定位工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及加濕器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002] 一般加濕器裝飾蓋絲印工裝為手工拼接而成的簡(jiǎn)易工裝，主要有木頭和泥石膏構(gòu) 成，該工裝外形簡(jiǎn)陋，且形狀不規(guī)則。而加濕器裝飾蓋的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外形多為曲面，手工制成 的簡(jiǎn)易工裝很難與加濕器裝飾蓋完全吻合，導(dǎo)致加濕器裝飾蓋的定位不牢靠，絲印效果不 佳。而且，該簡(jiǎn)易工裝達(dá)不到車間使用標(biāo)準(zhǔn)，只能作為臨時(shí)方法使用。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型的目的在于提供一種定位工裝，確保了絲印過 程中加濕器裝飾蓋的定位牢固，提高了絲印良率。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0005] 一種定位工裝，用于絲印過程中加濕器裝飾蓋的定位，包括：
[0006] 底板；
[0007] 側(cè)板，所述側(cè)板設(shè)置在所述底板上，與所述底板固定連接；以及
[0008] 定位柱，所述定位柱固定在所述側(cè)板上，所述加濕器裝飾蓋扣裝在所述定位柱上， 且所述定位柱與所述加濕器裝飾蓋相接觸的一端的形狀與所述加濕器裝飾蓋的形狀相匹 配。
[0009] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述側(cè)板與所述底板之間的傾角為135° ±5°。
[0010] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底板上設(shè)置有適用于固定所述側(cè)板的第一定位孔，所 述側(cè)板上相應(yīng)的設(shè)置有第二定位孔，所述底板和所述側(cè)板的連接方式為螺釘連接或鉚接。 [0011] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底板上還設(shè)置有適用于固定所述底板的第三定位孔。
[0012] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位柱包括柱體和底部，所述柱體與所述底部一體成 型，且所述柱體與所述底部形成一端開口的空腔。
[0013] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底部的中心位置設(shè)置有凸起部，所述凸起部與所述加 濕器裝飾蓋抵接。
[0014] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述側(cè)板上還設(shè)置有第四定位孔，所述定位柱的底部上相 應(yīng)的設(shè)置有第五定位孔，所述側(cè)板與所述定位柱的連接方式為螺釘連接或鉚接。
[0015] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第五定位孔的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述第五定位孔相對(duì) 于所述凸起部對(duì)稱設(shè)置。
[0016] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位柱的開口端與所述加濕器裝飾蓋的連接方式為過 渡配合。
[0017] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底板、所述側(cè)板和所述定位柱均為尼龍材質(zhì)。
[0018] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0019] 本實(shí)用新型的定位工裝，能夠與加濕器裝飾蓋的外形完全匹配，使得絲印過程中 加濕器裝飾蓋的定位更加牢固，實(shí)現(xiàn)了加濕器裝飾蓋的精準(zhǔn)定位，進(jìn)而提高了絲印良率，保 證了絲印良率在90%左右。
【附圖說明】
[0020] 圖1為本實(shí)用新型的定位工裝一實(shí)施例的整體示意圖；
[0021] 圖2為圖1中底板一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖3為圖1中側(cè)板一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖4為圖1中定位柱一實(shí)施例的立體圖；
[0024] 圖5為圖4中定位柱的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的定位工 裝作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型并不 用于限定本實(shí)用新型。
[0026] 參見圖1至圖5,如圖1所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例的定位工裝包括底板1、側(cè)板2 和定位柱3,用于絲印過程中加濕器裝飾蓋的定位。其中，底板1主要起固定側(cè)板2,支撐整 個(gè)定位工裝的作用。優(yōu)選的，底板1采用尼龍材料經(jīng)銑床加工而成，在本實(shí)施例中，底板1 的尺寸規(guī)格為200 X 130 X 20mm。側(cè)板2設(shè)置在底板1上，與底板1固定連接。
[0027] 定位柱3固定在側(cè)板1上，加濕器裝飾蓋扣裝在定位柱3上，這樣可以保證絲印 刮刀的走刀方向與加濕器裝飾蓋的開口方向一致，從而加濕器裝飾蓋受到的力的方向?yàn)槭?加濕器裝飾蓋貼緊定位柱，使加濕器裝飾蓋的定位更加牢固。且定位柱3與加濕器裝飾蓋 相接觸的一端的形狀與加濕器裝飾蓋的形狀相匹配。這樣使得絲印過程中加濕器裝飾蓋的 定位更加牢固，實(shí)現(xiàn)了加濕器裝飾蓋的精準(zhǔn)定位，進(jìn)而提高了絲印良率，保證了絲印良率在 90%左右。
[0028] 作為一種可實(shí)施方式，側(cè)板2與底板1之間的傾角為135° ±5°。這樣可以保證 在絲印過程中，加濕器裝飾蓋的絲印面能夠與網(wǎng)板保持水平放置。優(yōu)選的，側(cè)板2采用尼龍 材料經(jīng)CNC(Computer numerical control，數(shù)控機(jī)床）加工而成。聚酰胺纖維俗稱尼龍，具 有無毒、質(zhì)輕、優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，因此，通過采用尼龍材料使得該 定位工裝經(jīng)久耐用，符合車間標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)要求。同時(shí)，采用CNC加工的方式制成側(cè)板2,使得 側(cè)板2的尺寸精準(zhǔn)，定位效果更加牢靠，進(jìn)一步確保了絲印良率。在本實(shí)施例中，側(cè)板2的 尺寸規(guī)格為190 X 130 X 30mm。
[0029] 為了實(shí)現(xiàn)該定位工裝的組裝及固定，在底板1上設(shè)置有適用于固定側(cè)板2的第一 定位孔11，側(cè)板2上相應(yīng)的設(shè)置有第二定位孔21，底板1和側(cè)板2的連接方式為螺釘連接 或鉚接。由于側(cè)板2與底板1之間存在傾角，因此，側(cè)板2與底板1相連接的端部為傾斜的 平面，第二定位孔21設(shè)置在側(cè)板2傾斜的一端。在組裝的過程中，螺釘或鉚釘依次穿過第 一定位孔11和第二定位孔21，從而實(shí)現(xiàn)側(cè)板2與底板1的固定連接。
[0030] 在本實(shí)施例中，底板1上的第一定位孔11的數(shù)量與側(cè)板2上第二定位孔21的數(shù) 量相等，且均為兩個(gè)。在其他實(shí)施例中，第一定位孔11和第二定位孔21的數(shù)量還可以是兩 個(gè)以上。
[0031] 較優(yōu)地，底板1上還設(shè)置有適用于固定底板1的第三定位孔12。在實(shí)際使用時(shí)，利 用螺釘或鉚釘?shù)蓉灤┑谌ㄎ豢?2,從而將底板1固定在絲印機(jī)臺(tái)上。在本實(shí)施例中，底 板1上的第三定位孔12的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)第三定位孔12分別設(shè)置在底板的端側(cè)。在其 他實(shí)施例中，第三定位孔12的數(shù)量還可以是其他。
[0032] 作為一種