本實用新型涉及工裝設備領域，尤其涉及一種定位夾具及應用該定位夾具的加工工具。

背景技術：

揚聲器作為常用的一種電聲換能器件，對于現(xiàn)有的電子設備而言，是十分重要的電子元器件。隨著電子設備在人們生活中的普及，揚聲器的需求量也越來越大，因此產生的加工壓力也越來越大，如何提高加工效率成為了一個至關重要的問題。

相關技術中，電子設備中的揚聲器通常都是相對較小的零件，在批量生產中，因其體積小、形狀特異給加工帶來了不便。傳統(tǒng)的揚聲器零件的定位夾具對形狀不規(guī)則的零件的夾緊、定位比較困難，并且針對不同形狀的零件要制定出不同的定位夾具，從而使定位夾具的適用性差、可重復利用率低。

因此，有必要提供一種新的定位夾具及加工工具解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種適用性強的定位夾具及應用該定位夾具的加工工具。

本實用新型的技術方案如下：

一種定位夾具，包括座體，所述座體設有座體側壁、由所述座體側壁圍成的中心孔和貫穿所述座體側壁的第一通孔，所述第一通孔與所述中心孔連通，所述定位夾具還包括填充于所述中心孔內的多個用于夾持工件的填充件和安裝于所述第一通孔用于壓緊所述填充件的緊固件。

優(yōu)選的，所述緊固件為緊定螺釘，所述第一通孔為螺紋孔。

優(yōu)選的，所述填充件為圓柱形或六角形的柱狀結構。

優(yōu)選的，所述填充件為鋼質填充件或非金屬填充件。

優(yōu)選的，所述定位夾具還包括設置于所述工件下方用于放置所述工件的定位柱。

一種加工工具，包括基板和固定于所述基板上的多個如上所述的定位夾具。

優(yōu)選的，所述加工工具還包括固定件，所述基板設有固定孔，所述座體側壁設有與所述固定孔對應的第二通孔，所述固定件插入所述第二通孔和所述固定孔將所述座體固定于所述基板上。

本實用新型提供的定位夾具及加工工具的有益效果為：

一、通過將多個填充件填充于中心孔內，其中所述填充件的形狀、數(shù)量及排放方式可根據(jù)各種不規(guī)則或者規(guī)則形狀的工件任意進行數(shù)量調整和排放，有效的增強了所述定位夾具的適用性，提高了所述定位夾具的利用率；

二、通過在座體側壁上設置緊固件來增加填充件之間以及所述填充件和工件之間的摩擦力，使工件固定時更加的穩(wěn)固；

三、座體的數(shù)量可以根據(jù)需求進行多個排列以實現(xiàn)大批量生產的目的，有效的提高了加工效率。

【附圖說明】

圖1為本實用新型提供的加工工具的立體結構示意圖；

圖2為圖1所示的定位夾具的立體結構分解示意圖；

圖3為圖2所示組裝后的立體結構示意圖。

【具體實施方式】

請參閱圖1，為本實用新型提供的加工工具的立體結構示意圖。所述加工工具100包括基板10、多個定位夾具30及用于將多個所述定位夾具30固設于所述基板10上的固定件50。

請結合參閱圖2和圖3，其中，圖2為圖1所示的定位夾具的立體結構分解示意圖；圖3為圖2所示組裝后的立體結構示意圖。所述基板10開設有固定孔101，所述固定件50穿過所述固定孔101將多個所述定位夾具30固定于所述基板10上。

每一個所述定位夾具30包括座體1、填充于所述座體1內的填充件3、用于壓緊所述填充件3的緊固件5及設于所述座體1內用于放置工件200的定位柱7。

所述座體1包括座體側壁11、由所述座體側壁11圍成的中心孔13及貫穿所述座體側壁11的第一通孔15和第二通孔17。

所述座體1的數(shù)量可以根據(jù)加工需求等間距設置為多個，且固定于所述基板10上，以實現(xiàn)大批量的生產來提高生產率。

所述座體1采用強度較高的合金材料制成，以防止所述工件200在固定時產生變形影響定位效果。

多個所述填充件3依所述中心孔13的軸線方向填設于所述中心孔13內，所述工件200放置于所述填充件3之間，其利用所述填充件3與所述填充件3之間、所述填充件3與所述工件200之間的摩擦力進行定位。

所述第一通孔15為螺紋孔，其數(shù)量可以任意選擇，在本實施例中，所述第一通孔15為四個，分別開設于所述座體側壁11的四個方向且與所述中心孔13貫通；

所述填充件3填充于所述中心孔13內且用于夾持工件。所述填充件3為圓柱形、六角形、三角形、梅花形以及各種異形的柱狀結構。

所述填充件3的數(shù)量為多個，其直徑、數(shù)量可以根據(jù)所述工件200不規(guī)則形狀的需要進行調整和排放，并可同時采用大直徑和小直徑的所述填充件3配合使用。因此所述填充件3可以靈活調整以適應各種不規(guī)則形狀所述工件200的定位需求來提高所述定位夾具30的適用性；當所述工件200的形狀為規(guī)則形狀時，可以直接將所述填充件3固定于所述工件200規(guī)則結構處進行定位。

當所需固定的所述工件200硬度較硬時，所述填充件3可以由合金鋼制成；當所述工件200硬度偏小時，所述填充件3可以由非金屬制成，包括塑膠及陶瓷。

當所述工件200較薄時，所述定位柱7放置于所述工件200的下方加高所述工件200的高度以使其方便定位，其形狀和高度可以根據(jù)加工需求進行設定。

所述緊固件5為緊定螺釘，所述緊固件5為四個，每一個所述緊固件5與所述第一通孔15配合連接。所述工件200通過所述緊固件5對所述填充件3與所述工件200之間的摩擦力進行調整，往所述中心孔13軸線方向擰動所述緊固件5使所述填充件3抵接以擠壓所述填充件3，來增大所述填充件3與所述工件200之間的摩擦力達到夾緊工件200的目的；往所述中心孔13軸線方向的相反方向擰動所述緊固件5使所述填充件3松開與所述工件200的夾緊力，減少所述填充件3與所述工件200之間的摩擦力來達到松開工件200的目的。

所述固定件50依次穿過所述第二通孔17和所述固定孔101將所述座體1固定于所述基板10上。

所述固定件50為銷釘或者螺釘，當所述固定件50為銷釘時，所述固定件50之間穿過所述第二通孔17和所述固定孔101將所述座體1固定于所述基板10上；當所述固定件50為螺釘時，在所述第二通孔17及所述固定孔101的內壁均開設內螺紋，所述固定件50通過與所述內螺紋配合擰入所述座體1和所述基板10，將所述座體1固定。

本實用新型提供的定位夾具30及加工工具100的有益效果為：

一、通過將多個填充件3填充于中心孔13內，其中所述填充件3的形狀、數(shù)量及排放方式可根據(jù)各種不規(guī)則或者規(guī)則形狀的工件200任意進行數(shù)量調整和排放，有效的增強了所述定位夾具30的適用性，提高了所述定位夾具30的利用率；

二、通過在座體側壁11上設置緊固件5來增加填充件3之間以及所述填充件3和工件200之間的摩擦力，使工件200固定時更加的穩(wěn)固；

三、座體1的數(shù)量可以根據(jù)需求進行多個排列以實現(xiàn)大批量生產的目的，有效的提高了加工效率。

以上所述的僅是本實用新型的實施方式，在此應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本實用新型的保護范圍。