插針和骨架的裝配工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種插針和骨架的裝配工裝，包括工裝本體、插針固定件、骨架固定件以及折彎件。插針固定件滑動式設(shè)置于工裝本體，插針固定件上具有多個(gè)沿橫向排列的固定孔，多個(gè)固定孔的中心位于同一水平線上。骨架固定件固定于工裝本體，且位于插針固定件的滑動方向，骨架固定于骨架固定件。當(dāng)插針固定件向骨架固定件滑動，固定于固定孔內(nèi)的插針穿入骨架上的連接柱時(shí)，彎折件穿過插針和骨架間的間隙并向上旋轉(zhuǎn)，將插針折彎。
【專利說明】插針和骨架的裝配工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，且特別涉及一種用于裝配電子膨脹閥線圈的插針和骨架的裝配工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]在空調(diào)上用來調(diào)節(jié)制冷劑流量的電子膨脹閥，包括一個(gè)閥體部件及一個(gè)膨脹閥線圈。以電子膨脹閥線圈驅(qū)動閥體部件內(nèi)的閥針開合度來控制制冷劑的流量，從而達(dá)到控制溫度的效果。電子膨脹閥線圈包括骨架和插針，骨架的作用是用來纏繞漆包線，插針的作用是將漆包線與導(dǎo)線導(dǎo)通。為使漆包線與插針連接，需要對插針進(jìn)行折彎加工。
[0003]現(xiàn)有加工工藝(如圖3所示)，是先將插針通過折彎工裝進(jìn)行折彎，再將已折彎的插針使用工具(如尖嘴鉗)裝入骨架內(nèi)。由于電子膨脹閥上具有多根插針，如圖1所示的三根，那就需要三次裝入工藝，工序上復(fù)雜，且由于單獨(dú)進(jìn)行折彎和裝入，插針的一致性也較差，不僅嚴(yán)重影響產(chǎn)品的品質(zhì)，且效率低下，生產(chǎn)成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)插針和骨架的安裝工序復(fù)雜且質(zhì)量不佳的問題他，提供一種插針和骨架的裝配工裝。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種插針和骨架的裝配工裝，包括工裝本體、插針固定件、骨架固定件以及折彎件。插針固定件滑動式設(shè)置于工裝本體，插針固定件上具有多個(gè)沿橫向排列的固定孔，多個(gè)固定孔的中心位于同一水平線上。骨架固定件固定于工裝本體，且位于插針固定件的滑動方向，骨架固定于骨架固定件。當(dāng)插針固定件向骨架固定件滑動，固定于固定孔內(nèi)的插針穿入骨架上的連接柱時(shí)，彎折件穿過插針和骨架間的間隙并向上旋轉(zhuǎn)，將插針折彎。
[0006]于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，工裝本體上具有滑槽，插針固定件沿滑槽運(yùn)動，且骨架固定件固定于滑槽內(nèi)，且骨架固定件的高度大于滑槽的深度。
[0007]于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，骨架固定件為柱狀結(jié)構(gòu)，骨架固定件的橫截面直徑與骨架上的安裝孔的直徑相匹配。
[0008]于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，固定孔的深度大于插針的長度的一半。
[0009]于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，折彎件的端面與骨架上的連接柱的側(cè)壁相抵，且折彎件的端面平整。
[0010]于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，折彎件為厚度小于插針和骨架間的間隙且端面平整的折彎板或折彎塊。
[0011]綜上所述，本實(shí)用新型提供的插針和骨架的裝配工裝與現(xiàn)有的裝配裝置相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]將多根插針固定在插針固定件上的固定孔內(nèi)，受固定孔的深度限制，每一插針暴露在固定孔外的長度均相等。插針固定件滑動式靠近固定于骨架固定件上的骨架并與骨架相接觸，多根插針同時(shí)穿入骨架上的多個(gè)連接柱。彎折件穿過插針和骨架間的間隙并向上旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將多根插針同時(shí)折彎。采用本實(shí)用新型提供的工裝，多根插針可同時(shí)裝入骨架內(nèi)，且可同時(shí)對多更插針進(jìn)行同時(shí)彎折，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)多根插針的裝配條件一致，成型后的一致性好，裝配后電子膨脹閥線圈質(zhì)量高。
[0013]此外，為具有更好的折彎效果，設(shè)置在進(jìn)行折彎時(shí)，折彎件的端面與骨架的連接柱的側(cè)壁相抵，且設(shè)置該端面平整。該設(shè)置使得在折彎時(shí)，多根插針在同一位置進(jìn)行折彎，且折彎的角度一致，具有更好的折彎效果。
[0014]為讓本實(shí)用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1所示為電子膨脹閥線圈上的骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2所示為電子膨脹閥線圈上的插針的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3所示為采用現(xiàn)有工藝對插針骨架進(jìn)行裝配的步驟示意圖。
[0018]圖4所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的插針和骨架的裝配工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5a?5d所示為采用圖4提供的裝配工裝進(jìn)行裝配的步驟示意圖。
[0020]圖6所示為經(jīng)圖5a?5d裝配后形成的電子膨脹閥線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]圖1所示為電子膨脹閥線圈上的骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示為電子膨脹閥線圈上的插針的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3所示為采用現(xiàn)有工藝對插針骨架進(jìn)行裝配的步驟示意圖。圖4所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的插針和骨架的裝配工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5a?5d所示為采用圖4提供的裝配工裝進(jìn)行裝配的步驟示意圖。圖6所示為經(jīng)圖5a?5 d裝配后形成的電子膨脹閥線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。請一并參閱圖1至圖6。
[0022]如圖3所示，現(xiàn)有的電子膨脹閥線圈的裝配首先是將多根插針利用折彎工具進(jìn)行折彎，然后再通過專用工具(如尖嘴鉗)將折彎后的插針一根根插入到圖1中的骨架的連接柱上。該種方法存在生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量差的問題。
[0023]有鑒于此，本實(shí)施例提供一種集折彎和裝配于一體的插針和骨架的裝配工裝。該工裝包括工裝本體1、插針固定件2、骨架固定件3以及折彎件4。插針固定件2滑動式設(shè)置于工裝本體1，插針固定件2上具有多個(gè)沿橫向排列的固定孔21，多個(gè)固定孔21的中心位于同一水平線上。該設(shè)置使得安裝在多個(gè)固定孔21上的插針位于同一水平線上。于本實(shí)施例中，工裝本體1上具有滑槽11。插針固定件2沿滑槽11滑動。然而，本實(shí)用新型對此不作任何限定。于其它實(shí)施例中，工裝本體1上可設(shè)置滑軌，相應(yīng)的插針固定件2上設(shè)置于滑軌相對應(yīng)的滑槽，兩者相互配合實(shí)現(xiàn)插針固定件2的滑動。且于本實(shí)施例中，插針固定件2上具有3個(gè)水平排列的固定孔21。然而，本實(shí)用新型對此不作任何限定。
[0024]骨架固定件3固定于工裝本體1，且位于插針固定件2的滑動方向，骨架固定于骨架固定件3。于本實(shí)施例中，骨架固定件3固定于滑槽11內(nèi)，且骨架固定件3的高度大于滑槽11的深度。骨架上具有一個(gè)圓形的安裝孔，與該安裝孔相對應(yīng)的，設(shè)置骨架固定件3為柱狀結(jié)構(gòu)，且骨架固定件2的橫街面積與安裝孔的直徑相匹配。所謂匹配為骨架固定件3的直徑略小于安裝孔的直徑。在滿足固定作用，防止骨架轉(zhuǎn)動的同時(shí)要滿足拆卸。且進(jìn)一步的，為更好的起到固定作用，設(shè)置骨架固定件2暴露在滑槽11外的高度不小于骨架高度的一半。
[0025]當(dāng)插針固定件2向骨架固定件3滑動，固定于固定孔21內(nèi)的插針穿入骨架上的連接柱時(shí)，彎折件4穿過插針和骨架間的間隙并向上旋轉(zhuǎn)，將插針折彎。于本實(shí)施例中，為具有更好的折彎效果設(shè)置折彎件的端面41與骨架上的連接柱100的側(cè)壁相抵，且折彎件的端面41平整。該設(shè)置使得三根插針均在同一位置處折彎，且所受折彎作用力一致，折彎后形成的角度也將一致，插針和骨架裝配后具有很好的一致性，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。于本實(shí)施例中，折彎件4為厚度小于插針和骨架間的間隙且端面平整的折彎板。然而，本實(shí)用新型對此不作任何限定。于其它實(shí)施例中，折彎件4也可為厚度小于插針和骨架間的間隙且端面平整的折彎塊。
[0026]于本實(shí)施例中，由于插針進(jìn)行彎折的部分的長度小于其余部分，因此，設(shè)置固定孔21的深度大于插針的長度的一半。然而，本實(shí)用新型對此不作任何限定。于其它實(shí)施例中，用戶可根據(jù)實(shí)際的使用情況設(shè)置固定孔21的深度。
[0027]綜上所述，將多根插針固定在插針固定件2上的固定孔21內(nèi)，受固定孔21的深度限制，每一插針暴露在固定孔21外的長度均相等。插針固定件2滑動式靠近固定于骨架固定件3上的骨架并與骨架相接觸，多根插針同時(shí)穿入骨架上的多個(gè)連接柱100。彎折件4穿過插針和骨架間的間隙并向上旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將多根插針同時(shí)折彎。采用本實(shí)用新型提供的工裝，多根插針可同時(shí)裝入骨架內(nèi)，且可同時(shí)對多更插針進(jìn)行同時(shí)彎折，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)多根插針的裝配條件一致，成型后的一致性好，裝配后電子膨脹閥線圈質(zhì)量高。
[0028]此外，為具有更好的折彎效果，設(shè)置在進(jìn)行折彎時(shí)，折彎件的端面41與骨架的連接柱的側(cè)壁相抵，且設(shè)置該端面41平整。該設(shè)置使得在折彎時(shí)，多根插針在同一位置進(jìn)行折彎，且折彎的角度一致，具有更好的折彎效果。
[0029]雖然本實(shí)用新型已由較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟知此技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，可作些許的更動與潤飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所要求保護(hù)的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種插針和骨架的裝配工裝，用于裝配電子膨脹閥線圈上的插針和骨架，其特征在于，包括: 工裝本體； 插針固定件，滑動式設(shè)置于所述工裝本體，所述插針固定件上具有多個(gè)沿橫向排列的固定孔，所述多個(gè)固定孔的中心位于同一水平線上； 骨架固定件，固定于所述工裝本體，且位于所述插針固定件的滑動方向，骨架固定于所述骨架固定件； 折彎件，當(dāng)插針固定件向所述骨架固定件滑動，固定于所述固定孔內(nèi)的插針穿入骨架上的連接柱時(shí)，所述折彎件穿過插針和骨架間的間隙并向上旋轉(zhuǎn)，將插針折彎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插針和骨架的裝配工裝，其特征在于，所述工裝本體上具有滑槽，所述插針固定件沿所述滑槽運(yùn)動，且所述骨架固定件固定于所述滑槽內(nèi)，且所述骨架固定件的高度大于所述滑槽的深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的插針和骨架的裝配工裝，其特征在于，所述骨架固定件為柱狀結(jié)構(gòu)，所述骨架固定件的橫截面直徑與骨架上的安裝孔的直徑相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插針和骨架的裝配工裝，其特征在于，所述固定孔的深度大于所述插針的長度的一半。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插針和骨架的裝配工裝，其特征在于，所述折彎件的端面與骨架上的連接柱的側(cè)壁相抵，且所述折彎件的端面平整。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插針和骨架的裝配工裝，其特征在于，所述折彎件為厚度小于插針和骨架間的間隙且端面平整的折彎板或折彎塊。
【文檔編號】B25B27/00GK204235477SQ201420637124
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】李偉, 李上軍 申請人:福鼎市金閩輝機(jī)車部件有限公司