一種線路板切割裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種線路板切割裝置，它包括工作臺(tái)（1）、油缸（2）、控制器和鋸片（3），工作臺(tái)（1）上設(shè)置有限位塊（4），限位塊（4）呈矩形狀，油缸（2）固定安裝在工作臺(tái)（1）上且油缸（2）垂直于限位塊（4）設(shè)置，油缸（2）的活塞桿上設(shè)置有垂直于工作臺(tái)（1）的槽鋼（5），槽鋼（5）的凹槽朝向限位塊（4）設(shè)置且凹槽的寬度大于限位塊（4），槽鋼（5）兩側(cè)的外壁上均轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有兩個(gè)鋸片（3），兩個(gè)鋸片（3）的轉(zhuǎn)軸上均連接有伺服電機(jī)（6），兩個(gè)伺服電機(jī)（6）均設(shè)置在槽鋼（5）的外部，控制器與油缸（2）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省工人勞動(dòng)量、提高線路板產(chǎn)量、方便工人操作。
【專利說(shuō)明】一種線路板切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線路板切割【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種線路板切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]線路板又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者，采用電路板的主要優(yōu)點(diǎn)是大大減少布線和裝配的差錯(cuò)，提高了自動(dòng)化水平和生產(chǎn)勞動(dòng)率。線路板的加工是以基板為材料，基板的結(jié)構(gòu)如圖1所示，材質(zhì)為銅和塑料，由于基板本身邊緣帶有毛刺，因此需要通過(guò)切割機(jī)將毛刺切除掉，才能獲得合格的線路板，然而，大多數(shù)線路板生產(chǎn)企業(yè)去除的方法通常是工人先在基板的邊緣部分劃直線，再通過(guò)切割機(jī)上的鋸片沿著劃線將毛刺去除掉，這無(wú)疑是增加了工人的勞動(dòng)量，加工一個(gè)線路需要花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間，導(dǎo)致線路板的產(chǎn)量低，很難滿足市場(chǎng)的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省工人勞動(dòng)量、提高線路板產(chǎn)量、方便工人操作的線路板切割裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種線路板切割裝置，它包括工作臺(tái)、油缸、控制器和鋸片，所述的工作臺(tái)上設(shè)置有限位塊，限位塊呈矩形狀，所述的油缸固定安裝在工作臺(tái)上且油缸垂直于限位塊設(shè)置，油缸的活塞桿上設(shè)置有垂直于工作臺(tái)的槽鋼，所述的槽鋼的凹槽朝向限位塊設(shè)置且凹槽的寬度大于限位塊，槽鋼兩側(cè)的外壁上均轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有兩個(gè)鋸片，兩個(gè)鋸片的轉(zhuǎn)軸上均連接有伺服電機(jī)，兩個(gè)伺服電機(jī)均設(shè)置在槽鋼的外部，所述的控制器與油缸連接。
[0005]所述的兩個(gè)鋸片對(duì)稱設(shè)置。
[0006]所述的兩個(gè)伺服電機(jī)均與控制器連接。
[0007]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的槽鋼的凹槽朝向限位塊設(shè)置且凹槽的寬度大于限位塊，槽鋼兩側(cè)的外壁上均轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有兩個(gè)鋸片，兩個(gè)鋸片的轉(zhuǎn)軸上均連接有伺服電機(jī)，控制器與油缸連接，切割前將基板靠在限位塊的側(cè)面，再控制油缸的活塞桿伸出，使兩個(gè)鋸片的刀刃分別靠在基板的兩側(cè)，當(dāng)確定切割位置后，啟動(dòng)伺服電機(jī)且控制油缸的活塞桿伸出，從而將基板兩邊的毛刺同時(shí)切除掉，因此，便一次性的加工出線路板，節(jié)省了工人的勞動(dòng)量，方便了工人的操作，當(dāng)加工完一個(gè)線路板后，只需取出成品且控制油缸活塞桿縮回，便能進(jìn)行下一個(gè)線路板的加工，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，增加了線路板的生產(chǎn)產(chǎn)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為基板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0010]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0011]圖4為本實(shí)用新型的工作示意圖；[0012]圖中，1-工作臺(tái)，2-油缸，3-鋸片，4-限位塊，5-槽鋼，6_伺服電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0014]如圖2和圖3所示，一種線路板切割裝置，它包括工作臺(tái)1、油缸2、控制器和鋸片3，所述的工作臺(tái)I上焊接有限位塊4，限位塊4呈矩形狀，油缸2固定安裝在工作臺(tái)I上且油缸2垂直于限位塊4設(shè)置，油缸2的活塞桿上設(shè)置有垂直于工作臺(tái)I的槽鋼5，槽鋼5的凹槽朝向限位塊4設(shè)置且凹槽的寬度大于限位塊4，槽鋼5兩側(cè)的外壁上均轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有兩個(gè)鋸片3，兩個(gè)鋸片3的轉(zhuǎn)軸上均連接有伺服電機(jī)6，兩個(gè)伺服電機(jī)6均設(shè)置在槽鋼5的外部，控制器與油缸2連接，工人通過(guò)控制器來(lái)控制油缸2的伸出或縮回。
[0015]如圖2所示，兩個(gè)鋸片3對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)伺服電機(jī)6均與控制器連接，工人通過(guò)控制器來(lái)控制伺服電機(jī)6的啟動(dòng)或停止。
[0016]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:切割前將基板靠在限位塊4的側(cè)面，再通過(guò)控制器控制油缸2的活塞桿伸出，使兩個(gè)鋸片3的刀刃分別靠在基板的兩側(cè)，調(diào)整基板的位置以確定兩個(gè)鋸片3的切割位置，如圖4所示為該切割裝置的工作示意圖，圖中虛線框所示為基板，然后通過(guò)控制器控制伺服電機(jī)6啟動(dòng)，同時(shí)控制油缸2的活塞桿伸出，兩個(gè)鋸片3在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，兩個(gè)鋸片3分別將基板兩側(cè)的毛刺同時(shí)切除掉，從而加工出線路板，當(dāng)加工完一個(gè)線路板后，只需取出成品且控制油缸2活塞桿縮回，便能進(jìn)行下一個(gè)線路板的加工，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，增加了線路板的生產(chǎn)產(chǎn)量。
【權(quán)利要求】
1.一種線路板切割裝置，其特征在于:它包括工作臺(tái)(I)、油缸(2)、控制器和鋸片(3)，所述的工作臺(tái)(I)上設(shè)置有限位塊(4)，限位塊(4)呈矩形狀，所述的油缸(2)固定安裝在工作臺(tái)(I)上且油缸(2)垂直于限位塊(4)設(shè)置，油缸(2)的活塞桿上設(shè)置有垂直于工作臺(tái)(I)的槽鋼(5)，所述的槽鋼(5)的凹槽朝向限位塊(4)設(shè)置且凹槽的寬度大于限位塊(4)，槽鋼(5)兩側(cè)的外壁上均轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有兩個(gè)鋸片(3)，兩個(gè)鋸片(3)的轉(zhuǎn)軸上均連接有伺服電機(jī)(6)，兩個(gè)伺服電機(jī)(6)均設(shè)置在槽鋼(5)的外部，所述的控制器與油缸(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板切割裝置，其特征在于:所述的兩個(gè)鋸片(3)對(duì)稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板切割裝置，其特征在于:所述的兩個(gè)伺服電機(jī)(6)均與控制器連接。
【文檔編號(hào)】B26D7/01GK203818195SQ201420242840
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】劉維軍, 全洪良 申請(qǐng)人:遂寧市維海電子科技有限公司