一種三坐標(biāo)上的滑架夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三坐標(biāo)上的滑架夾具，屬于一種三坐標(biāo)零件加工技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種三坐標(biāo)上的滑架夾具，具有夾緊滑架便于加工滑架周邊方向面，提高加工效率的優(yōu)點(diǎn)，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括底板座，所述底板座上設(shè)有向上延伸的支撐塊，所述支撐塊上表面設(shè)有定位面，所述定位面上設(shè)有定位柱，所述底板座上設(shè)有與支撐塊平行的立柱，所述底板座上設(shè)有壓緊支撐塊和立柱上的工件的壓緊件。
【專利說(shuō)明】
一種三坐標(biāo)上的滑架夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種三坐標(biāo)零件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種三坐標(biāo)上的滑架夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)過(guò)程中為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率，采用了夾具，它的主要功能是保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量使得制件可以更好的進(jìn)入準(zhǔn)確加工位置，提高勞動(dòng)效率，減少人工擺好工件的時(shí)間。
[0003]夾具設(shè)計(jì)合理才能提高工件的加工效率，因此如何設(shè)計(jì)夾具使得機(jī)床同時(shí)可以加工工件多個(gè)方向的面是最重要的，在現(xiàn)有技術(shù)中三坐標(biāo)的上的滑架需要加工多個(gè)方向的面，本實(shí)用新型提供一種將三座標(biāo)上的滑架夾緊便于機(jī)床加工多個(gè)方向的面的夾具，提高加工效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種三坐標(biāo)上的滑架夾具，具有夾緊滑架便于加工滑架周邊方向面，提高加工效率的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種三坐標(biāo)上的滑架夾具，包括底板座，所述底板座上設(shè)有向上延伸的支撐塊，所述支撐塊上表面設(shè)有定位面，所述定位面上設(shè)有定位柱，所述底板座上設(shè)有與支撐塊平行的立柱，所述底板座上設(shè)有壓緊支撐塊和立柱上的工件的壓緊件，所述壓緊件包括第一壓板和第二壓板，所述底板座在支撐塊與立柱之間設(shè)有第一螺紋孔和第二螺紋孔，所述第一螺紋孔內(nèi)螺紋連接有豎直向上并延伸至工件下端的第一螺紋桿，所述第一壓板套在第一螺紋桿上，所述第一螺紋桿上端螺紋連接有將第一壓板壓緊在支撐塊上的工件內(nèi)部的第一鎖緊螺母，所述第二螺紋孔內(nèi)螺紋連接有豎直向上并穿出工件上端的第二螺紋桿，所述第二壓板套設(shè)在第二螺紋桿上，所述第二螺紋桿上端螺紋連接有將第二壓板壓緊在工件上端的第二鎖緊螺母。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，支撐塊與立柱的設(shè)置便于對(duì)工件起到支撐作用，支撐塊上設(shè)置的定位柱便于限制工件在支撐塊上表面的移動(dòng)，定位面使得工件放置在支撐塊上表面時(shí)，保證工件的平面與定位面完全貼合，進(jìn)而保證工件不會(huì)在支撐塊上下晃動(dòng)，底板座上的第一螺紋孔和第二螺紋孔的設(shè)置，便于固定第一螺紋桿和第二螺紋桿，進(jìn)而便于第一壓板和第二壓板分別在第一螺紋桿和第二螺紋桿上移動(dòng)，第一壓板用于壓緊支撐桿上工件的內(nèi)部位置，第二壓板用于壓緊工件上端，第一壓板和第二壓板的結(jié)合使用使得工件穩(wěn)固的固定在支撐塊和立柱上面，第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母的設(shè)置分別用于固定第一壓板和第二壓板，使得第一壓板和第二壓板壓緊工件，由于第一螺紋桿延伸至工件下方，第一壓板用于將工件下方壓緊，而第二螺紋桿從工件中穿出，第二壓板在工件的上方將工件壓緊，因此工件周邊的面都可以加工，提高工作效率。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定位面上開(kāi)設(shè)有若干凹槽。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，凹槽的設(shè)置減少了工件上的平面與定位面的接觸面積，提高了定位面的與工件平面的貼合精度，利于工件的定位安裝。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定位柱的上端周向設(shè)有導(dǎo)向面。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向面的設(shè)置便于定位柱快速插入工件內(nèi)，避免定位柱在插入工件時(shí)對(duì)工件表面造成劃傷，保護(hù)工件。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一壓板的形狀為Z形，所述第一壓板較低的一端套設(shè)在第一螺紋桿上，較高的一端用于壓緊工件，所述第二壓板上分別設(shè)有用于壓緊支撐塊和立柱上的工件的第一壓緊塊和第二壓緊塊。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一壓板設(shè)為Z形首先節(jié)省了材料，然后第一壓板較低的一端套設(shè)在第一螺紋桿上，較高的一端用于壓緊工件，因此在增加了第一壓板的高度的同時(shí)減小了第一螺紋桿的長(zhǎng)度，進(jìn)而減小了第一螺紋桿對(duì)工件固定的干擾，第一壓緊塊和第二壓緊塊設(shè)置在第一壓板上，能夠同時(shí)將支撐塊和立柱上的工件壓緊，節(jié)約了安裝的時(shí)間，提尚生廣效率。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一壓板和第二壓板下端均設(shè)有橡膠墊。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一壓板和第二壓板需將工件穩(wěn)固的固定在支撐塊和立柱上，在第一壓板和第二壓板下端均設(shè)置有橡膠墊，避免第一壓板和第二壓板在將工件壓緊時(shí)產(chǎn)生的擠壓力對(duì)工件表面質(zhì)量產(chǎn)生影響，保護(hù)了工件表面質(zhì)量。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述底板座在遠(yuǎn)離支撐塊和立柱的位置開(kāi)設(shè)有減重槽。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，減重槽的設(shè)置減小了夾具的整體重力，便于操作者移動(dòng)運(yùn)輸夾具，方便生產(chǎn)加工的需要。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述底板座兩端設(shè)有起吊耳，所述起吊耳與底板座螺紋連接。
[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，起吊耳的設(shè)置便于操作者移動(dòng)夾具，由于起吊耳與底板座螺紋連接，因此在移動(dòng)完畢后，可將起吊耳拆卸，避免起吊耳對(duì)生產(chǎn)加工的影響。
[0019]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述立柱與底板座之間設(shè)有若干加強(qiáng)筋。
[0020]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，立柱與工件的接觸面積小，長(zhǎng)期使用后，立柱易于變形，在立柱與地板座之間設(shè)置加強(qiáng)筋，避免立柱的變形，進(jìn)一步穩(wěn)定工件的固定。
[0021]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一壓板上端設(shè)有斜面。
[0022]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，斜面的設(shè)置便于第一壓板進(jìn)入支撐塊的工件上進(jìn)行壓緊，減小第一壓板進(jìn)入工件內(nèi)部的高度和面積，避免第一壓板在移動(dòng)時(shí)撞傷工件。
[0023]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述底板座下端周邊設(shè)有供機(jī)床壓緊夾具的壓板槽。
[0024]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，壓板槽的設(shè)置便于機(jī)床固定夾具，使得夾具穩(wěn)固的固定在機(jī)床內(nèi)，便于加工夾具上的工件。
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:第一螺紋桿和第二螺紋桿上分別設(shè)置的第一壓板和第二壓板分別將工件下端和上端壓緊，支撐塊和立柱的間隔的設(shè)置用于支撐工件，支撐塊上定位面和定位柱的設(shè)置保證工件的精確定位。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027I圖2是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是實(shí)施例3的用于體現(xiàn)工件的安裝示意圖。
[0030]圖中，1、底板座；11、支撐塊；111、定位面；1111、凹槽；112、定位柱；1121、導(dǎo)向面；12、立柱；121、加強(qiáng)筋；122、耐磨層；13、第一壓板；131、第一螺紋孔；132、第一螺紋桿；133、第一鎖緊螺母；134、斜面；14、第二壓板；141、第二螺紋孔；142、第二螺紋桿；143、第二鎖緊螺母；144、橡膠墊；145、第一壓緊塊；146、第二壓緊塊；15、壓板槽；16、減重槽；17、起吊耳；
2、工件。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0032]實(shí)施例1:一種三坐標(biāo)上的滑架夾具，參照?qǐng)D1，包括底板座I，在底板座I上分別設(shè)有向上豎直延伸并相互平行的支撐塊11和立柱12，支撐塊11上表面設(shè)有定位面111，在定位面111上設(shè)有兩個(gè)定位柱112，在定位柱112上端周邊設(shè)有導(dǎo)向面1121，在立柱12與底板座I之間設(shè)有4個(gè)加強(qiáng)筋121，加強(qiáng)筋121沿立柱12的周邊均勻設(shè)置，用于加強(qiáng)立柱12的強(qiáng)度避免立柱12被工件2壓變形，在立柱12上端設(shè)有耐磨層122，耐磨層122使得立柱12表面不易被工件2磨損，使得立柱12上表面與工件2表面更好的貼合;在底板座I上表面開(kāi)設(shè)有第一螺紋孔131和第二螺紋孔141，第一螺紋孔131和第二螺紋孔141設(shè)置在支撐塊11與立柱12之間，在第一螺紋孔131內(nèi)螺紋連接有豎直向上并延伸至工件2下端的第一螺紋桿132，第二螺紋孔141內(nèi)螺紋連接有豎直向上并穿出工件2上端的第二螺紋桿142，第一螺紋桿132和第二螺紋桿142上分別套設(shè)有第一壓板13和第二壓板14，第一壓板13用于壓緊支撐桿上工件2的內(nèi)部位置，第二壓板14用于壓緊支撐塊11和立柱12上的工件2的上表面，在第一壓板13和第二壓板14下端均設(shè)有橡膠墊144，避免第一壓板13和第二壓板14在將工件2壓緊時(shí)產(chǎn)生的擠壓力對(duì)工件2表面質(zhì)量產(chǎn)生影響，在第一壓板13上端設(shè)有斜面134，減小第一壓板13進(jìn)入工件2內(nèi)部的高度和面積，避免第一壓板13在移動(dòng)時(shí)撞傷工件2;第一螺紋桿132和第二螺紋桿142上端分別螺紋連接有第一鎖緊螺母133和第二鎖緊螺母143;此外為了在機(jī)床上固定夾具，因此在底板座I下端周邊設(shè)有供機(jī)床壓緊夾具的壓板槽15。
[0033]此外將第一壓板13的形狀設(shè)為Z形，第一壓板13較低的一端套設(shè)在第一螺紋桿132上，較高的一端用于壓緊工件2，Z形首先節(jié)省了材料，其次在增加了第一壓板13的高度的同時(shí)減小了第一螺紋桿132的長(zhǎng)度，使得第一螺紋桿132不會(huì)影響到工件2的安裝，第二壓板14上設(shè)有分別用于壓緊支撐塊11和立柱12上的工件2的第一壓緊塊145和第二壓緊塊146，第一壓緊塊145和第二壓緊塊146設(shè)置在第一壓板13上，能夠同時(shí)將支撐塊11和立柱12上的工件2壓緊，節(jié)約了安裝的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0034]具體操作過(guò)程:在需要加工工件2時(shí)，首先將工件2與支撐塊11上的定位柱112對(duì)準(zhǔn)放置，定位柱112上的導(dǎo)向面1121便于定位柱112快速插入工件2內(nèi)，避免定位柱112在插入工件2時(shí)對(duì)工件2表面造成劃傷，在工件2插入定位柱112后工件2的表面和定位面111向貼合，之后工件2受到支撐塊11和立柱12的支撐作用而置于夾具上，此時(shí)第一壓板13沿著第一螺紋桿132向上移動(dòng)，直至移動(dòng)到支撐塊11上的工件2內(nèi)部時(shí)，將第一壓板13進(jìn)入工件2內(nèi)部通過(guò)鎖緊第一鎖緊螺母133將工件2壓緊在支撐塊11上，第二壓板14從第二螺紋桿142的上端沿著第二螺紋桿142向下滑動(dòng)，直至第二壓板14移動(dòng)到工件2上表面，通過(guò)鎖緊第二鎖緊螺母143將工件2鎖緊在支撐塊11和立柱12上，在將工件2固定在夾具上后，通過(guò)底板座I下端周邊設(shè)置的壓板槽15固定在機(jī)床上。
[0035]實(shí)施例2:—種三坐標(biāo)上的滑架夾具，與實(shí)施例1的不同之處在于，參照?qǐng)D2，在定位面111上開(kāi)設(shè)有若干凹槽1111，凹槽1111的設(shè)置減少了工件2上的平面與定位面111的接觸面積，提高了定位面111的與工件2平面的貼合精度，利于工件2的定位安裝。
[0036]實(shí)施例3:—種三坐標(biāo)上的滑架夾具，與實(shí)施例1的不同之處在于，參照?qǐng)D3，在底板座I在遠(yuǎn)離支撐塊11和立柱12的位置開(kāi)設(shè)有減重槽16，進(jìn)而減小了夾具的整體重力，便于操作者移動(dòng)運(yùn)輸夾具，方便生產(chǎn)加工的需要，此時(shí)將工件2安裝在夾具上如圖4所示，在底板座I兩端設(shè)有起吊耳17，便于操作者起吊移動(dòng)夾具，將起吊耳17與底板座I螺紋連接，在移動(dòng)完畢后，可將起吊耳17拆卸，避免起吊耳17對(duì)生產(chǎn)加工的影響。
[0037]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三坐標(biāo)上的滑架夾具，包括底板座(I)，其特征在于:所述底板座(I)上設(shè)有向上延伸的支撐塊(11)，所述支撐塊(11)上表面設(shè)有定位面(111)，所述定位面(111)上設(shè)有定位柱(112)，所述底板座(I)上設(shè)有與支撐塊(11)平行的立柱(12)，所述底板座(I)上設(shè)有壓緊支撐塊(11)和立柱(12)上的工件的壓緊件，所述壓緊件包括第一壓板(13)和第二壓板(14)，所述底板座(I)在支撐塊(11)與立柱(12)之間設(shè)有螺紋連接有豎直向上并延伸至工件下端的第一螺紋桿(132)和第二螺紋桿(142)，所述第一壓板(13)套在第一螺紋桿(132)上，所述第一螺紋桿(132)上端螺紋連接有將第一壓板(13)壓緊在支撐塊(11)上的工件內(nèi)部的第一鎖緊螺母(133)，所述第二螺紋桿(142)豎直向上并穿出工件上端，所述第二壓板(14)套設(shè)在第二螺紋桿(142)上，所述第二螺紋桿(142)上端螺紋連接有將第二壓板(14)壓緊在工件上端的第二鎖緊螺母(143)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三坐標(biāo)上的滑架夾具，其特征在于:所述定位面(111)上開(kāi)設(shè)有若干凹槽(1111)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三坐標(biāo)上的滑架夾具，其特征在于:所述定位柱(112)的上端周向設(shè)有導(dǎo)向面(1121)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三坐標(biāo)上的滑架夾具，其特征在于:所述第一壓板(13)的形狀為Z形，所述第一壓板(13)較低的一端套設(shè)在第一螺紋桿(132)上，較高的一端用于壓緊工件，所述第二壓板(14)上分別設(shè)有用于壓緊支撐塊(11)和立柱(12)上的工件的第一壓緊塊(145)和第二壓緊塊(146)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三坐標(biāo)上的滑架夾具，其特征在于:所述第一壓板(13)和第二壓板(14)下端均設(shè)有橡膠墊(144)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三坐標(biāo)上的滑架夾具，其特征在于:所述底板座(I)在遠(yuǎn)離支撐塊(11)和立柱(12)的位置開(kāi)設(shè)有減重槽(16)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三坐標(biāo)上的滑架夾具，其特征在于:所述底板座(I)兩端設(shè)有起吊耳(17)，所述起吊耳(17)與底板座(I)螺紋連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三坐標(biāo)上的滑架夾具，其特征在于:所述立柱(12)與底板座(I)之間設(shè)有若干加強(qiáng)筋(121)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三坐標(biāo)上的滑架夾具，其特征在于:所述第一壓板(13)上端設(shè)有斜面(134)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三坐標(biāo)上的滑架夾具，其特征在于:所述底板座(I)下端周邊設(shè)有供機(jī)床壓緊夾具的壓板槽(15)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK205685063SQ201620647006
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日 公開(kāi)號(hào)201620647006.2, CN 201620647006, CN 205685063 U, CN 205685063U, CN-U-205685063, CN201620647006, CN201620647006.2, CN205685063 U, CN205685063U
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