本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工領(lǐng)域，具體地，涉及端板式連接鋼構(gòu)件組裝加工用的工裝胎架裝置。

背景技術(shù)：

鋼構(gòu)件零部件組裝是鋼結(jié)構(gòu)加工中非常重要的一道工序，構(gòu)件組裝的精度、尺寸偏差直接關(guān)系到成品構(gòu)件的質(zhì)量，對鋼構(gòu)件總瓶裝及現(xiàn)場安裝影響較大。普通建筑鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)中，一般將用于支撐層面體系的主要構(gòu)件屋面鋼梁構(gòu)件根據(jù)受力部位的不同進(jìn)行計(jì)算，設(shè)計(jì)成各種規(guī)格、尺寸的h型鋼構(gòu)件，而為了滿足建筑物空間使用需要，工程主體結(jié)構(gòu)中鋼柱橫向跨度也較大，所以連接兩根鋼柱之間的屋面鋼梁構(gòu)件還需要進(jìn)行分段處理，鋼梁與鋼梁之間也利用端板并采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端板接觸面采用摩擦面配合高強(qiáng)螺栓緊固，滿足構(gòu)件之間的等強(qiáng)受力的連接需要。

由于大部分鋼結(jié)構(gòu)屋面均采用主體結(jié)構(gòu)起坡的方法進(jìn)行排水設(shè)計(jì)，鋼梁構(gòu)件由多段構(gòu)件組合而成，屋面鋼梁整體為斜梁的形式，所以單根構(gòu)件的加工精度、尺寸偏差控制對整體結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量影響較大。屋面鋼梁構(gòu)件組裝時(shí)主要需要控制構(gòu)件的尺寸偏差、端面合縫板拼裝質(zhì)量，屋面鋼梁構(gòu)件采用單根構(gòu)件組裝加工時(shí)，若僅采用地面放樣的工藝組裝，組裝偏差不易控制，加工精度也不易控制。

因此，提供一種能夠解決單根構(gòu)件組裝而造成的加工精度、尺寸偏差不易控制的技術(shù)問題的端板式連接鋼構(gòu)件組裝加工用的工裝胎架裝置是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種端板式連接鋼構(gòu)件組裝加工用的工裝胎架裝置，該工裝胎架裝置能夠解決單根構(gòu)件組裝而造成的加工精度、尺寸偏差不易控制的技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種端板式連接鋼構(gòu)件組裝加工用的工裝胎架裝置，所述工裝胎架裝置包括工裝底板、多個組裝墊塊、第一構(gòu)件端板、第二構(gòu)件端板、第一標(biāo)準(zhǔn)模板、第二標(biāo)準(zhǔn)模板和調(diào)整鋼板；多個所述組裝墊塊放置在所述工裝底板上，所述第一標(biāo)準(zhǔn)模板和所述第二標(biāo)準(zhǔn)模板固接在所述工裝底板上；所述第一構(gòu)件端板靠近所述第一標(biāo)準(zhǔn)模板設(shè)置，所述第二構(gòu)件端板靠近所述第二標(biāo)準(zhǔn)模板設(shè)置；所述調(diào)整鋼板設(shè)置在所述第二標(biāo)準(zhǔn)模板和所述第二構(gòu)件端板之間，且所述調(diào)整鋼板通過螺紋桿分別和所述第二標(biāo)準(zhǔn)模板和所述第二構(gòu)件端板可拆卸地連接；待組裝構(gòu)件放置在多個所述組裝墊塊上，且所述待組裝構(gòu)件的兩端分別能夠與所述第一構(gòu)件端板和所述第二構(gòu)件端板相連接。

優(yōu)選地，所述第一標(biāo)準(zhǔn)模板和所述第二標(biāo)準(zhǔn)模板豎直設(shè)置在所述工裝底板上，且所述第一標(biāo)準(zhǔn)模板所在的平面和所述第二標(biāo)準(zhǔn)模板所在的平面相互平行。

優(yōu)選地，多個組裝墊塊上都分別設(shè)置有凸起條，所述待組裝構(gòu)件上設(shè)置有多個與所述凸起條相配合的凹槽，以使得所述待組裝構(gòu)件能夠卡合在多個所述組裝墊塊上。

優(yōu)選地，所述調(diào)整鋼板的端面截面積小于所述第二構(gòu)件端板的端面截面積和/或所述第二標(biāo)準(zhǔn)模板的端面截面積。

優(yōu)選地，所述第一標(biāo)準(zhǔn)模板和所述第二標(biāo)準(zhǔn)模板分別通過多個固定支座豎直固接在所述工裝底板上。

優(yōu)選地，所述第一標(biāo)準(zhǔn)模板上設(shè)置有多個第一定位孔，以使得所述第一構(gòu)件端板能夠以所述第一標(biāo)準(zhǔn)模板定位；所述第二標(biāo)準(zhǔn)模板上設(shè)置有多個第二定位孔，以使得所述第二構(gòu)件端板能夠以所述第二標(biāo)準(zhǔn)模板定位。

優(yōu)選地，所述第二標(biāo)準(zhǔn)模板上還設(shè)置有多個調(diào)整孔，以使得所述調(diào)整鋼板能夠通過螺紋桿螺接在所述調(diào)整孔上。

優(yōu)選地，所述工裝底板所在的平面和水平面平行。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供一種端板式連接鋼構(gòu)件組裝加工用的工裝胎架裝置。該工裝胎架裝置包括工裝底板、多個組裝墊塊、第一構(gòu)件端板、第二構(gòu)件端板、第一標(biāo)準(zhǔn)模板、第二標(biāo)準(zhǔn)模板和調(diào)整鋼板；工裝底板上放置有多個組裝墊塊，并且將待組裝構(gòu)件用多個組裝墊塊墊起。第一標(biāo)準(zhǔn)模板和第二標(biāo)準(zhǔn)模板固接在工裝底板上，并且第一構(gòu)件端板靠近第一標(biāo)準(zhǔn)模板設(shè)置，第二構(gòu)件端板靠近第二標(biāo)準(zhǔn)模板設(shè)置；調(diào)整鋼板設(shè)置在第二標(biāo)準(zhǔn)模板和第二構(gòu)件端板之間，并且調(diào)整鋼板通過螺紋桿分別和第二標(biāo)準(zhǔn)模板和第二構(gòu)件端板可拆卸地連接。這樣，第一構(gòu)件端板通過第一標(biāo)準(zhǔn)模板進(jìn)行定位，將待組裝構(gòu)件的一端焊接在第一構(gòu)件端板上，待組裝構(gòu)件的另一端通過調(diào)整鋼板調(diào)整第二構(gòu)件端板的位置，然后將第二構(gòu)件端板和待組裝構(gòu)件的另一端連接起來即可。這樣，通過調(diào)整鋼板調(diào)整第二構(gòu)件端板的位置，能夠解決單根構(gòu)件組裝而造成的加工精度、尺寸偏差不易控制的技術(shù)問題，進(jìn)而提高鋼構(gòu)件加工過程中的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實(shí)施方式的端板式連接鋼構(gòu)件組裝加工用的工裝胎架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1、工裝底板2、組裝墊塊

3、第一標(biāo)準(zhǔn)模板4、第一構(gòu)件端板

5、第二標(biāo)準(zhǔn)模板6、第二構(gòu)件端板

7、調(diào)整鋼板8、固定支座

9、待組裝構(gòu)件

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

本發(fā)明提供了一種端板式連接鋼構(gòu)件組裝加工用的工裝胎架裝置，所述工裝胎架裝置包括工裝底板1、多個組裝墊塊2、第一構(gòu)件端板4、第二構(gòu)件端板6、第一標(biāo)準(zhǔn)模板3、第二標(biāo)準(zhǔn)模板5和調(diào)整鋼板7；多個所述組裝墊塊2放置在所述工裝底板1上，所述第一標(biāo)準(zhǔn)模板3和所述第二標(biāo)準(zhǔn)模板5固接在所述工裝底板1上；所述第一構(gòu)件端板4靠近所述第一標(biāo)準(zhǔn)模板3設(shè)置，所述第二構(gòu)件端板6靠近所述第二標(biāo)準(zhǔn)模板5設(shè)置；所述調(diào)整鋼板7設(shè)置在所述第二標(biāo)準(zhǔn)模板5和所述第二構(gòu)件端板6之間，且所述調(diào)整鋼板7通過螺紋桿分別和所述第二標(biāo)準(zhǔn)模板5和所述第二構(gòu)件端板6可拆卸地連接；待組裝構(gòu)件9放置在多個所述組裝墊塊2上，且所述待組裝構(gòu)件9的兩端分別能夠與所述第一構(gòu)件端板4和所述第二構(gòu)件端板6相連接。本發(fā)明的宗旨是提供一種能夠解決單根鋼構(gòu)件組裝存在的加工精度、尺寸偏差不易控制的技術(shù)問題的工裝胎架裝置。根據(jù)該宗旨，本發(fā)明提供了一種端板式連接鋼構(gòu)件組裝加工用的工裝胎架裝置，如圖1所示，該工裝胎架裝置包括工裝底板1、多個組裝墊塊2、第一構(gòu)件端板4、第二構(gòu)件端板6、第一標(biāo)準(zhǔn)模板3、第二標(biāo)準(zhǔn)模板5和調(diào)整鋼板7；工裝底板1上放置有多個組裝墊塊2，并且將待組裝構(gòu)件9用多個組裝墊塊2墊起。第一標(biāo)準(zhǔn)模板3和第二標(biāo)準(zhǔn)模板5固接在工裝底板1上，并且第一構(gòu)件端板4靠近第一標(biāo)準(zhǔn)模板3設(shè)置，第二構(gòu)件端板6靠近第二標(biāo)準(zhǔn)模板5設(shè)置；調(diào)整鋼板7設(shè)置在第二標(biāo)準(zhǔn)模板5和第二構(gòu)件端板6之間，并且調(diào)整鋼板7通過螺紋桿分別和第二標(biāo)準(zhǔn)模板5和第二構(gòu)件端板6可拆卸地連接。這樣，第一構(gòu)件端板4通過第一標(biāo)準(zhǔn)模板3進(jìn)行定位，將待組裝構(gòu)件9的一端焊接在第一構(gòu)件端板4上，待組裝構(gòu)件9的另一端通過調(diào)整鋼板7調(diào)整第二構(gòu)件端板6的位置，然后將第二構(gòu)件端板6和待組裝構(gòu)件9的另一端連接起來即可。這樣，通過調(diào)整鋼板7調(diào)整第二構(gòu)件端板6的位置，能夠解決單根構(gòu)件組裝而造成的加工精度、尺寸偏差不易控制的技術(shù)問題，進(jìn)而提高鋼構(gòu)件加工過程中的生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為盡量降低尺寸偏差，所述第一標(biāo)準(zhǔn)模板3和所述第二標(biāo)準(zhǔn)模板5豎直設(shè)置在所述工裝底板1上，且所述第一標(biāo)準(zhǔn)模板3所在的平面和所述第二標(biāo)準(zhǔn)模板5所在的平面相互平行。第一標(biāo)準(zhǔn)模板3和第二標(biāo)準(zhǔn)模板5豎直設(shè)置在工裝底板1上，并且第一標(biāo)準(zhǔn)模板3所在的平面和第二標(biāo)準(zhǔn)模板5所在的平面設(shè)置為相互平行。

為使得待組裝構(gòu)件9能夠較好的定位，保證在焊接的過程中不易變形，多個組裝墊塊2上都分別設(shè)置有凸起條，所述待組裝構(gòu)件9上設(shè)置有多個與所述凸起條相配合的凹槽，以使得所述待組裝構(gòu)件9能夠卡合在多個所述組裝墊塊2上。這樣，通過凸起條和凹槽的相互配合能夠?qū)⒋M裝構(gòu)件9較好的放置在多個待組裝墊塊2上。

為方便第二構(gòu)件端板6和待組裝構(gòu)件9能夠較好的焊接，使得在焊接的過程中不會被調(diào)整鋼板7止擋住，所述調(diào)整鋼板7的端面截面積小于所述第二構(gòu)件端板6的端面截面積和/或所述第二標(biāo)準(zhǔn)模板5的端面截面積。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為防止第一標(biāo)準(zhǔn)模板3和第二標(biāo)準(zhǔn)模板5在焊接的過程中位置產(chǎn)生偏移，所述第一標(biāo)準(zhǔn)模板3和所述第二標(biāo)準(zhǔn)模板5分別通過多個待組裝構(gòu)件8豎直固接在所述工裝底板1上。

這里，第一構(gòu)件端板4和第二構(gòu)件端板6的定位主要通過以下方式定位，所述第一標(biāo)準(zhǔn)模板3上設(shè)置有多個第一定位孔，以使得所述第一構(gòu)件端板4能夠以所述第一標(biāo)準(zhǔn)模板3定位；所述第二標(biāo)準(zhǔn)模板5上設(shè)置有多個第二定位孔，以使得所述第二構(gòu)件端板6能夠以所述第二標(biāo)準(zhǔn)模板5定位。

在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第二標(biāo)準(zhǔn)模板5上還設(shè)置有多個調(diào)整孔，以使得所述調(diào)整鋼板7能夠通過螺紋桿螺接在所述調(diào)整孔上。這樣，調(diào)整鋼板7通過多個調(diào)整孔進(jìn)行定位，提高定位精度。

此外，為進(jìn)一步保證加工精度，所述工裝底板1所在的平面和水平面平行。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。