專利名稱：液晶顯示元件的制造方法及液晶顯示元件的制造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示元件的制造方法及液晶顯示元件的制造系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
以往，為了在液晶面板上層疊光學薄膜，將光學薄膜切割成單片，將該單片的光學薄膜(膜片)粘貼在液晶面板上。在這種粘貼エ序中，由于能夠極弱且穩(wěn)定地施加向光學薄膜作用的張力，因此不易產(chǎn)生由張カ不均、張カ過大導致的粘貼后的液晶面板的翹曲。另夕卜，近年來，也開發(fā)了從液晶面板的兩面同時粘貼單片的光學薄膜的粘貼裝置，從而更易于使粘貼時的正反面的粘貼狀態(tài)均勻。另ー方面，已知有如下エ藝自層疊有光學薄膜的長條的載體薄膜的連續(xù)卷體抽出載體薄膜，將光學薄膜從載體薄膜剝離并粘貼在液晶面板上(以下稱為“卷體粘貼エ 藝”。)(參照專利文獻I)。專利文獻I :日本特開2005— 37417號公報在卷體粘貼エ藝中，通過在剝離部的頂端部折回載體薄膜，一邊從載體薄膜剝離光學薄膜(包含粘接劑)ー邊直接將光學薄膜粘貼在液晶面板上。在卷體粘貼エ藝中，由于處于施加有伴隨輸送而產(chǎn)生的張カ的狀態(tài)的光學薄膜被粘貼在液晶面板上，因此，在粘貼有光學薄膜的液晶面板上會產(chǎn)生光學薄膜的收縮力，與此相應(yīng)地有可能在液晶面板上產(chǎn)生翹曲。另外，液晶面板使粘貼有光學薄膜的面位于內(nèi)側(cè)地翹曲成凹狀。而且，有時在液晶面板的第I面板面、第2面板面(例如，視覺識別側(cè)、背面?zhèn)?上光學薄膜的粘貼次數(shù)不同。例如，在視覺識別側(cè)粘貼偏振薄膜，在背面?zhèn)冗B續(xù)粘貼偏振薄膜和相位差薄膜(在視覺識別側(cè)粘貼一次光學薄膜，在背面?zhèn)冗B續(xù)粘貼兩次光學薄膜)。在這種情況下，若在背面?zhèn)冗B續(xù)進行粘貼，則由此使產(chǎn)生在背面?zhèn)鹊氖湛sカ增強，而會破壞液晶面板的第I面板面、第2面板面的收縮カ的平衡，使翹曲量發(fā)生變化。其結(jié)果，若在液晶面板的一板面粘貼的光學薄膜偏多，則液晶面板的翹曲變大，在輸送液晶面板時面板端部與輸送輥相接觸而產(chǎn)生碎玻璃(cullet)等，而使輸送變得不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生液晶面板進行蛇形運動等問題。另外，若液晶面板向視覺識別側(cè)翹曲得較大，例如過于呈碗狀態(tài)，則無法穩(wěn)定地輸送液晶面板，而難以進行粘貼處理中的定位(對準處理)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是鑒于上述實際情況而完成的，提供ー種通過將光學薄膜交替地粘貼在液晶面板的第I面板面及第2面板面上而能夠減小液晶面板的翹曲的液晶顯示元件的制造方法及液晶顯示元件的制造系統(tǒng)。本發(fā)明的液晶顯示元件的制造方法，其包括粘貼エ序，該粘貼エ序自對層疊有包含粘接劑的規(guī)定膜寬的光學薄膜的長條的載體薄膜進行卷繞而成的連續(xù)卷體輸送該載體薄膜，將正從該載體薄膜剝離的該光學薄膜或已從該載體薄膜剝離的該光學薄膜粘貼在液晶面板的第I面板面及第2面板面上，其中，在上述粘貼エ序中，交替進行將上述光學薄膜粘貼在上述液晶面板的上述第I面板面上的粘貼處理和將上述光學薄膜粘貼在上述液晶面板的上述第2面板面上的粘貼處理。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過將光學薄膜交替地粘貼在液晶面板的第I面板面及第2面板面上，能夠減小液晶面板的翹曲，能夠使面板的輸送穩(wěn)定從而防止碎玻璃的產(chǎn)生，能夠防止在粘貼位置上的偏移從而防止粘貼偏差。另外，另一本發(fā)明的液晶顯示元件的制造系統(tǒng)，其具有粘貼裝置，該粘貼裝置自對層疊有包含粘接劑的規(guī)定膜寬的光學薄膜的長條的載體薄膜進行卷繞而成的連續(xù)卷體輸送該載體薄膜，將正從該載體薄膜剝離的該光學薄膜或已從該載體薄膜剝離的該光學薄膜粘貼在液晶面板的第I面板面及第2面板面上，其中， 上述粘貼裝置具有多個粘貼部，從而交替進行將上述光學薄膜粘貼在上述液晶面板的上述第I面板面上的粘貼處理和將上述光學薄膜粘貼在上述液晶面板的上述第2面板面上的粘貼處理。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過將光學薄膜交替地粘貼在液晶面板的第I面板面及第2面板面上，能夠減小液晶面板的翹曲，能夠使面板的輸送穩(wěn)定從而防止碎玻璃的產(chǎn)生，能夠防止在粘貼位置上的偏移從而防止粘貼偏差。以下，參照圖I及圖2說明在液晶面板上產(chǎn)生翹曲的機理。如圖I所示，液晶面板的翹曲的產(chǎn)生原因如下由將光學薄膜粘貼在液晶面板上時施加于光學薄膜的張カ(沿粘貼方向拉伸的力)所產(chǎn)生的薄膜的應(yīng)力，以及液晶面板隨著該應(yīng)カ與粘接劑隨動而產(chǎn)生翹曲。并且，如圖2的(b)所示，當向液晶面板的一面連續(xù)粘貼兩次光學薄膜時，在該面上產(chǎn)生的收縮カ增強，與圖2的(a)所示的粘貼了一次光學薄膜的情況相比，翹曲變大。例如，相對于在將第I光學薄膜粘貼在第I面板面上的狀態(tài)下產(chǎn)生了翹曲的液晶面板，在進ー步將第2光學薄膜粘貼在第I面板面上的情況下，由于第I光學薄膜與第2光學薄膜的收縮應(yīng)力，液晶面板進ー步使第I面板面位于內(nèi)側(cè)且較大地翹曲成凹狀(碗狀)(參照圖2的(b))。另一方面，在將第2光學薄膜粘貼在第2面板面上的情況下，若第2光學薄膜的收縮應(yīng)力比第I光學薄膜的收縮應(yīng)カ大，則液晶面板與上述的翹曲方向相反，使第2面板面位于內(nèi)側(cè)地翹曲成凹狀。另外，若第2光學薄膜的收縮應(yīng)力與第I光學薄膜的收縮應(yīng)力相同，則彼此的應(yīng)カ抵消，而使翹曲消失。因而，為了在輸送液晶面板的過程中及在完成光學薄膜粘貼之后，最大限度地抑制面板的翹曲，重要的做法是將光學薄膜交替地粘貼在第I面板面和第2面板面上。粘貼時施加于光學薄膜的張カ是至少用于輸送載體薄膜所需的張力。作為用于輸送載體薄膜所需的張力，例如在5[N / 10cm] 20[N / 10cm]的范圍內(nèi)。另外，在比上述張カ大的張カ施加于載體薄膜的情況下，有可能使光學薄膜與載體薄膜一起延伸而導致光學特性發(fā)生變化，也有可能使載體薄膜或者光學薄膜發(fā)生斷裂。另外，粘貼時施加于光學薄膜的張カ例如可舉出在3[N / 10cm] 30[N / 10cm]的范圍內(nèi)。若該張カ過低，則薄膜松弛而產(chǎn)生氣泡、粘貼偏差，另ー方面，若張カ過高，貝1J產(chǎn)生粘貼偏差。


圖I是用于說明液晶面板的翹曲產(chǎn)生的圖。圖2是用于說明由光學薄膜的粘貼次數(shù)引起的翹曲量的圖。圖3是液晶顯示元件的制造方法的流程圖。圖4是用于說明液晶顯示元件的制造系統(tǒng)的圖。圖5是用于說明粘貼偏差量的測量方法的圖。圖6是用于說明翹曲量的測量方法的圖。
具體實施方式


光學薄膜只要是在最外層包含粘接劑層的薄膜即可，可以是單層結(jié)構(gòu)，也可以是多層結(jié)構(gòu)。光學薄膜例如為塑料制薄膜，例示有其薄膜厚度為50 μ m 200 μ m左右的塑料制薄膜。光學薄膜的彈性模量可以利用以下的測量方法求得。將薄膜切成寬10mm、長IOOmm的矩形條狀，在25°C的溫度環(huán)境下，利用萬能拉伸壓縮試驗機(萬能拉カ機)，以以下的條件將上述矩形條狀的樣本沿長度方向拉伸并進行測量，利用所獲得的S—S(Stress-Strain)曲線求得拉伸彈性模量。作為測量條件，拉伸速度為50mm / min，夾具間隔為50mm，測量溫度為常溫。根據(jù)S— S曲線求得彈性模量的方法如下在S— S曲線初始上升處引切線，讀取切線的延長線上處于100%伸長率的位置的強度，將該數(shù)值除以測量后的樣本片的截面積(厚度X樣本寬度(矩形條狀的長度IOOmm))后所得的數(shù)值作為縱(拉伸)彈性模量。作為光學薄膜的縱(拉伸)彈性模量的數(shù)值，例如可舉出為O. 5[GPa] 7. 0[GPa]左右。另外，作為光學薄膜例如可舉出偏振片、偏振薄膜，偏振薄膜是在偏振片的兩面或一面上層疊有偏振片保護薄膜的結(jié)構(gòu)。另外，有時也會層疊有表面保護薄膜，該表面保護薄膜用于保護偏振片或偏振薄膜，使其免于輸送上的損傷等。另外，作為其他光學薄膜，例示有相位差薄膜、亮度提高薄膜等光學補償薄膜。作為多層結(jié)構(gòu)的光學薄膜，也可以在偏振片或偏振薄膜上層疊相位差薄膜及/或亮度提高薄膜。另外，在以下的說明中，偏振片的延伸方向為吸收軸，將沿長條的偏振薄膜的長度方向具有吸收軸的偏振薄膜稱為“MD偏振薄膜”，將沿長條的偏振薄膜的短邊方向(寬度方向)具有吸收軸的薄膜稱為“TD偏振薄膜”。偏振薄膜例如可舉出雙色偏振薄膜。雙色偏振薄膜利用包括以下エ序的制造方法來制造(A)將實施了染色、交聯(lián)及拉伸處理的聚こ烯醇類薄膜干燥而獲得偏振片的エ序；(B)在該偏振片的ー側(cè)或兩側(cè)貼合保護層的エ序；(C)在貼合后進行加熱處理的エ序。聚乙烯醇類薄膜的染色、交聯(lián)、拉伸的各處理不必分別進行，可以同時進行，而且，各處理的順序也可以是任意的。另外，作為聚こ烯醇類薄膜也可以使用實施了溶脹處理的聚こ烯醇類薄膜。通常，將聚こ烯醇類薄膜浸潰在包含碘、雙色性色素的溶液中，使其吸附碘、雙色性色素而進行染色，之后進行清洗，在包含硼酸、硼砂等的溶液中以3倍 7倍的拉伸倍率對聚こ烯醇類薄膜進行了單軸拉伸，之后，進行干燥。亮度提高薄膜例如可舉出具有反射軸和透光軸的多層結(jié)構(gòu)的反射偏振薄膜。反射偏振薄膜例如通過將2種不同材料的聚合物薄膜A、B交替地層疊多片而進行拉伸來獲得。在拉伸方向上僅使材料A的折射率增加變化，從而體現(xiàn)出雙折射性，材料AB界面的存在折射率差的拉伸方向成為反射軸方向，不產(chǎn)生折射率差的方向(非拉伸方向)成為透光軸方向。該反射偏振薄膜沿其長度方向具有透光軸，沿其短邊方向(寬度方向)具有吸收軸。
另外，光學薄膜的最外層所含有的粘接劑層的粘接劑沒有特別限制，例如可舉出丙烯酸類粘接劑、有機硅類粘接劑、聚氨酯類粘接劑等。載體薄膜例如可以使用塑料薄膜(例如聚對苯ニ甲酸こニ醇酯類薄膜、聚烯烴類薄膜等)等薄膜。另外，根據(jù)需要，能夠使用利用有機硅類、長鏈烷基類、氟類、硫化鑰等適當?shù)膭冸x劑進行了涂敷處理的薄膜等適當?shù)谋∧ぁＴ诒緦嵤┓绞街?，并不對光學薄膜形成在載體薄膜上的形態(tài)進行特別限制。例如，可以由卷成卷狀的連續(xù)卷體構(gòu)成。作為連續(xù)卷體，例如可舉出(I)將具有載體薄膜和光學薄膜的光學薄膜層疊體卷成卷狀而成的連續(xù)卷體，該光學薄膜形成在該載體薄膜上且包含粘接劑。在該情況下，液晶顯示元件的制造系統(tǒng)為了由該光學薄膜形成光學薄膜的膜片而具有切割部件，該切割部件不切割載體薄膜而保留該載體薄膜，以規(guī)定的切割間隔對該光學薄膜(包含粘接劑)進行切割(半切)。在該切割中，例如也可以基于制造系統(tǒng)內(nèi)的缺陷檢查裝置的檢查結(jié)果，以將合格品的膜片和不合格品的膜片區(qū)分開的方式進行切割。另外，作為連續(xù)卷體，例如可舉出(2)將具有載體薄膜的膜片和光學薄膜的膜片的光學薄膜層疊體卷繞成卷狀而成的連續(xù)卷體(所謂的帶切縫的光學薄膜的連續(xù)卷體)，該 光學薄膜的膜片形成在該載體薄膜上且包含粘接劑。液晶顯示元件在液晶面板的一面或兩面上至少形成有偏振薄膜的膜片，根據(jù)需要組裝有驅(qū)動電路。液晶面板例如能夠使用垂直配向(VA)型、平面轉(zhuǎn)換(IPS)型等任意類型的液晶面板。圖4所示的液晶面板4在相對配置的ー對基板(背面?zhèn)?a、視覺識別側(cè)4b)之間密封有液晶層。實施方式I液晶顯示元件的制造方法液晶顯不兀件的制造方法包括粘貼エ序，該粘貼エ序自對層置有包含粘接劑的規(guī)定膜寬的光學薄膜的長條的載體薄膜進行卷繞而成的連續(xù)卷體輸送該載體薄膜，將正從該載體薄膜剝離的該光學薄膜或已從該載體薄膜剝離的該光學薄膜粘貼在液晶面板的第I面板面及第2面板面上。在上述粘貼エ序中，交替地進行將上述光學薄膜粘貼在上述液晶面板的上述第I面板面上的粘貼處理和將上述光學薄膜粘貼在上述液晶面板的上述第2面板面上的粘貼處理。液晶顯示元件的制造方法在直到粘貼エ序為止的過程中，具有載體薄膜輸送エ序，其自連續(xù)卷體輸送載體薄膜；以及剝離エ序，其從載體薄膜剝離光學薄膜。在載體薄膜輸送エ序中，自連續(xù)卷體抽出光學薄膜層疊體(在載體薄膜上層疊有光學薄膜的層疊薄膜)，井向下游側(cè)輸送該光學薄膜層疊體。在該輸送的中途，保留載體薄膜而沿與光學薄膜的長度方向正交的膜寬方向以規(guī)定的切割間隔切割光學薄膜，在載體薄膜上形成光學薄膜的膜片。另外，若連續(xù)卷體是上述的帶切縫的光學薄膜的連續(xù)卷體，則不必在此切割光學薄膜。在剝離エ序中，在剝離部的頂端部使載體薄膜位于內(nèi)側(cè)地將該載體薄膜折回，而從該載體薄膜剝離光學薄膜的膜片，井向粘貼部的粘貼位置供給該光學薄膜的膜片。粘貼エ序是將正由剝離エ序剝離的、或已剝離的該光學薄膜的膜片粘貼在液晶面板上的エ序。為了在液晶面板上粘貼一片光學薄膜的膜片，連續(xù)進行上述的載體薄膜輸送エ序、剝離エ序和粘貼エ序，在將這些エ序作為ー個卷體粘貼エ藝的情況下，能夠利用多個卷體粘貼エ藝將光學薄膜的膜片交替地粘貼在液晶面板的第I面板面(視覺識別側(cè))、第2面板面(背面?zhèn)?上。在圖3中表示粘貼エ序的粘貼順序、粘貼方向的例子。另外，本實施方式并不限于圖3的粘貼順序、粘貼方向和光學薄膜的種類。在圖3中，將MD偏振薄膜粘貼在液晶面板的背面?zhèn)?步驟SI )，接著，將MD偏振薄膜粘貼在液晶面板的視覺識別側(cè)(步驟S2)，接著，沿液晶面板的背面?zhèn)日迟N反射偏振薄膜(步驟S3)。另外，在步驟S3之后，也可以進ー步在視覺識別側(cè)粘貼光學薄膜(例如，實施了防眩光處理的薄膜)(步驟S4)。另外，液晶面板的視覺識別側(cè)的偏振薄膜的吸收軸與背面?zhèn)鹊钠癖∧さ奈蛰S正交(正交偏振)即可。另外，并不限于沿液晶面板的長邊方向粘貼視覺識別側(cè)的MD偏振薄膜，也可以沿短邊方向粘貼該MD偏振薄膜，與此相應(yīng)地，也可以沿液晶面板的長邊方向粘貼背面?zhèn)鹊腗D偏振薄膜。另夕卜，并不限定于MD偏振薄膜，也可以使用TD偏振薄膜。其他實施方式作為上述實施方式的另一例，也可以在用于形成膜片的切割エ序之前還包含可檢 查光學薄膜的缺陷的檢查エ序(例如，透光檢查)，基于該檢查エ序的缺陷結(jié)果，避開缺陷地進行切割(稱為跳躍切割)。另外，該跳躍切割也可以通過讀取預先附加在光學薄膜或載體薄膜上的缺陷信息來進行切割。液晶顯示元件的制造系統(tǒng)液晶顯示元件的制造系統(tǒng)具有粘貼裝置，該粘貼裝置對層疊有包含粘接劑的規(guī)定膜寬的光學薄膜的長條的載體薄膜進行卷繞而成的連續(xù)卷體輸送該載體薄膜，將正從該載體薄膜剝離的該光學薄膜或已從該載體薄膜剝離的該光學薄膜粘貼在液晶面板的第I面板面及第2面板面上。粘貼裝置具有多個粘貼部，從而交替進行將光學薄膜粘貼在液晶面板的第I面板面上的粘貼處理和將光學薄膜粘貼在液晶面板的第2面板面上的粘貼處理。液晶顯示元件的制造系統(tǒng)在直到多個粘貼部的各粘貼部為止的過程中，具有載體薄膜輸送部，其自連續(xù)卷體輸送載體薄膜；以及剝離部，其從載體薄膜剝離光學薄膜。以下，參照圖4說明本實施方式的液晶顯示元件的制造系統(tǒng)。本制造系統(tǒng)具有多個膜片層疊裝置，該膜片層疊裝置具有載體薄膜輸送部、剝離部和粘貼部。第I膜片層疊裝置501以沿著液晶面板的短邊方向(與該短邊方向平行)的粘貼方向?qū)⒐鈱W薄膜的膜片層疊在液晶面板的背面?zhèn)取５?膜片層疊裝置502以沿著液晶面板的長邊方向(與該長邊方向平行)的粘貼方向?qū)⒐鈱W薄膜的膜片層疊在液晶面板的視覺識別側(cè)。第3膜片層疊裝置503以沿著液晶面板的長邊方向(與該長邊方向平行)的粘貼方向，在液晶面板的背面?zhèn)葘⒐鈱W薄膜的膜片層疊在由第I膜片層疊裝置層疊而成的光學薄膜的膜片上。如圖4所示，第I膜片層疊裝置501具有載體薄膜輸送部101、液晶面板輸送部102、剝離部40和粘貼部103 (粘貼輥50a和驅(qū)動輥50b)。另外，第2膜片層疊裝置502具有載體薄膜輸送部201、液晶面板輸送部202、剝離部40和粘貼部203 (粘貼輥50a和驅(qū)動輥50b)。另外，第3膜片層疊裝置503具有液晶面板輸送部302、載體薄膜輸送部301、剝離部40和粘貼部303 (粘貼輥50a和驅(qū)動輥50b)。在本實施方式中，液晶面板輸送部102以液晶面板4的短邊方向與面板輸送方向平行的方式輸送液晶面板4。而且，在液晶面板4的背面?zhèn)?a (圖4中的上側(cè))，以沿著液晶面板4的短邊方向的粘貼方向粘貼偏振薄膜的膜片131。接著，使粘貼有膜片131的液晶面板4上下翻轉(zhuǎn)并旋轉(zhuǎn)90°。接著，在液晶面板4的視覺識別側(cè)4b (圖4中的上側(cè))，以沿著液晶面板4的長邊方向的粘貼方向粘貼偏振薄膜的膜片231。接著，使液晶面板4上下翻轉(zhuǎn)，在液晶面板4的背面?zhèn)?a (圖4中的上側(cè))，以沿液晶面板4的長邊方向的粘貼方向粘貼反射偏振薄膜的膜片331。另外，本發(fā)明并不限于該粘貼方法，也可以從液晶面板的下側(cè)粘貼一方或兩方的偏振薄膜的膜片，也可以從液晶面板的下側(cè)粘貼反射偏振薄膜的膜片。月旲片層營裝直首先，說明第I膜片層疊裝置501。液晶面板輸送部102向粘貼部103供給并輸送液晶面板4。在本實施方式中，液晶面板輸送部102具有輸送輥80及吸附板等。通過使輸送輥80旋轉(zhuǎn)或使吸附板移動，向生產(chǎn)線下游側(cè)輸送液晶面板4。載體薄膜輸送部101自連續(xù)卷體I抽出長條的光學薄膜層疊體11，該光學薄膜層疊體11具有長條的載體薄膜12，該載體薄膜12層疊有包含粘接劑的長條的偏振薄膜13， 膜片131。為此，載體薄膜輸送部101具有切割部20、松緊調(diào)節(jié)輥30和卷取部60。
切割部20利用吸附部20a固定載體薄膜12，保留載體薄膜12而以規(guī)定間隔切割偏振薄膜13，在載體薄膜12上形成偏振薄膜的膜片131。作為切割部20，例如可舉出切刀、激光裝置等。松緊調(diào)節(jié)輥30具有保持載體薄膜12的張カ的功能。載體薄膜輸送部101借助松緊調(diào)節(jié)輥30輸送載體薄膜12。卷取部60將剝離了膜片131的載體薄膜12卷繞起來。另外，也可以進一歩在粘貼部103與卷取部60之間具有進料輥。剝離部40在其頂端部使載體薄膜12位于內(nèi)側(cè)地將該載體薄膜12折回，從載體薄膜12剝離偏振薄膜的膜片131 (包含粘接劑)，井向粘貼部103的粘貼位置輸送該偏振薄膜的膜片131。在本實施方式中，作為剝離部40，在其頂端部使用了尖鋭的刀ロ部，但是并不限定于此。粘貼部103借助粘接劑將由剝離部40剝離出的偏振薄膜的膜片131粘貼在利用液晶面板輸送部102供給的液晶面板4的背面?zhèn)?上側(cè))。在本實施方式中，粘貼部103由粘貼輥50a和驅(qū)動輥50b構(gòu)成。第2膜片層疊裝置502具有與第I膜片層疊裝置501相同的結(jié)構(gòu)元件，以與第I膜片層疊裝置501相同的附圖標記表示的各結(jié)構(gòu)元件具有與第I膜片層疊裝置501相同的功能，因此簡單地進行說明。液晶面板輸送部202向粘貼部203供給液晶面板4。液晶面板輸送部202具有翻轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)部90，該翻轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)部90具有使液晶面板4上下翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)部及使液晶面板4旋轉(zhuǎn)90°的旋轉(zhuǎn)部。載體薄膜輸送部201自連續(xù)卷體2抽出長條的光學薄膜層疊體21并輸送該光學薄膜層疊體21，該光學薄膜層疊體21具有長條的載體薄膜22，該長條的載體薄膜22層疊有包含粘接劑的長條的偏振薄膜23。切割部20利用吸附部20a固定載體薄膜22，保留載體薄膜22而以規(guī)定的切割間隔切割偏振薄膜23，在載體薄膜22上形成偏振薄膜的膜片231。然后，剝離部40在其頂端部使載體薄膜22位于內(nèi)側(cè)地將該載體薄膜22折回，從載體薄膜22剝離偏振薄膜的膜片231 (包含粘接劑)，井向粘貼部203供給該偏振薄膜的膜片231。粘貼部203借助粘接劑將由剝離部40剝離出的偏振薄膜的膜片231粘貼在利用液晶面板輸送部202供給的液晶面板4的視覺識別側(cè)(上側(cè))。
第3膜片層疊裝置503具有與第I膜片層疊裝置501相同的結(jié)構(gòu)元件，以第I膜片層疊裝置501相同的附圖標記表示的各結(jié)構(gòu)元件具有第I膜片層疊裝置501相同的功能，因此簡單地進行說明。第3膜片層疊裝置503是在層疊在液晶面板4的背面?zhèn)鹊钠癖∧さ哪て?31上粘貼反射偏振薄膜的膜片331的裝置。液晶面板輸送部302對利用粘貼部103、203在兩面上粘貼有膜片131、231的液晶面板4進行輸送，并將該液晶面板4 向粘貼部303供給。液晶面板輸送部302具有使液晶面板4上下翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)部92。載體薄膜輸送部301自連續(xù)卷體3抽出長條的光學薄膜層疊體31井向下游側(cè)輸送該光學薄膜層疊體31，該光學薄膜層疊體31具有長條的載體薄膜32，該載體薄膜32層疊有包含粘接劑的長條的反射偏振薄膜33。切斷部20利用吸附部20a固定載體薄膜32，保留載體薄膜32而以規(guī)定間隔切割反射偏振薄膜33，在載體薄膜32上形成反射偏振薄膜的膜片331。然后，剝離部40在其頂端部使載體薄膜32位于內(nèi)側(cè)地將該載體薄膜32折回，從載體薄膜32剝離反射偏振薄膜的膜片331 (包含粘接劑)，井向粘貼部303供給將該反射偏振薄膜的膜片331。粘貼部303借助粘接劑將由剝離部40剝離出的反射偏振薄膜的膜片331粘貼在利用液晶面板輸送部302供給的液晶面板4的背面?zhèn)?上側(cè))。即，將反射偏振薄膜的膜片331粘貼在偏振薄膜的膜片131上。控制部控制部300通過控制切割部20及載體薄膜輸送部101、201、301，控制偏振薄膜的膜片131、231的切割形成、反射偏振薄膜的膜片231的切割形成。另外，控制部300還控制液晶面板輸送部102、202、302、304、翻轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)部90、翻轉(zhuǎn)部92、和粘貼部103、203、303。液晶面板輸送部304向下游側(cè)輸送液晶面板4 (液晶顯示元件)，該液晶面板4在兩面上層疊有偏振薄膜的膜片131、231，在背面?zhèn)葘盈B有反射偏振薄膜的膜片331。上述各部、各裝置的動作時刻例如通過在規(guī)定的位置配置傳感器而進行檢測的方法來計算，或者利用回轉(zhuǎn)式編碼器等對輸送部、輸送機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件進行檢測來計算。控制部300可以利用軟件程序與CPU、存儲器等硬件資源的協(xié)作來實現(xiàn)控制，在該情況下，將程序軟件、處理次序、各種設(shè)定等預先存儲在存儲器中。另外，能夠利用專用電路、固件(firmware)等構(gòu)成控制部300。其他實施方式在上述實施方式中，第I步對背面?zhèn)冗M行粘貼處理，第2步對視覺識別側(cè)進行粘貼處理，第3步對背面?zhèn)冗M行粘貼處理，但是并不限于此，也可以進ー步實施第4步對視覺識別側(cè)進行粘貼處理。另外，并不限于先從背面?zhèn)冗M行粘貼處理，也可以先從視覺識別側(cè)進行粘貼處理。實施例使用圖4所示的膜片層疊裝置將各種光學薄膜粘貼在液晶面板(32英寸大小)上。另外，制造系統(tǒng)根據(jù)光學薄膜的種類和粘貼順序，適當?shù)貓?zhí)行液晶面板的上下翻轉(zhuǎn)和90°旋轉(zhuǎn)。通過切割長條的光學薄膜而形成膜片，而且，可以根據(jù)粘貼面和粘貼方向設(shè)定該膜片的尺寸。作為光學薄膜，使用了 MD偏振薄膜(日東電エ株式會社生產(chǎn)SEG1423DU)、進行了防眩光處理的AGS薄膜(大日本印刷株式會社產(chǎn)品商品名AGS1 (TDP1490))、反射偏振薄膜(3M株式會社產(chǎn)品DBEF)。在表I中表示在各實施例、各比較例中光學薄膜和液晶面板的粘貼面(背面?zhèn)?、視覺識別側(cè))的條件。表1的區(qū)間(1) (3)是在其前后的粘貼處理之間輸 送液晶面板的輸送區(qū)間。區(qū)間(4)是第4粘貼處理之后的輸送區(qū)間。實施例1和比較例1、 2通過配置4臺膜片層疊裝置進行了各粘貼處理。實施例2、3和比較例3 6通過配置3 臺膜片層疊裝置進行了各粘貼處理。表權(quán)利要求
1.一種液晶顯不兀件的制造方法，其包括粘貼工序，該粘貼工序自對層置有包含粘接劑的規(guī)定膜寬的光學薄膜的長條的載體薄膜進行卷繞而成的連續(xù)卷體輸送該載體薄膜，將正從該載體薄膜剝離的該光學薄膜或已從該載體薄膜剝離的該光學薄膜粘貼在液晶面板的第I面板面及第2面板面上，其中， 在上述粘貼工序中，交替進行將上述光學薄膜粘貼在上述液晶面板的上述第I面板面上的粘貼處理和將上述光學薄膜粘貼在上述液晶面板的上述第2面板面上的粘貼處理。
2.一種液晶顯示元件的制造系統(tǒng)，其具有粘貼裝置，該粘貼裝置自對層疊有包含粘接劑的規(guī)定膜寬的光學薄膜的長條的載體薄膜進行卷繞而成的連續(xù)卷體輸送該載體薄膜，將正從該載體薄膜剝離的該光學薄膜或已從該載體薄膜剝離的該光學薄膜粘貼在液晶面板的第I面板面及第2面板面上，其中， 上述粘貼裝置具有多個粘貼部，從而交替進行將上述光學薄膜粘貼在上述液晶面板的上述第I面板面上的粘貼處理和將上述光學薄膜粘貼在上述液晶面板的上述第2面板面上的粘貼處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示元件的制造方法及液晶顯示元件的制造系統(tǒng)，其通過將光學薄膜交替地粘貼在液晶面板的第1面板面及第2面板面上而能夠減小液晶面板的翹曲。該液晶顯示元件的制造方法包含粘貼工序，該粘貼工序自連續(xù)卷體輸送載體薄膜，將正從該載體薄膜剝離的光學薄膜或已從該載體薄膜剝離的光學薄膜粘貼在液晶面板的第1面板面及第2面板面上，其中，在粘貼工序中，交替進行將光學薄膜粘貼在液晶面板的第1面板面上的粘貼處理和將光學薄膜粘貼在液晶面板的第2面板面上的粘貼處理。
文檔編號B32B37/18GK102819137SQ201210183
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者平田聰, 近藤誠司 申請人:日東電工株式會社