本實(shí)用新型涉及零件加工工具
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種PCB板引腳剪鉗。
背景技術(shù)：
：目前我們?cè)陔娨暀C(jī)主板、電源板生產(chǎn)中，PCB板經(jīng)SMT貼片或AI機(jī)插后，需經(jīng)過DIP工藝，進(jìn)行手插元器件插裝，波峰焊接，人工剪腳、測(cè)試等工序，完成PCB板的組裝，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于DIP物料引腳規(guī)范性差，引腳長(zhǎng)度差異大，不符合相關(guān)工藝要求，DIP物料在經(jīng)焊接后需要人工剪腳，規(guī)范引腳長(zhǎng)度，才能滿足出貨要求。然而，在人工剪腳工序中易造成如下問題：1、人工手持普通剪鉗進(jìn)行剪腳工作，由于引腳剛性強(qiáng)，人工剪腳后易造成碎腳飛濺，有進(jìn)入員工眼睛或刺入皮膚的安全隱患；2、剪斷后的碎引腳會(huì)隨處飛濺，對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理帶來較大困難；3、人工手持普通剪鉗剪腳后，由于DIP工藝經(jīng)波峰焊接需噴涂松香助焊劑，具有一定黏性，碎引腳可能粘連殘留在PCB板上，在PCB板通電開機(jī)后，碎引腳殘留可能造成電子器件短路，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的是提出一種PCB板引腳剪鉗，旨在解決現(xiàn)有的PCB板引腳剪鉗在剪腳工序中易造成碎引腳飛濺的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的PCB板引腳剪鉗，包括：左鉗體，包括第一鉗口段、第一鉗柄段和連接所述第一鉗口段和所述第一鉗柄段的第一樞接部；右鉗體，包括第二鉗口段、第二鉗柄段和連接所述第二鉗口段和所述第二鉗柄段的第二樞接部，所述第二樞接部與所述第一樞接部相互交叉且樞接設(shè)置，所述第二鉗口段與所述第一鉗口段具有相接觸的閉合狀態(tài)和相分離的張開狀態(tài)，且閉合狀態(tài)下所述第二鉗口段的刃口與所述第一鉗口段的刃口相切合，所述第一鉗口段和所述第二鉗口段在鄰近所述刃口的一側(cè)形成有引腳容納區(qū)；以及蓋板，所述蓋板位于所述刃口的一側(cè)以遮蓋所述引腳容納區(qū)。優(yōu)選地，所述蓋板包括固定部和與所述固定部連接的遮擋部，所述固定部連接于所述左鉗體和右鉗體的樞接處，所述遮擋部正對(duì)所述刃口設(shè)置。優(yōu)選地，所述遮擋部的寬度在遠(yuǎn)離所述固定部的方向上呈逐漸遞減設(shè)置，所述引腳容納區(qū)相對(duì)外露于所述遮擋部的至少一側(cè)邊。優(yōu)選地，所述遮擋部具有磁性。優(yōu)選地，所述固定部可拆卸連接于所述左鉗體和右鉗體的樞接處。優(yōu)選地，所述PCB板引腳剪鉗還包括固設(shè)于所述左鉗體和右鉗體的樞接處的磁鐵塊，所述固定部與所述磁鐵塊可拆卸連接。優(yōu)選地，所述磁鐵塊呈圓塊狀設(shè)置，所述磁鐵塊的底面貼合所述左鉗體和右鉗體的樞接處，所述磁鐵塊靠近所述引腳容納區(qū)的周面設(shè)有供所述固定部嵌設(shè)的凹槽。優(yōu)選地，所述蓋板具有呈夾角設(shè)置的兩直邊以及與直邊之間的夾角相對(duì)的連接邊，所述連接邊嵌設(shè)于所述凹槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述蓋板的兩直邊之間的角平分線平行于所述第二鉗口段刃口與所述第一鉗口段刃口的切合線。優(yōu)選地，所述蓋板的兩直邊之間的夾角為35±5°。本實(shí)用新型提出的PCB板引腳剪鉗通過設(shè)置蓋板解決了引腳飛濺的問題。具體地，該P(yáng)CB板引腳剪鉗具有第一鉗口段和第二鉗口段，所述第二鉗口段與所述第一鉗口段具有相接觸的閉合狀態(tài)和相分離的張開狀態(tài)，閉合狀態(tài)下所述第二鉗口段的刃口與所述第一鉗口段的刃口相切合，所述第一鉗口段和所述第二鉗口段在鄰近所述刃口的一側(cè)形成有引腳容納區(qū)，所述蓋板位于所述刃口的一側(cè)進(jìn)而遮蓋所述引腳容納區(qū)，如此，剪斷的PCB板引腳會(huì)受到蓋板的阻擋，從而解決了PCB板引腳飛濺的問題。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型PCB板引腳剪鉗一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)號(hào)說明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱100左鉗體120第一鉗柄段200右鉗體130第一樞接部300蓋板210第二鉗口段400磁鐵塊220第二鉗柄段110第一鉗口段230第二樞接部本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型提出一種PCB板引腳剪鉗，該P(yáng)CB板引腳剪鉗設(shè)有蓋板，從而解決了引腳飛濺的問題。在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，如圖1至圖4所示，該P(yáng)CB板引腳剪鉗包括：左鉗體100、右鉗體200以及蓋板300。其中，左鉗體100包括第一鉗口段110、第一鉗柄段120和連接所述第一鉗口段110和所述第一鉗柄段120的第一樞接部130；右鉗體200包括第二鉗口段210、第二鉗柄段220和連接所述第二鉗口段210和所述第二鉗柄段220的第二樞接部230，所述第二樞接部230與所述第一樞接部130相互交叉且樞接設(shè)置，所述第二鉗口段210與所述第一鉗口段110具有相接觸的閉合狀態(tài)和相分離的張開狀態(tài)，且閉合狀態(tài)下所述，所述第一鉗口段110和所述第二鉗口段210在鄰近所述刃口的一側(cè)形成有引腳容納區(qū)；所述蓋板300位于所述刃口的一側(cè)以遮蓋所述引腳容納區(qū)。因?yàn)楸緦?shí)施例中的PCB板引腳剪鉗在所述刃口的一側(cè)設(shè)有用于遮蓋引腳容納區(qū)的蓋板300，如此，第二鉗口段210的刃口與所述第一鉗口段110的刃口相切合后，剪斷的PCB板引腳在飛濺的過程中會(huì)受到蓋板300的阻擋，落入引腳容納區(qū)，從而避免了PCB板引腳四處飛濺，蓋板的設(shè)置一方面方便了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S管理，另一方面消除了引腳進(jìn)入員工眼睛或刺入員工皮膚的安全隱患。在本實(shí)用新型上述實(shí)施例中，請(qǐng)參照?qǐng)D1，所述蓋板300包括固定部和與所述固定部連接的遮擋部，所述固定部連接于所述左鉗體100和右鉗體200的樞接處，所述遮擋部正對(duì)所述刃口設(shè)置。請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，考慮到員工在執(zhí)行剪腳工序時(shí)，蓋板300對(duì)員工觀察引腳形成一定阻礙，為了方便員工觀察引腳的長(zhǎng)度和位置，本實(shí)施例中所述遮擋部的寬度在遠(yuǎn)離所述固定部的方向上呈逐漸遞減設(shè)置，如此，所述引腳容納區(qū)相對(duì)外露于所述遮擋部的至少一側(cè)邊，如此，員工可以通過引腳容納區(qū)外露出遮擋部的側(cè)邊觀察引腳，從而方便、準(zhǔn)確地對(duì)PCB板的引腳進(jìn)行剪腳工藝。然本專利的設(shè)計(jì)不限于此，在其他實(shí)施例中，所述遮擋部的寬度還可以在遠(yuǎn)離所述固定部的方向上保持不變，進(jìn)而完全遮蓋PCB板引腳剪鉗的引腳容納區(qū)。請(qǐng)參照?qǐng)D2，考慮到蓋板300在不完全遮蓋引腳容納區(qū)的情況下，員工在執(zhí)行剪腳操作的過程中，剪斷的引腳有可能從遮擋部的邊沿彈出。為了進(jìn)一步避免引腳飛濺，在本實(shí)用新型上述實(shí)施例中，所述遮擋部采用磁鐵材料制成，如此，遮擋部能夠磁性吸附鐵磁性材料的PCB板引腳，進(jìn)一步避免引腳的飛濺。請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖3和圖4，為了方便拆卸蓋板300，進(jìn)而清除遮擋部上吸附的PCB板引腳，所述固定部可拆卸連接于所述左鉗體100和右鉗體200的樞接處。具體地，固定部可以通過與PCB板引腳剪鉗磁性吸附固定的方式或插接固定等方式實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，如此，能夠方便員工對(duì)遮擋部上吸附的PCB板引腳進(jìn)行清理，使得蓋板300能夠吸附更多PCB板引腳。請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖3，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高蓋板300吸引PCB板引腳的能力，所述PCB板引腳剪鉗還包括固設(shè)于所述左鉗體100和右鉗體200的樞接處的磁鐵塊400，所述固定部與所述磁鐵塊400通過磁性吸附固定實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。磁鐵塊400一方面方便了蓋板300的安裝固定，另一方面，磁鐵塊400是釹鐵硼材質(zhì)的強(qiáng)力磁鐵，當(dāng)蓋板300為鐵、鈷、鎳、碳鋼等具有磁性的材料時(shí)，磁鐵塊400能夠進(jìn)一步磁化蓋板300，增強(qiáng)蓋板300的磁性吸附能力，使得蓋板300吸附PCB板引腳的能力更強(qiáng)，進(jìn)一步避免引腳的飛濺。此外，由于磁鐵塊400具有較強(qiáng)的磁力，因此，磁鐵塊400和蓋板300能夠吸附粘連殘留在PCB板上的碎引腳，避免殘留碎引腳造成的PCB板短路，改善PCB板的質(zhì)量。請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖3，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述磁鐵塊400呈圓塊狀設(shè)置，所述磁鐵塊400的底面貼合所述左鉗體100和右鉗體200的樞接處，所述磁鐵塊400靠近所述引腳容納區(qū)的周面設(shè)有供所述固定部嵌設(shè)的凹槽，所述蓋板300通過固定部磁性吸附固定在磁鐵塊400周面的凹槽內(nèi)。請(qǐng)仍參照?qǐng)D2，所述蓋板300具有呈夾角設(shè)置的兩直邊以及與直邊之間的夾角相對(duì)的連接邊，所述兩直邊形成所述遮擋部，所述連接邊形成所述固定部并嵌設(shè)于所述凹槽內(nèi)。具體地，本實(shí)施例中，所述蓋板300為呈扇形設(shè)置的薄板，蓋板300的連接邊為扇形薄板的弧形邊，本實(shí)施例中，該弧形邊為內(nèi)凹的弧形，進(jìn)而與圓形磁鐵周面的凹槽磁性吸附適配嵌設(shè)。然本專利的設(shè)計(jì)不限于此，在其他實(shí)施例中，所述弧形邊還可以呈外凸設(shè)置。本實(shí)施例中，所述蓋板300的兩直邊之間的夾角為35±5°，如此，蓋板300既能夠取得較好的遮擋效果，又能夠在引腳容納區(qū)的邊緣留出足夠的空隙，方便員工觀察引腳的長(zhǎng)度和位置。請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D2，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，為了使得蓋板300正對(duì)引腳容納區(qū)設(shè)置，遮擋碎引腳的效果更好，所述蓋板300的兩直邊之間的角平分線平行于所述第二鉗口段210刃口與所述第一鉗口段110刃口的切合線設(shè)置。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3