一種三坐標滑架加工用夾具的制作方法
【專利摘要】一種三坐標滑架加工用夾具，包括基座、支撐架、支撐塊、限位板和壓緊裝置，所述支撐架固接于基座上，支撐架包括左右支撐臂和中間的連接板，支撐架的左右支撐臂頂部分別開設有L形定位缺口，因而于所述L形定為缺口處形成用于定位三坐標滑架的定位端面一和定為端面二，為了防止待加工工件與定位端面一和定位端面二長期接觸摩擦而導致定位端面磨損，所以定位端面一和定位端面二上設有若干厚度相同的支撐塊，支撐架的左支撐臂側(cè)面且靠近于L形定位缺口處設有對待加工工件起限位作用的限位板，用于對待加工工件各端面進行壓緊加固的壓緊裝置通過全螺紋螺柱連接于支撐架上。
【專利說明】
一種三坐標滑架加工用夾具
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械加工用工裝夾具，特別涉及一種三坐標滑架加工用夾具。
【背景技術】
[0002]三坐標是指在空間范圍內(nèi)，能夠表現(xiàn)物體幾何形狀、長度及圓周度等形位公差的高精密測量儀器，三坐標的測量功能包括尺寸精度、定位精度、幾何精度及輪廓精度等，已廣泛應用于模具、汽車、五金等制造行業(yè)。三坐標可定義為一種具有可作三個方向移動的探測器，該探測器連接有三根相互垂直的軸，在三根軸的帶動下探測器可在三個相互垂直的導軌上移動，此探測器以接觸或非接觸等方式傳送信號，位移測量系統(tǒng)經(jīng)數(shù)據(jù)處理計算出工件各點的坐標。由于三根軸分別安裝于三個滑架內(nèi)，滑架與軸同時在導軌內(nèi)移動，所以與導軌相配合的滑架端面的加工精度關系著安裝于該滑架內(nèi)軸的移動穩(wěn)定性及平穩(wěn)性，進而影響三坐標的測量精度。為了保證滑架在加工時的穩(wěn)定性，提高其加工精度，一種與之結(jié)構(gòu)相匹配的滑架夾具應運而生。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種三坐標滑架加工用夾具，用于固定進行端面加工的三坐標滑架。
[0004]本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:包括基座、支撐架、限位板和壓緊裝置，所述支撐架固接于基座上，支撐架包括左支撐臂、右支撐臂和連接板，左支撐臂和右支撐臂頂部分別開設有L形定位缺口，于L形定位缺口處分別形成定位端面一和定位端面二，所述限位板設置于左支撐臂的左側(cè)端面上，所述壓緊裝置固定于支撐架上。
[0005]加工時，將工件放置于定位端面一和定位端面二上，為了避免待加工工件對定位端面造成磨損，在定位端面上設有支撐塊，設置于支撐架上限位板對待加工工件的端面位置進行限定，當待加工工件的位置固定后，壓緊裝置可對其施加壓力保證其在加工時的牢固穩(wěn)定。
[0006]作為優(yōu)選，所述壓緊裝置由橫向設置的壓緊裝置一和縱向設置的壓緊裝置二組成。
[0007]橫向設置的壓緊裝置一對待加工工件的頂部端面進行壓緊，縱向設置的壓緊裝置二對待加工工件的正面端面進行壓緊。
[0008]作為優(yōu)選，所述壓緊裝置一由壓板一和壓板二組成，所述壓板一和壓板二分別設置于支撐架的左支撐臂和右支撐臂的頂部且靠近于L形定位缺口處。
[0009]支撐架可對壓緊裝置一提供牢固穩(wěn)定的支撐力，保證壓板一和壓板二能夠為待加工工件壓板提供恒定持續(xù)的壓緊力，于左、右支撐臂頂部分別設有壓板，加強對待加工工件頂部端面位置的限定。
[0010]作為優(yōu)選，所述壓緊裝置二由壓板三和壓板四組成，所述壓板三設置于右支撐臂的正面且靠近于L形定位缺口處，所述壓板四設置于連接板的內(nèi)側(cè)且靠近于左支撐臂。
[0011]縱向設置的壓緊裝置二對待加工工件的正面端面進行壓緊，壓板三和壓板四分別作用于待加工工件的兩個部位，加強對待加工工件的壓緊。
[0012]作為優(yōu)選，所述壓緊裝置中的各壓板通過螺紋緊固件連接于支撐架上。
[0013]螺紋連接具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、可拆卸、裝拆方便等優(yōu)點，所以選用螺紋連接。
[0014]作為優(yōu)選，所述螺紋緊固件為全螺紋螺柱。
[0015]考慮到兩個被連接件之一的支撐架厚度較厚，宜采用螺柱連接。但是為了適應待加工工件尺寸的變化，本實用新型需要調(diào)節(jié)各壓板于螺桿軸向上的位置以實現(xiàn)壓緊裝置對待加工工件施加壓力，因此，螺母于螺桿軸向上的位置隨壓板位置的變化而變化，又由于螺母與螺桿之間為螺紋連接，所以采用全螺紋螺桿連接各壓板與支撐架。
[0016]作為優(yōu)選，所述壓緊裝置中的各壓板的中心位置開設有長條形通孔，全螺紋螺柱的螺桿穿設于所述的長條形通孔內(nèi)。
[0017]開設有長條形通孔不僅可以將螺桿穿設其中，而且可以實現(xiàn)壓板在螺桿徑向上的移動，從而調(diào)節(jié)壓板與待加工工件的接觸面積。
[0018]作為優(yōu)選，所述定位端面一由橫向定位面一和縱向定位面一組成，所述定位端面二由橫向定位面二和縱向定位面二組成，所述縱向定位面一與縱向定位面二處于同一豎直面，橫向定位面一的高度低于的橫向定位面二的高度。
[0019]待加工工件中分別與橫向定位面一和橫向定位面二相配合的兩個端面之間存在高度差，并且為了保證待加工工件放置于定位端面上后，其待加工面與基座相互垂直，便于加工，所以此設計旨在于橫向定位面一與橫向定位面二之間形成一個與上述高度差相匹配的高度差。
[0020]作為優(yōu)選，所述橫向定位面一、橫向定位面二、縱向定位面一和縱向定位面二上分別設有支撐塊。
[0021]因為待加工工件與橫向定位面一、橫向定位面二、縱向定位面一和縱向定位面二均有接觸，為了避免各端面在與待加工工件的長期接觸中受到磨損，所以在各端面上設有支撐塊。
[0022]作為優(yōu)選，若干所述支撐塊的厚度均相同。
[0023]為了保證支撐塊的厚度不影響橫向定位面一與橫向定位面二之間形成的高度差，所以將各支撐塊的厚度統(tǒng)一設置。
[0024]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0025]1.可將待加工的三坐標滑架固定于該夾具上，保證三坐標滑架在加工過程中的牢固穩(wěn)定。
[0026]2.由于壓緊裝置中的各壓板位置可調(diào)，所以該實用新型適用于同一型號不同規(guī)格的三坐標滑架。
【附圖說明】
[0027]圖1是該三坐標滑架加工用夾具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是該三坐標滑架加工用夾具與三坐標滑架的裝配示意圖。
[0029]圖中1、基座;2、支撐架;21、左支撐臂;22、右支撐臂;23、連接板;3、限位板;4、定位端面一;41、橫向定位面一;42、縱向定位面一;5、定位端面二; 51、橫向定位面二; 52、縱向定位面二;6、壓緊裝置一;61、壓板一;62、壓板二;7、壓緊裝置二;71、壓板三;72、壓板四；8、長條形通孔;9、支撐塊;10、全螺紋螺柱；101、墊圈；102、螺母;11、方孔。
【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖1和附圖2對本實用新型作進一步詳細說明。
[0031]實施例一、
[0032]該實用新型包括基座1、支撐架2、限位板3和壓緊裝置。
[0033]所述支撐架2固接于基座I上，支撐架2包括左支撐臂21、右支撐臂22和連接板23，所述連接板23為倒三角形空心板，倒三角形空心板的兩個頂角部分分別與左支撐臂21和右支撐臂22相連，底角部分與基座I相連。于所述左、右支撐臂22頂部分別開設有L形定位缺口，進而于左支撐臂21的L形定位缺口處形成定位端面一4，定位端面一4包括橫向定位面一41和縱向定位面一 42，于右支撐臂22的L形定位缺口處形成定端面二，定位端面二 5包括橫向定位面二 51和縱向定位面二 52，縱向定位面一 42和縱向定位面二 52處于同一豎直面，橫向定位面一 41與橫向定位面二 51之間形成高度差，且橫向定位面一 41的高度低于橫向定位面二 51的高度。
[0034]右支撐臂22的L形定位缺口正下方開設有四個大小、形狀一致的方形孔，四個所述方形孔兩兩上下分布且對齊。
[0035]橫向定位面一41、縱向定位面一42、橫向定位面二51和縱向定位面二 52上分別設有若干支撐塊9，若干所述支撐塊9的厚度一致。
[0036]所述壓緊裝置由橫向設置的壓緊裝置一6和縱向設置的壓緊裝置二 7組成。壓緊裝置一 6包括壓板一 61和壓板二 62，壓板一 61設置于左支撐臂21頂部端面且靠近于縱向定位面一 42處，壓板二 62設置于右支撐臂22頂部端面且靠近于縱向定位面二 52處。壓緊裝置二 7包括壓板三71和壓板四72，壓板三71設置于右支撐臂22正面且靠近于橫向定位面二 51處，壓板四72設置于連接板23的正面且靠近于且靠近于左支撐臂21處。壓緊裝置中各壓板均通過全螺紋螺柱10連接于支撐架2上，螺桿的一端旋入支撐架2上的內(nèi)螺紋孔內(nèi)，且各壓板的中心位置開設有供螺桿穿設其中的長條形通孔8。穿設于壓板四72的長條形通孔8內(nèi)的螺桿所處的高度低于橫向定位面二 51所處的高度。
[0037]于左支撐臂21的側(cè)面且靠近于縱向定位面一42的中間位置設有限位板3，限位板3整體呈L形設計。
[0038]使用時，將三坐標滑架放置于該實用新型橫向定位面一41和橫向定位面二 51的支撐塊9上，并且將其抵靠于縱向定位面一42和縱向定位面二 52上的支撐塊9上，同時將其待加工端面抵靠于限位板3的限位端，此時，三坐標滑架架設于與壓板四72相連接的螺桿上，調(diào)節(jié)壓壓板一 61和壓板二 62相對于螺桿的橫、縱向位置，使其與三坐標滑架的頂部端面充分接觸，然后放上墊圈101，擰緊螺母102。再調(diào)節(jié)壓板三71和壓板四72相對于螺桿的橫、縱向位置，使其與三坐標滑架的側(cè)面充分接觸，然后放上墊圈101，擰緊螺母102。對三坐標滑架固定后，便可以對其待加工面進行加工。
[0039]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權(quán)項】
1.一種三坐標滑架加工用夾具，其特征在于，包括基座(I)、支撐架(2)、限位板(3)和壓緊裝置，所述支撐架(2)固接于基座(I)上，支撐架(2)包括左支撐臂(21)、右支撐臂(22)和連接板(23)，左支撐臂(21)和右支撐臂(22)頂部分別開設有L形定位缺口，于L形定位缺口處分別形成定位端面一 (4)和定位端面二 (5)，所述限位板(3)設置于左支撐臂(21)的左側(cè)面上，所述壓緊裝置固定于支撐架(2)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三坐標滑架加工用夾具，其特征在于，所述壓緊裝置由橫向設置的壓緊裝置一 (6)和縱向設置的壓緊裝置二 (7)組成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三坐標滑架加工用夾具，其特征在于，所述壓緊裝置一(6)包括壓板一(61)和壓板二(62)，所述壓板一(61)和壓板二(62)分別設置于左支撐臂(21)和右支撐臂(22)的頂部且靠近于L形定位缺口處。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三坐標滑架加工用夾具，其特征在于，所述壓緊裝置二(7)包括壓板三(71)和壓板四(72)，所述壓板三(71)設置于右支撐臂(22)的正面且靠近于L形定位缺口處，所述壓板四(72)設置于連接板(23)的內(nèi)側(cè)且靠近于左支撐臂(21)處。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種三坐標滑架加工用夾具，其特征在于，所述壓緊裝置中的各壓板通過螺紋緊固件連接于支撐架(2)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三坐標滑架加工用夾具，其特征在于，所述螺紋緊固件為全螺紋螺柱(10)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種三坐標滑架加工用夾具，其特征在于，所述壓緊裝置中各壓板的中心位置開設有長條形通孔(8)，全螺紋螺柱(10)的螺桿穿設于所述的長條形通孔(8)內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種三坐標滑架加工用夾具，其特征在于，所述定位端面一(4)由橫向定位面一(41)和縱向定位面一(42)組成，所述定位端面二(5)由橫向定位面二(51)和縱向定位面二 (52)組成，所述縱向定位面一 (42)與縱向定位面二 (52)處于同一豎直面，橫向定位面一 (41)的高度低于的橫向定位面二 (51)的高度。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種三坐標滑架加工用夾具，其特征在于，所述橫向定位面一(41)、橫向定位面二 (51)、縱向定位面一 (42)和縱向定位面二 (52)上分別設有支撐塊(9)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種三坐標滑架加工用夾具，其特征在于，所述支撐塊(9)的厚度均相同。
【文檔編號】B23Q3/06GK205673901SQ201620647009
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月24日 公開號201620647009.6, CN 201620647009, CN 205673901 U, CN 205673901U, CN-U-205673901, CN201620647009, CN201620647009.6, CN205673901 U, CN205673901U
【發(fā)明人】季叢華
【申請人】南京滸盛機械加工有限公司