼附位置送出。在本實(shí)施方式中，作為剝離部104，在其頂端部使用尖銳刀緣部，但不局限于此。
第一貼附部106，在由液晶面板傳送部90傳送的液晶面板P的第一面板面Pa，借助粘合劑Ilb貼附由剝離部104剝離的第一偏光膜11的片材111。在本實(shí)施方式中，第一貼附部106具有將第一偏光膜11的片材111按壓在第一面板面Pa上的貼附棍106a、和與該貼附輥106a對(duì)向配置的驅(qū)動(dòng)輥106b (相對(duì)于托輥)。在貼附輥106a和驅(qū)動(dòng)輥106b之間夾持第一偏光膜11的片材111和液晶面板P的狀態(tài)下，使貼附棍106a和驅(qū)動(dòng)棍106b繞傳送方向旋轉(zhuǎn)，由此進(jìn)行上述貼附。
(旋轉(zhuǎn)部)
貼附有第一偏光膜11的片材111的液晶面板P，通過(guò)液晶面板傳送部90向旋轉(zhuǎn)部 80的旋轉(zhuǎn)位置傳送。圖5示出旋轉(zhuǎn)部80及其動(dòng)作。旋轉(zhuǎn)部80具有對(duì)液晶面板P的第二面板面Pb進(jìn)行吸附的吸附板81、將吸附有液晶面板P的狀態(tài)下的吸附板81向上方抬高并水平旋轉(zhuǎn)90°返回到液晶面板傳送部90的垂直/旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部82。
第二片材層疊裝置200，具備與第一片材層疊裝置100相同的構(gòu)成要件。載體膜傳送部210，從連續(xù)卷筒2引出具有層疊了含有粘合劑的長(zhǎng)條反射偏光膜21 (膜部21a以及粘合劑層21b)的長(zhǎng)條載體膜22的長(zhǎng)條反射偏光膜層疊體20,殘留載體膜22,將反射偏光膜 21以規(guī)定的切裁間隔加以切裁，將反射偏光膜21的片材211形成于載體膜22上。反射偏光膜21在其膜寬度方向具有吸收軸。載體膜傳送部210具有切裁部201、傳送輥214、松緊調(diào)節(jié)輥213、卷繞部215。需要說(shuō)明的是，圖2是簡(jiǎn)圖，傳送輥214的個(gè)數(shù)、設(shè)置位置并不局限于其圖示。
切裁部201通過(guò)吸附部202固定載體膜22，殘留載體膜22，將反射偏光膜21以規(guī)定間隔加以切裁，在載體膜22上形成反射偏光膜21的片材211。作為切裁部201，例如可以舉出刀具、激光裝置等。
松緊調(diào)節(jié)輥213，具有保持載體膜22的張力的功能。載體膜傳送部210經(jīng)由松緊調(diào)節(jié)輥213傳送載體膜22。
卷繞部205對(duì)剝離了片材211后的載體膜22進(jìn)行卷繞。需要說(shuō)明的是，在第二貼附部206和卷繞部215之間，還可以具有未圖示的進(jìn)料輥、傳送輥等。
剝離部204，在其頂端部使載體膜22向內(nèi)側(cè)進(jìn)行折返，從載體膜22剝離反射偏光膜21的片材211 (包含粘合劑)，向第二貼附部206的貼附位置送出。在本實(shí)施方式中，作為剝離部204，在其頂端部使用尖銳刀緣部，但不局限于此。
第二貼附部206，在由液晶面板傳送部90傳送的液晶面板P的第一面板面Pa上的第一偏光膜11的片材111上，借助粘合劑21b貼附由剝離部204剝離的反射偏光膜21的片材211。在本實(shí)施方式中,第二貼附部206具有將反射偏光膜21的片材211按壓向第一面板面Pa的貼附輥206a、和與該貼附輥206a對(duì)向配置的驅(qū)動(dòng)輥206b (相當(dāng)于托輥)。在貼附輥206a和驅(qū)動(dòng)輥206b之間夾持反射偏光膜21的片材211和液晶面板P的狀態(tài)下，使貼附輥206a和驅(qū)動(dòng)輥206b繞傳送方向旋轉(zhuǎn)，由此進(jìn)行上述貼附。貼附有反射偏光膜21的片材211的液晶面板P，通過(guò)液晶面板傳送部90向第三貼附部306的貼附位置傳送。
第三片材層疊裝置300，具備與第一片材層疊裝置100相同的構(gòu)成要件，載體膜傳送部310，從連續(xù)卷筒3引出具有層疊了含有粘合劑的長(zhǎng)條第二偏光膜31 (膜部31a以及粘合劑層31b)的長(zhǎng)條載體膜32的長(zhǎng)條第二偏光膜層疊體30,殘留載體膜32,將第二偏光膜 31以規(guī)定的切裁間隔加以切裁，使第二偏光膜31的片材311形成于載體膜32上。第二偏光膜31在其膜寬度方向具有透射軸。載體膜傳送部310具有切裁部301、傳送輥314、松緊調(diào)節(jié)輥313、卷繞部315。需要說(shuō)明的是，圖2是簡(jiǎn)圖，傳送輥314的個(gè)數(shù)、設(shè)置位置并不局限于此。
切裁部301通過(guò)吸附部302固定載體膜32，殘留載體膜32，將第二偏光膜31以規(guī)定間隔加以切裁，在載體膜32上形成第二偏光膜31的片材311。作為切裁部301，例如可以舉出刀具、激光裝置等。
松緊調(diào)節(jié)輥313，具有保持載體膜32的張力的功能。載體膜傳送部310經(jīng)由松緊調(diào)節(jié)輥313傳送載體膜32。
卷繞部305對(duì)剝離了片材311后的載體膜32進(jìn)行卷繞。需要說(shuō)明的是，在第三貼附部306和卷繞部315之間，還可以具有未圖示的進(jìn)料輥、傳送輥等。
剝離部304，在其頂端部使載體膜32向內(nèi)側(cè)進(jìn)行折返，從載體膜32剝離第二偏光膜31的片材311 (含有粘合劑)，向第三貼附部306的貼附位置送出。在本實(shí)施方式中，作為剝離部304，在其頂端部使用尖銳刀緣部，但不局限于此。
第三貼附部306，在由液晶面板傳送部90傳送的液晶面板P的第二面板面Pb，借助粘合劑31b貼附由剝離部304剝離的第二偏光膜31的片材311。在本實(shí)施方式中，第三貼附部306具有將第二偏光膜31的片材311按壓向第二面板面Pb的貼附輥306a、和與該貼附輥306a對(duì)向配置的驅(qū)動(dòng)輥306b (相當(dāng)于托輥)。在貼附輥306a和驅(qū)動(dòng)輥306b之間夾持第二偏光膜31的片材311和液晶面板P的狀態(tài)下,使貼附棍306a和驅(qū)動(dòng)棍306b繞傳送方向旋轉(zhuǎn)，由此進(jìn)行上述貼附。
如圖2所不,液晶顯不兀件LD具有液晶面板P、在其第一面板面Pa上貼附的第一偏光膜的片材111、在第一偏光膜的片材111上貼附的反射偏光膜的片材211、和在其第二面板面Pb上貼附的第二偏光膜的片材311。該液晶顯示元件LD可以向未圖示的檢查裝置傳送，也可以向儲(chǔ)料器傳送。
(控制部)
控制部(未圖示)對(duì)上述的各片材層疊裝置100、200、300進(jìn)行控制。另外，控制部對(duì)液晶面板傳送部、旋轉(zhuǎn)部80進(jìn)行控制。上述的各部分、各裝置的動(dòng)作時(shí)機(jī)(時(shí)刻)，例如利用在規(guī)定的位置配置傳感器進(jìn)行探測(cè)的方法算出，或者按照用回轉(zhuǎn)式編碼器等檢測(cè)傳送部、傳送裝置的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的方式算出?？刂撇靠梢酝ㄟ^(guò)軟件程序和CPU、存儲(chǔ)器等硬件資源的協(xié)同作用來(lái)實(shí)現(xiàn)，此時(shí)，程序軟件、處理步驟、各種設(shè)定等預(yù)先儲(chǔ)存在存儲(chǔ)器中。另外， 控制部可以由專用電路、固件等構(gòu)成。
〈實(shí)施方式2>
(液晶顯示元件的制造方法)
實(shí)施方式2的液晶顯示元件的制造方法，在第二貼附工序和第三貼附工序之間具有翻轉(zhuǎn)工序。此外，第一貼附工序、第二貼附工序、第三貼附工序分別在與傳送部接觸一側(cè)的面向地板側(cè)的面板面上貼附光學(xué)膜的片材。圖2示出實(shí)施方式2的制造方法的流程圖。 對(duì)實(shí)施方式I相同的工序簡(jiǎn)單說(shuō)明或者省略說(shuō)明。第一貼附工序(步驟S31)、旋轉(zhuǎn)工序(步驟S32)、第二貼附工序(步驟S33)與實(shí)施方式I相同。
(翻轉(zhuǎn)工序)
對(duì)于第一偏光膜、反射偏光膜的片材111、211貼附于第一面板面Pa的狀態(tài)下的液晶面板P，利用翻轉(zhuǎn)部進(jìn)行翻轉(zhuǎn)使朝向天花板的第二面板面Pb朝向地板面而接觸傳送部 (翻轉(zhuǎn)工序、步驟S34)。
接著，在第三貼附工序中，第三貼附部具有將第二偏光膜31的片材311按壓向第二面板面Pb的貼附輥306a、和與該貼附輥306a對(duì)向配置的驅(qū)動(dòng)輥306b (相當(dāng)于托輥)。 在貼附輥306a和驅(qū)動(dòng)輥306b之間夾持第二偏光膜31的片材311和液晶面板P的狀態(tài)下， 使貼附輥306a和驅(qū)動(dòng)輥306b繞傳送方向旋轉(zhuǎn)，由此將片材311貼附于第二面板面Pb。此時(shí)，在與地板面對(duì)置的液晶面板P的第二面板面(辨識(shí)面)Pb，貼附在膜寬度方向具有透射軸的第二偏光膜21的片材211 (步驟S35)。由此,第一面板面的第一偏光膜的透射軸(或者吸收軸)和第二面板面的第二偏光膜的透射軸(或者吸收軸)成為交叉尼科爾的關(guān)系。
(液晶顯示元件的制造系統(tǒng))
圖4示出實(shí)施方式2的制造系統(tǒng)的示意圖。與實(shí)施方式I相同的裝置、裝置將簡(jiǎn)單說(shuō)明或者省略說(shuō)明。在實(shí)施方式2的制造系統(tǒng)中，第一片材層疊裝置100、第二片材層疊裝置200、翻轉(zhuǎn)部80、液晶面板傳送部90，是與實(shí)施方式I的對(duì)應(yīng)各部分相同的功能構(gòu)成。 第三片材層疊裝置300，是與第一片材層疊裝置100、第二片材層疊裝置200相同的功能構(gòu)成。
(翻轉(zhuǎn)部)
圖6示出翻轉(zhuǎn)部85及其動(dòng)作。貼附有第一偏光膜11的片材111以及反射偏光膜的片材211的液晶面板P，通過(guò)液晶面板傳送部90向翻轉(zhuǎn)部85的翻轉(zhuǎn)位置傳送。液晶面板 P插入翻轉(zhuǎn)部85的收納部。收納了液晶面板P的狀態(tài)下的翻轉(zhuǎn)部85，通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置(未圖示)在圖6的紙面上順時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°。接著，液晶面板P被送向液晶面板傳送部90，通過(guò)液晶面板傳送部90向第三貼附部306傳送。作為將液晶面板P從收納部送向液晶面板傳送部90的裝置，例如，可以舉出以氣壓推出的裝置、利用吸引引出的裝置等。另外，翻轉(zhuǎn)部不限于具有收納部而進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的裝置，例如也可以由吸引第二面板面Pb使其翻轉(zhuǎn)的吸引/ 翻轉(zhuǎn)裝置構(gòu)成。
〈其他實(shí)施方式〉
在上述實(shí)施方式1、2中，第一偏光膜、第二偏光膜是MD偏光膜,但不限于此,也可以是TD偏光膜。另外，在上述實(shí)施方式I中，在液晶面板的短邊方向貼附第一偏光膜，在長(zhǎng)邊方向貼附第二偏光膜，但也可以在液晶面板的長(zhǎng)邊方向貼附第一偏光膜，在短邊方向貼附第二偏光膜。
另外，在用于在載體膜上形成片材的切裁工序之前，還含有對(duì)光學(xué)膜(偏光膜、反射偏光膜等)的缺陷進(jìn)行檢查的檢查工序(例如透射檢查)，根據(jù)該檢查工序的缺陷結(jié)果， 可以按照避開缺陷的方式加以切裁(也稱為跳過(guò)切裁)。另外，該跳過(guò)切裁也可以通過(guò)讀取預(yù)先在光學(xué)膜或者載體膜附著的缺陷信息來(lái)加以切裁。
另外，在上述實(shí)施方式I中，第一貼附工序、第二貼附工序在地板側(cè)的第一面板面上貼附光學(xué)膜，第三貼附工序在天花板側(cè)的第二面板面上貼附光學(xué)膜，但不限于此，也可以是第一貼附工序、第二貼附工序在天花板側(cè)的第一(或者第二)面板面上貼附光學(xué)膜，第三貼附工序在地板側(cè)的第二(或者第一)面板面上貼附光學(xué)膜。
另外，在上述實(shí)施方式2中，第一貼附工序、第二貼附工序、第三貼附工序在地板側(cè)的面板面上貼附光學(xué)膜，但不限于此，也可以是第一貼附工序、第二貼附工序、第三貼附工序在天花板側(cè)的面板面上貼附光學(xué)膜。
另外，在上述實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)部的裝置不限于上述構(gòu)成，例如可以由將液晶面板從下向上抬高而使其旋轉(zhuǎn)的裝置構(gòu)成。
〈實(shí)施例〉
實(shí)施例I以及比較例I均不含翻轉(zhuǎn)工序。關(guān)于實(shí)施例I，使用上述實(shí)施方式I (圖 2)的制造系統(tǒng)，在液晶面板(40英寸尺寸)的與傳送部接觸的朝向地板面的第一面板面上貼附第一偏光膜，使其旋轉(zhuǎn)90°之后，在第一偏光膜上貼附反射偏光膜，在不與傳送部接觸的朝向天花板的第二面板面貼附第二偏光膜。關(guān)于比較例1，在與傳送部接觸的朝向地板面的第一面板面上貼附了第一偏光膜之后，使其旋轉(zhuǎn)90°，在不與傳送部接觸的朝向天花板的第二面板面上貼附第二偏光膜，接著，在與傳送部接觸并朝向地板面的第一面板面上的第一偏光膜上貼附反射偏光膜。
實(shí)施例2和比較例2均含有翻轉(zhuǎn)工序。關(guān)于實(shí)施例2，使用上述實(shí)施方式2 (圖4) 的制造系統(tǒng)，在液晶面板(40英寸尺寸)的與傳送部接觸的朝向地板面的第一面板面上貼附第一偏光膜，使其旋轉(zhuǎn)90°之后,在第一偏光膜上貼附反射偏光膜,進(jìn)而,使液晶面板翻轉(zhuǎn)，在與傳送部接觸的朝向地板面的第二面板面上貼附第二偏光膜。關(guān)于比較例2，在與傳送部接觸的朝向地板面的第一面板面上貼附了第一偏光膜之后，使其旋轉(zhuǎn)90°，接著，使液晶面板翻轉(zhuǎn)，在與傳送部接觸的朝向地板面的第二面板面上貼附第二偏光膜，接著，使其翻轉(zhuǎn)，在與傳送部接觸并朝向地板面的第一面板面上的第一偏光膜貼附反射偏光膜。
第一偏光膜、第二偏光膜使用日東電工株式會(huì)社制SEG1423DU，反射偏光膜使用 3M株式會(huì)社制DBEF。在各實(shí)施例、比較例中，基于因液晶面板的旋轉(zhuǎn)而懸浮的異物產(chǎn)生的外觀不良為判斷條件，對(duì)目視檢查判斷為外觀不良的片數(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。表I示出實(shí)施例I以及比較例I的評(píng)價(jià)結(jié)果，表2示出實(shí)施例2以及比較例2的評(píng)價(jià)結(jié)果。
表I
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示元件的制造方法，從對(duì)層疊了光學(xué)膜的長(zhǎng)條載體膜進(jìn)行卷繞而成的連續(xù)卷筒傳送該載體膜，將正在從所述載體膜剝離的該光學(xué)膜或者剝離后的該光學(xué)膜借助粘合劑貼附在液晶面板的第一面板面以及第二面板面上而得到液晶顯示元件，所述光學(xué)膜含有所述粘合劑且具有規(guī)定的膜寬度，其中，所述液晶顯示元件的制造方法包括 第一貼附工序，其在所述液晶面板的所述第一面板面上貼附第一光學(xué)膜，所述第一光學(xué)膜在膜寬度方向具有透射軸； 旋轉(zhuǎn)工序，其使在所述第一面板面上貼附了所述第一光學(xué)膜的狀態(tài)下的所述液晶面板旋轉(zhuǎn)； 第二貼附工序，其在所述第一面板面上的所述第一光學(xué)膜上貼附第二光學(xué)膜，所述第二光學(xué)膜在與膜寬度方向正交的方向具有透射軸；和 第三貼附工序，其在所述第一面板面上貼附了所述第一光學(xué)膜以及所述第二光學(xué)膜的狀態(tài)下的所述液晶面板的所述第二面板面上貼附第三光學(xué)膜，所述第三光學(xué)膜在膜寬度方向具有透射軸。
2.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示元件的制造方法，其中， 所述第一貼附工序，在傳送所述液晶面板的同時(shí)，在與傳送機(jī)構(gòu)接觸一側(cè)的所述第一面板面上貼附所述第一光學(xué)膜， 所述第二貼附工序，在傳送所述液晶面板的同時(shí)，在與傳送機(jī)構(gòu)接觸一側(cè)的所述第一面板面上的所述第一光學(xué)膜上貼附所述第二光學(xué)膜， 所述第三貼附工序，在傳送所述液晶面板的同時(shí)，在不與傳送機(jī)構(gòu)接觸一側(cè)的所述第二面板面上貼附所述第三光學(xué)膜。
3.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示元件的制造方法，其中， 在所述第二貼附工序和所述第三貼附工序之間，還包括使在所述第一面板面上貼附了所述第一光學(xué)膜以及所述第二光學(xué)膜的狀態(tài)下的所述液晶面板翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)工序， 所述第一貼附工序，在傳送所述液晶面板的同時(shí)，在與傳送機(jī)構(gòu)接觸一側(cè)的所述第一面板面上貼附所述第一光學(xué)膜， 所述第二貼附工序，在傳送所述液晶面板的同時(shí)，在與傳送機(jī)構(gòu)接觸一側(cè)的所述第一面板面上的所述第一光學(xué)膜上貼附所述第二光學(xué)膜， 所述第三貼附工序，在傳送所述液晶面板的同時(shí)，在與傳送機(jī)構(gòu)接觸一側(cè)的所述第二面板面上貼附所述第三光學(xué)膜。
4.一種液晶顯示元件的制造系統(tǒng)，具有多個(gè)貼附部，從對(duì)層疊了光學(xué)膜的長(zhǎng)條載體膜進(jìn)行卷繞而成的連續(xù)卷筒傳送該載體膜，在所述貼附部將正在從所述載體膜剝離的該光學(xué)膜或者剝離后的該光學(xué)膜借助粘合劑貼附于液晶面板的第一面板面及第二面板面上，所述光學(xué)膜含有所述粘合劑且具有規(guī)定的膜寬度，其中，所述液晶顯示元件的制造系統(tǒng)具有 第一貼附部，其在所述液晶面板的所述第一面板面上貼附第一光學(xué)膜，所述第一光學(xué)膜在膜寬度方向具有透射軸； 旋轉(zhuǎn)部，其使在所述第一面板面上貼附了所述第一光學(xué)膜的狀態(tài)下的所述液晶面板旋轉(zhuǎn)； 第二貼附部，其在所述第一面板面上的所述第一光學(xué)膜上貼附第二光學(xué)膜，所述第二光學(xué)膜在與膜寬度方向正交的方向具有透射軸；和第三貼附部，其在所述第一面板面上貼附了所述第一光學(xué)膜以及所述第二光學(xué)膜的狀態(tài)下的所述液晶面板的所述第二面板面上貼附第三光學(xué)膜，所述第三光學(xué)膜在膜寬度方向具有透射軸。
5.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示元件的制造系統(tǒng)，其中， 所述第一貼附部具有將所述第一光學(xué)膜按壓在所述第一面板面上的貼附輥和與該貼附輥對(duì)向配置的托輥，在該貼附輥和托輥之間夾持該第一光學(xué)膜和所述液晶面板進(jìn)行傳送的同時(shí)，在與傳送機(jī)構(gòu)接觸一側(cè)的所述第一面板面上貼附所述第一光學(xué)膜， 所述第二貼附部具有將所述第二光學(xué)膜按壓在所述第一面板面上的貼附輥和與該貼附輥對(duì)向配置的托輥，在該貼附輥和托輥之間夾持該第二光學(xué)膜和所述液晶面板進(jìn)行傳送的同時(shí)，在與傳送機(jī)構(gòu)接觸一側(cè)的所述第一面板面上的所述第一光學(xué)膜上貼附所述第二光學(xué)膜， 所述第三貼附部具有將所述第三光學(xué)膜按壓在所述第二面板面上的貼附輥和與該貼附輥對(duì)向配置的托輥，在該貼附輥和托輥之間夾持該第三光學(xué)膜和所述液晶面板進(jìn)行傳送的同時(shí)，在不與傳送機(jī)構(gòu)接觸一側(cè)的所述第二面板面上貼附所述第三光學(xué)膜。
6.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示元件的制造系統(tǒng)，其中， 還具有使在所述第一面板面上貼附了所述第一光學(xué)膜以及所述第二光學(xué)膜的狀態(tài)下的所述液晶面板翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)部， 所述第一貼附部具有將所述第一光學(xué)膜按壓在所述第一面板面上的貼附輥和與該貼附輥對(duì)向配置的托輥，在該貼附輥和托輥之間夾持該第一光學(xué)膜和所述液晶面板進(jìn)行傳送的同時(shí)，在與傳送機(jī)構(gòu)接觸一側(cè)的所述第一面板面上貼附所述第一光學(xué)膜， 所述第二貼附部具有將所述第二光學(xué)膜按壓在所述第一面板面上的貼附輥和與該貼附輥對(duì)向配置的托輥，在該貼附輥和托輥之間夾持該第二光學(xué)膜和所述液晶面板進(jìn)行傳送的同時(shí)，在與傳送機(jī)構(gòu)接觸一側(cè)的所述第一面板面上的所述第一光學(xué)膜上貼附所述第二光學(xué)膜， 所述第三貼附部具有將所述第三光學(xué)膜按壓在所述第二面板面上的貼附輥和與該貼附輥對(duì)向配置的托輥，在該貼附輥和托輥之間夾持該第三光學(xué)膜和所述液晶面板進(jìn)行傳送的同時(shí)，在與傳送機(jī)構(gòu)接觸一側(cè)的所述第二面板面上貼附所述第三光學(xué)膜。
全文摘要
一種抑制在液晶面板面和偏光膜之間混入異物的液晶顯示元件的制造方法以及液晶顯示元件的制造系統(tǒng)，該液晶顯示元件的制造方法中，從連續(xù)卷筒傳送載體膜，借助粘合劑將正在從該載體膜剝離的光學(xué)膜或者剝離后的光學(xué)膜貼附在液晶面板的第一面板面以及第二面板面上而得到液晶顯示元件，其中，包括在第一面板面上貼附在膜寬度方向具有透射軸的第一光學(xué)膜的第一貼附工序、使液晶面板旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工序、在所述第一光學(xué)膜上貼合在與膜寬度方向正交的方向具有透射軸的第二光學(xué)膜的第二貼附工序、和在所述液晶面板的所述第二面板面上貼附在膜寬度方向具有透射軸的第三光學(xué)膜的第三貼附工序。
文檔編號(hào)B32B37/00GK102929029SQ2012101826
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者平田聰, 梅本清司 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社