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褲腰襯條加工復(fù)合咀子的制作方法

文檔序號(hào):9062177閱讀:395來(lái)源:國(guó)知局
褲腰襯條加工復(fù)合咀子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及服裝制作技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]有一款西褲在制作中需要在褲腰面與里面的結(jié)合處粘Icm的襯條固定子口,褲腰里和褲腰面上分別有預(yù)先加工好的褲腰里襯布和褲腰面襯布,褲腰里一側(cè)需要單邊折腳后與褲腰面、襯條縫制在一起(如圖6 )。之前的操作方式是先由副工把襯條粘到褲腰面距襯布
0.1cm再與褲腰里一起縫制,不僅用工多,而且工作效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高的褲腰襯條加工復(fù)合咀子,可保證褲腰及襯條的加工質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種褲腰襯條加工復(fù)合咀子,包括設(shè)有襯條導(dǎo)槽的壓腳和褲腰里限位裝置,所述褲腰里限位裝置設(shè)置在縫紉機(jī)工作臺(tái)上、且在針板前端,所述褲腰里限位裝置包括底板和上模板,所述上模板與底板右側(cè)相連,上模板與底板之間為與褲腰里配合的通道,所述上模板左側(cè)向下、向右折彎形成內(nèi)導(dǎo)向槽、且導(dǎo)向槽下方與底板之間留有間隙,所述上模板與底板之間對(duì)應(yīng)褲腰里襯布位置設(shè)有夾板,所述夾板右端與上模板固定,夾板與上模板之間為襯布通道,所述底板通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與縫紉機(jī)工作臺(tái)相連。
[0006]優(yōu)選的,所述襯條導(dǎo)槽設(shè)置在壓腳前端,所述襯條導(dǎo)槽為中間設(shè)有豁口的半敞口式、且?guī)в邢蛏下N起的弧度。
[0007]優(yōu)選的,所述連接機(jī)構(gòu)包括連接板一和連接板二,所述連接板一與連接板二鉸接,所述連接板二上設(shè)有U型開口。
[0008]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:利用褲腰里限位裝置可將褲腰里進(jìn)行限位,左側(cè)的內(nèi)導(dǎo)向槽可實(shí)現(xiàn)褲腰里左側(cè)的單邊折腳,褲腰里襯布邊緣由內(nèi)層夾板進(jìn)行限位,在縫制褲腰面和褲腰里的同時(shí)襯條經(jīng)壓腳前端的襯條導(dǎo)槽導(dǎo)向,可輕松實(shí)現(xiàn)褲腰里、褲腰面、襯條一次加工成型。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高的優(yōu)點(diǎn),可減少人工、降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,并保證了褲腰及襯條的加工質(zhì)量,適合大批量生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖;
[0010]圖2是圖1中壓腳的示意圖;
[0011]圖3是圖2的仰視圖;
[0012]圖4是圖1中褲腰里限位裝置的示意圖;
[0013]圖5是圖4的A向視圖;
[0014]圖6是褲腰止口的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖中:1-襯條導(dǎo)槽,2-壓腳,3-褲腰里限位裝置,4-縫紉機(jī)工作臺(tái),5-針板,6_褲腰里,7-導(dǎo)向槽,8-褲腰里襯布,9-夾板,10-豁口,11-連接板一,12-連接板二,13-U型開口,14-襯條,15-褲腰面,16-褲腰面襯布,31-底板,32-上模板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017]如圖1、4、5所示的一種褲腰襯條加工復(fù)合咀子,包括設(shè)有襯條導(dǎo)槽I的壓腳2和褲腰里限位裝置3,所述褲腰里限位裝置3設(shè)置在縫紉機(jī)工作臺(tái)4上、且在針板5前端布料入口處;所述褲腰里限位裝置3包括底板31和上模板32,所述上模板32與底板31右側(cè)相連,上模板32與底板31之間為與褲腰里6配合的通道,所述上模板32左側(cè)向下、向右折彎形成內(nèi)導(dǎo)向槽7、且導(dǎo)向槽7下方與底板31之間留有間隙,所述上模板32與底板31之間對(duì)應(yīng)褲腰里襯布8位置設(shè)有夾板9,所述夾板9右端與上模板32固定,夾板9與上模板32之間為襯布通道,所述底板31通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與縫紉機(jī)工作臺(tái)4相連;所述連接機(jī)構(gòu)包括連接板一 11和連接板二 12,所述連接板一 11與連接板二 12鉸接,所述連接板二 12上設(shè)有U型開口 13。
[0018]如圖2、3所示,所述襯條導(dǎo)槽I設(shè)置在壓腳2前端,所述襯條導(dǎo)槽2為中間設(shè)有豁口 10的半敞口式、且?guī)в邢蛏下N起的弧度。
[0019]加工前將襯條14事先放到機(jī)頭上的支架上,利用褲腰里限位裝置3可將褲腰里6進(jìn)行限位,將褲腰里6放置在上模板32與底板31之間,褲腰里6左側(cè)邊緣沿著內(nèi)導(dǎo)向槽7實(shí)現(xiàn)左側(cè)的單邊折腳、右側(cè)以上模板32與底板31的連接端導(dǎo)向,同時(shí)褲腰里襯布8邊緣由內(nèi)層夾板9來(lái)導(dǎo)向并進(jìn)行限位,然后將可以面15放置在褲腰里6上方用壓腳2將二者壓住,在縫制褲腰面15和褲腰里6的同時(shí)襯條14經(jīng)壓腳2前端的襯條導(dǎo)槽I導(dǎo)向,可輕松實(shí)現(xiàn)褲腰里6、褲腰面15、襯條14 一次加工成型,加工出的褲腰止口均勻、線路直順,保證了加工工藝要求。
[0020]綜上所述,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高的優(yōu)點(diǎn),可減少人工、降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率達(dá)50%以上,并保證了褲腰及襯條的加工質(zhì)量,適合大批量生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種褲腰襯條加工復(fù)合咀子,其特征在于:包括設(shè)有襯條導(dǎo)槽(I)的壓腳(2)和褲腰里限位裝置(3),所述褲腰里限位裝置(3)設(shè)置在縫紉機(jī)工作臺(tái)(4)上、且在針板(5)前端,所述褲腰里限位裝置(3 )包括底板(31)和上模板(32 ),所述上模板(32 )與底板(31)右側(cè)相連,上模板(32)與底板(31)之間為與褲腰里(6)配合的通道,所述上模板(32)左側(cè)向下、向右折彎形成內(nèi)導(dǎo)向槽(7)、且導(dǎo)向槽(7)下方與底板(31)之間留有間隙,所述上模板(32)與底板(31)之間對(duì)應(yīng)褲腰里襯布(8)位置設(shè)有夾板(9),所述夾板(9)右端與上模板(32)固定,夾板(9)與上模板(32)之間為襯布通道,所述底板(31)通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與縫紉機(jī)工作臺(tái)(4)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褲腰襯條加工復(fù)合咀子,其特征在于:所述襯條導(dǎo)槽(I)設(shè)置在壓腳(2 )前端,所述襯條導(dǎo)槽(2 )為中間設(shè)有豁口( 1 )的半敞口式、且?guī)в邢蛏下N起的弧度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褲腰襯條加工復(fù)合咀子,其特征在于:所述連接機(jī)構(gòu)包括連接板一(11)和連接板二( 12 ),所述連接板一(11)與連接板二( 12 )鉸接,所述連接板二( 12 )上設(shè)有U型開口(13)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種褲腰襯條加工復(fù)合咀子,涉及服裝制作技術(shù)領(lǐng)域,包括設(shè)有襯條導(dǎo)槽的壓腳和褲腰里限位裝置,褲腰里限位裝置包括底板和上模板,上模板與底板右側(cè)相連、二者之間為與褲腰里配合的通道,上模板左側(cè)向下、向右折彎形成內(nèi)導(dǎo)向槽、且導(dǎo)向槽下方與底板之間留有間隙,上模板與底板之間對(duì)應(yīng)褲腰里襯布位置設(shè)有夾板,夾板右端與上模板固定,夾板與上模板之間為襯布通道,底板通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與縫紉機(jī)工作臺(tái)相連。利用褲腰里限位裝置可將褲腰里進(jìn)行限位,左側(cè)的內(nèi)導(dǎo)向槽可實(shí)現(xiàn)褲腰里左側(cè)的單邊折腳,褲腰里上的襯布邊緣由內(nèi)層夾板進(jìn)行限位,將褲腰面輔助在褲腰里上面、同時(shí)襯條經(jīng)襯條導(dǎo)槽導(dǎo)向,可輕松實(shí)現(xiàn)褲腰里、褲腰面、襯條一次加工成型。
【IPC分類】D05B29/06, D05B35/00
【公開號(hào)】CN204715023
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520318727
【發(fā)明人】張金中, 支春偉, 李彩娟
【申請(qǐng)人】際華三五三四制衣有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年5月18日
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