本實(shí)用新型涉及一種軸蓋坯件三坐標(biāo)測(cè)量夾具。

背景技術(shù)：

軸蓋是普遍用于安裝軸類(lèi)零件的一個(gè)安裝件，通常與安裝座扣合對(duì)軸體進(jìn)行徑向定位，軸蓋與軸體之間通常有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，軸蓋對(duì)應(yīng)軸體形成半圓形凹槽，軸蓋上設(shè)有用于與安裝座連接的連接孔，目前對(duì)于軸蓋的加工普遍采用壓鑄成型，成型后的坯件在尺寸上均預(yù)留有加工余量，為了保證其結(jié)構(gòu)尺寸滿(mǎn)足后續(xù)加工要求，通常需要進(jìn)行測(cè)量，目前，三坐標(biāo)檢測(cè)是運(yùn)用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)工件進(jìn)行形位公差的檢驗(yàn)和測(cè)量，判斷該工件的誤差是不是在公差范圍之內(nèi)，是一種精密、高效的空間長(zhǎng)度測(cè)量方法，而應(yīng)用該測(cè)量方法必須對(duì)檢測(cè)工件進(jìn)行穩(wěn)定可靠的定位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種軸蓋坯件三坐標(biāo)測(cè)量夾具，能對(duì)壓鑄成型的軸蓋坯件進(jìn)行穩(wěn)定可靠的定位，為實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)檢測(cè)創(chuàng)造了條件，利于提高檢測(cè)效率，保證檢測(cè)精度。

本實(shí)用新型的軸蓋坯件三坐標(biāo)測(cè)量夾具，軸蓋坯件上設(shè)有用于與連桿連接的兩個(gè)螺栓孔；軸蓋坯件三坐標(biāo)測(cè)量夾具包括底板、支撐塊和壓緊裝置；所述支撐塊和壓緊裝置均安裝于底板頂面并通過(guò)壓緊裝置將軸蓋坯件緊壓于支撐塊頂面進(jìn)行定位；所述支撐塊對(duì)應(yīng)每個(gè)軸蓋坯件設(shè)置兩個(gè)，兩個(gè)支撐塊水平排列并且它們之間的距離與相應(yīng)軸蓋坯件的兩個(gè)螺栓孔之間的距離一致。

進(jìn)一步，所述支撐塊包括支撐柱和安裝于支撐柱頂端的定位銷(xiāo)。

進(jìn)一步，所述支撐塊還包括彈簧；所述支撐柱內(nèi)設(shè)有豎直安裝孔；所述定位銷(xiāo)自下向上插入豎直安裝孔內(nèi)并由豎直安裝孔頂端伸出；所述彈簧安裝于豎直安裝孔內(nèi)用于為定位銷(xiāo)提供豎直向上的彈力。

進(jìn)一步，所述支撐塊還包括定位螺釘，所述定位螺釘安裝于豎直安裝孔內(nèi)用于支撐彈簧；定位螺釘與豎直安裝孔通過(guò)螺紋連接。

進(jìn)一步，所述所述定位螺釘頂面設(shè)有用于對(duì)彈簧的下端進(jìn)行徑向定位的凹槽，所述定位銷(xiāo)底面設(shè)有用于對(duì)彈簧的上端進(jìn)行徑向定位的凸臺(tái)。

進(jìn)一步，所述定位銷(xiāo)的外側(cè)壁以及豎直安裝孔上端內(nèi)壁均為臺(tái)階面結(jié)構(gòu)進(jìn)而沿豎直方向?qū)Χㄎ讳N(xiāo)進(jìn)行限位。

進(jìn)一步，所述壓緊裝置包括墊塊和安裝于墊塊頂端的快夾。

進(jìn)一步，所述支撐柱和墊塊均通過(guò)螺栓固定連接于底板，其中用于連接支撐柱的螺栓自下向上穿過(guò)底板并固定于支撐柱的豎直安裝孔的下端。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的軸蓋坯件三坐標(biāo)測(cè)量夾具，能對(duì)壓鑄成型的軸蓋坯件進(jìn)行穩(wěn)定可靠的定位，為實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)檢測(cè)創(chuàng)造了條件，利于提高檢測(cè)效率，保證檢測(cè)精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為軸蓋坯件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為快夾結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為軸蓋坯件結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為快夾結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示：本實(shí)施例的軸蓋坯件三坐標(biāo)測(cè)量夾具，軸蓋坯件1上設(shè)有用于與連桿9連接的兩個(gè)螺栓孔；軸蓋坯件三坐標(biāo)測(cè)量夾具包括底板6、支撐塊和壓緊裝置；所述支撐塊和壓緊裝置均安裝于底板6頂面并通過(guò)壓緊裝置將軸蓋坯件1緊壓于支撐塊頂面進(jìn)行定位；所述支撐塊對(duì)應(yīng)每個(gè)軸蓋坯件1設(shè)置兩個(gè)，兩個(gè)支撐塊水平排列并且它們之間的距離與相應(yīng)軸蓋坯件1的兩個(gè)螺栓孔之間的距離一致；如圖1所示，本實(shí)施例的軸蓋坯件三坐標(biāo)測(cè)量夾具能夠同時(shí)對(duì)兩個(gè)軸蓋坯件1進(jìn)行定位，因此支撐塊共設(shè)置四個(gè)，壓緊裝置為兩個(gè)并與軸蓋坯件1一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；軸蓋坯件1以其弧形槽朝上放置于兩個(gè)支撐塊上，然后利用壓緊裝置將軸蓋坯件1壓緊定位，能對(duì)壓鑄成型的軸蓋坯件1進(jìn)行穩(wěn)定可靠的定位，為實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)檢測(cè)創(chuàng)造了條件，利于提高檢測(cè)效率，保證檢測(cè)精度。

本實(shí)施例中，所述支撐塊包括支撐柱4和安裝于支撐柱4頂端的定位銷(xiāo)2，使兩個(gè)定位銷(xiāo)2與軸蓋坯件1的兩個(gè)螺栓孔相配合，不僅能對(duì)軸蓋坯件1進(jìn)行水平定位，而且能提高各軸蓋坯件1的定位穩(wěn)定性以及定位位置的一致性。

本實(shí)施例中，所述支撐塊還包括彈簧3；所述支撐柱4內(nèi)設(shè)有豎直安裝孔；所述定位銷(xiāo)2自下向上插入豎直安裝孔內(nèi)并由豎直安裝孔頂端伸出；所述彈簧3安裝于豎直安裝孔內(nèi)用于為定位銷(xiāo)2提供豎直向上的彈力，定位銷(xiāo)2頂端為圓錐結(jié)構(gòu)，圓錐的尖端直徑小于軸蓋坯件1螺栓孔的直徑，圓錐根部直徑大于軸蓋坯件1螺栓孔的直徑，設(shè)置彈簧3使定位銷(xiāo)2能夠升降，使軸蓋坯件1能夠通過(guò)定位銷(xiāo)2進(jìn)行定位的同時(shí)緊壓在支撐柱4頂端，提高定位精度和穩(wěn)定性，消除定位銷(xiāo)2與軸蓋坯件1之間的配合間隙。

本實(shí)施例中，所述支撐塊還包括定位螺釘5，所述定位螺釘5安裝于豎直安裝孔內(nèi)用于支撐彈簧3；定位螺釘5與豎直安裝孔通過(guò)螺紋連接，可將豎直安裝孔加工成通孔，便于加工，同時(shí)便于定位銷(xiāo)2和彈簧3的安裝。

本實(shí)施例中，所述所述定位螺釘5頂面設(shè)有用于對(duì)彈簧3的下端進(jìn)行徑向定位的凹槽，所述定位銷(xiāo)2底面設(shè)有用于對(duì)彈簧3的上端進(jìn)行徑向定位的凸臺(tái)，能提高彈簧3的定位穩(wěn)定性，避免彈簧3移位。

本實(shí)施例中，所述定位銷(xiāo)2的外側(cè)壁以及豎直安裝孔上端內(nèi)壁均為臺(tái)階面結(jié)構(gòu)進(jìn)而沿豎直方向?qū)Χㄎ讳N(xiāo)2進(jìn)行限位，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，避免定位銷(xiāo)2掉落。

本實(shí)施例中，所述壓緊裝置包括墊塊7和安裝于墊塊7頂端的快夾；所述快夾包括底座10、連桿9、手柄8、壓塊11和壓頭12；所述底座10固定于墊塊7頂端，底座10、連桿9、手柄8和壓塊11鉸接在一起形成平面四連桿9機(jī)構(gòu)，所述壓頭12固定于壓塊11進(jìn)而通過(guò)壓頭12壓緊軸蓋坯件1；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8能驅(qū)動(dòng)壓塊11轉(zhuǎn)動(dòng)，壓塊11為直角結(jié)構(gòu)，以其拐角處為界將其分為互相垂直的兩段，其中一段較短為小段，另一段較長(zhǎng)為長(zhǎng)段，壓塊11的小段與底座10、連桿9和手柄8鉸接形成平面四連桿9機(jī)構(gòu)，并且手柄8的鉸接段與連桿9共線時(shí)壓塊11的小段剛好處于豎直位置，進(jìn)而壓塊11的長(zhǎng)段處于水平位置，壓頭12固定于壓塊11的長(zhǎng)段，因此使手柄8的鉸接段與連桿9共線時(shí)利用壓頭12將軸蓋坯件1壓緊，由于手柄8的鉸接段與連桿9共線，因此具有一定的自鎖性能，提高壓緊狀態(tài)的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例中，所述壓頭12上設(shè)有向軸蓋坯件1凸出的凸塊，凸塊表面為與軸蓋坯件1相應(yīng)處表面結(jié)構(gòu)相吻合，增大壓頭12與軸蓋坯件1之間的接觸面積。

本實(shí)施例中，所述支撐柱4和墊塊7均通過(guò)螺栓固定連接于底板6，其中用于連接支撐柱4的螺栓自下向上穿過(guò)底板6并固定于支撐柱4的豎直安裝孔的下端。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。