發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽襯切割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽襯切割機(jī)，包括支撐架、圓盤滾刀組及其動(dòng)力裝置，槽襯工件裝夾在支撐架上、伸入圓盤滾刀組的工作間隙中，圓盤滾刀組在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)、剪切槽襯工件末端的余量毛邊；所述支撐架上設(shè)置有槽襯工件的定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，是沿剪切方向、成對(duì)設(shè)置的2個(gè)導(dǎo)向塊，2個(gè)導(dǎo)向塊上下重疊布置、使其之間具有呈”L”型間隙，該“L”型間隙裝夾槽襯工件的“L”型部位，槽襯工件兩側(cè)導(dǎo)向塊的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有若干對(duì)導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與剪切方向一致。本實(shí)用新型通斷面精度良好，免除了打磨工序；極大地提高了加工效率；通也免除了操作人員手動(dòng)送料的工作，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了可操作性。
【專利說明】發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽襯切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)電設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽襯切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽襯是厚度為1.5毫米左右，長(zhǎng)度為6米至9米的“L”形超長(zhǎng)絕緣板料，槽襯工件由復(fù)合材料壓制而成，在“L”形超長(zhǎng)絕緣板料的加工面存在余量毛邊m，故需根據(jù)圖紙要求去除毛邊、使其滿足尺寸公差要求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)對(duì)上述汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽襯加工，一般采用圓盤鋸加工制作。但是，由于在鋸加工過程中，鋸齒與工件之間存在高速?zèng)_擊，而槽襯為較脆的絕緣層壓板料。同時(shí)，在加工過程中，會(huì)產(chǎn)生較大粉塵和噪聲，加工精度也難以控制，加工效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的，在于提供一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽襯切割機(jī)，提升加工精度及效率、改善可操作性及車間工作環(huán)境。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽襯切割機(jī)，槽襯工件是截面呈“L”型的板材，所述切割機(jī)包括支撐架、圓盤滾刀組及其動(dòng)力裝置，槽襯工件裝夾在支撐架上、伸入圓盤滾刀組的工作間隙中，圓盤滾刀組在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)、剪切槽襯工件末端的余量毛邊；所述支撐架上設(shè)置有槽襯工件的定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，是沿剪切方向、成對(duì)設(shè)置的2個(gè)導(dǎo)向塊，2個(gè)導(dǎo)向塊上下重疊布置、使其之間具有呈” L”型間隙，該“L”型間隙裝夾槽襯工件的“L”型部位，槽襯工件兩側(cè)導(dǎo)向塊的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有若干對(duì)導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與剪切方向一致。
[0007]所述導(dǎo)向輪以圓盤滾刀組的滾剪刃口為中心向兩端發(fā)散、從密到疏對(duì)稱分布。
[0008]所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽襯切割機(jī)還包括進(jìn)給機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端與圓盤滾刀組連接，其進(jìn)給方向垂直于剪切方向。
[0009]所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌。
[0010]所述圓盤滾刀組的動(dòng)力裝置包括伺服電機(jī)、聯(lián)軸器、齒輪組和上下軸組。
[0011]所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽襯切割機(jī)還包括電氣及位移數(shù)顯裝置。
[0012]本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽襯切割機(jī)，通過磁柵尺準(zhǔn)確測(cè)量加工過程中的加工尺寸，并通過電氣數(shù)顯等方式，直觀準(zhǔn)確地反應(yīng)加工過程中的尺寸控制情況；通過導(dǎo)向裝置，使槽襯能夠平穩(wěn)準(zhǔn)確地通過滾剪刀口，保證了加工精度，減小了工件送料過程的摩擦力；在該圓盤滾剪設(shè)備加工過程中，圓盤滾刀對(duì)槽襯進(jìn)行連續(xù)剪切，不存在沖擊，所以消除了噪聲和粉塵，極大的改善了工作環(huán)境，且斷面無毛刺，加工效果較好。
[0014]本實(shí)用新型通過滾剪方式加工，斷面精度良好,免除了打磨工序,極大地提高了加工效率。通過本實(shí)用新型自動(dòng)牽引送料，也免除了操作人員手動(dòng)送料的工作，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了可操作性?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]圖1是發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽襯工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖1的A-A視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型的導(dǎo)向輪的第一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型的導(dǎo)向輪的第二種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)號(hào)表示:m_余量毛邊、1-圓盤滾刀組、2-導(dǎo)向塊、3-導(dǎo)向輪、4-進(jìn)給機(jī)構(gòu)、5-距離測(cè)量裝置、6-電氣及位移顯示裝置、7-工作臺(tái)、8-支撐架、9-上機(jī)架、10-下機(jī)架、11-電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1?5所示，本實(shí)用新型所要加工的槽襯工件是截面呈“L”型的板材，主要是對(duì)其“L”型槽襯工件的兩端余量毛邊進(jìn)行切割。本實(shí)用新型所采用的切割方式為滾剪，在滾剪的同時(shí)能夠保證工件自動(dòng)進(jìn)料，無噪音、無粉塵，切割下的廢料隨工件自動(dòng)送出。
[0022]該發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽襯切割機(jī)主要包括支撐架8、圓盤滾刀組I及其動(dòng)力裝置。槽襯工件裝夾在支撐架8上、伸入圓盤滾刀組I的工作間隙中，圓盤滾刀組I在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)、剪切槽襯工件末端的余量毛邊m，同時(shí)，圓盤滾刀組I的旋轉(zhuǎn)使槽襯工件在剪斷的同時(shí)、自動(dòng)進(jìn)料。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽襯切割機(jī)還包括進(jìn)給機(jī)構(gòu)4，進(jìn)給機(jī)構(gòu)4的活動(dòng)端與圓盤滾刀組I連接，其進(jìn)給方向垂直于剪切方向，驅(qū)使圓盤滾刀組I沿槽襯工件的寬度方向進(jìn)給，以確定滾剪后、圖紙要求的寬度尺寸。
[0023]本【具體實(shí)施方式】中，進(jìn)給機(jī)構(gòu)4包括滾珠絲桿螺母、直線導(dǎo)軌、手輪、鎖緊螺釘和防塵罩等，手動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)給量由磁柵尺和數(shù)顯裝置精確控制。圓盤滾刀組I的動(dòng)力裝置包括包括伺服電機(jī)11、減速器、一對(duì)變位齒輪、一對(duì)同步傳動(dòng)軸和上下軸承座等，主傳動(dòng)(即滾刀的轉(zhuǎn)速)采用伺服調(diào)速。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽襯切割機(jī)還包括距離測(cè)量裝置5和電氣及位移顯示裝置6，直觀準(zhǔn)確地反應(yīng)加工過程中的尺寸控制情況。圓盤滾刀組I可通過配磨塊的修磨來調(diào)整重疊量。
[0024]支撐架8上設(shè)置有槽襯工件的定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，是沿剪切方向、成對(duì)設(shè)置的2個(gè)導(dǎo)向塊2，2個(gè)導(dǎo)向塊2上下重疊布置、使其之間具有呈”L”型間隙，該“L”型間隙裝夾槽襯工件的“L”型部位、作為槽襯工件剪切作用時(shí)的工作導(dǎo)向面。槽襯工件兩側(cè)導(dǎo)向塊2的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有若干對(duì)導(dǎo)向輪3，導(dǎo)向輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與剪切方向一致。導(dǎo)向輪3以圓盤滾刀組I的滾剪刃口為中心向兩端發(fā)散、從密到疏對(duì)稱分布。
[0025]本【具體實(shí)施方式】中，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽襯切割機(jī)包括圓盤滾刀組I及其動(dòng)力裝置、定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)4、上機(jī)架9、下機(jī)架10和工作臺(tái)7等。槽襯工件放置在定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(即支撐架8)的工作表面、并伸入圓盤滾刀組I的工作間隙中。進(jìn)給機(jī)構(gòu)4的活動(dòng)端與圓盤滾刀組1、上機(jī)架9和下機(jī)架10整體連接。定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括一對(duì)上下布置的導(dǎo)向塊2和支撐架8，支撐架8由若干個(gè)間隙布置的U型支架沿豎直方向?qū)ΨQ布置、組合而成。下方導(dǎo)向塊2放置在支撐架8下支梁的上表面，上方導(dǎo)向塊2懸置在支撐架8上支梁下表面。上方導(dǎo)向塊2和下方導(dǎo)向塊2重疊設(shè)置，使得其之間的間隙(即工作面)也為“L”型，與槽襯工件的截面形狀一致。為減小摩擦力，定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的工作面實(shí)際是由若干組導(dǎo)向輪3形成的，成對(duì)的導(dǎo)向輪3沿水平和垂直方向布置在導(dǎo)向塊2上，并且以圓盤滾刀組I的剪切點(diǎn)為中心，從密到疏對(duì)稱分布。
[0026]如圖3、4所示，導(dǎo)向輪3是成對(duì)使用的，可以設(shè)置在槽襯工件的“L”型水平面內(nèi)，也可以設(shè)置在槽襯工件的“L”型垂直面內(nèi)。本【具體實(shí)施方式】中，在槽襯工件的“L”型水平面與垂直面內(nèi)，分別采用6組和8組導(dǎo)向輪3，形成“L”型的導(dǎo)向工作面，即與槽襯工件板材的兩個(gè)邊貼合。
[0027]本實(shí)用新型的使用方法如下:槽襯工件推入上、下導(dǎo)向塊2所形成的“L”型導(dǎo)向面內(nèi)，由水平及垂直方向設(shè)置的導(dǎo)向輪3夾持，夾緊力可通過調(diào)整上方導(dǎo)向塊2在支撐架8上的位置改變。進(jìn)給機(jī)構(gòu)4由絲桿導(dǎo)軌等組成，搖動(dòng)手柄，使圓盤滾刀組I的滾剪刃口位于槽襯工件的切割位置，鎖緊進(jìn)給機(jī)構(gòu)4。開啟電機(jī)11，電機(jī)11的主運(yùn)動(dòng)通過減速器及一對(duì)變位齒輪，帶動(dòng)圓盤滾刀組I按嚙合齒輪的旋向等速轉(zhuǎn)動(dòng)。輕推槽襯工件，即可在滾剪的同時(shí)自動(dòng)進(jìn)料，廢料自動(dòng)分離。按上述加工槽襯工件后，測(cè)量槽襯工件的尺寸與圖紙要求差值，通過電氣及位移顯示裝置6調(diào)整進(jìn)給量，直致精準(zhǔn)。最后進(jìn)行產(chǎn)品的正式加工。
【權(quán)利要求】
1.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽襯切割機(jī)，槽襯工件是截面呈“L”型的板材，所述切割機(jī)包括支撐架、圓盤滾刀組及其動(dòng)力裝置，槽襯工件裝夾在支撐架上、伸入圓盤滾刀組的工作間隙中，圓盤滾刀組在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)、剪切槽襯工件末端的余量毛邊；其特征在于:所述支撐架上設(shè)置有槽襯工件的定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，是沿剪切方向、成對(duì)設(shè)置的2個(gè)導(dǎo)向塊，2個(gè)導(dǎo)向塊上下重疊布置、使其之間具有呈“L”型間隙，該“L”型間隙裝夾槽襯工件的“L”型部位，槽襯工件兩側(cè)導(dǎo)向塊的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有若干對(duì)導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與剪切方向一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽襯切割機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向輪以圓盤滾刀組的滾剪刃口剪切點(diǎn)為中心向兩端發(fā)散、從密到疏對(duì)稱分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽襯切割機(jī)，其特征在于:所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽襯切割機(jī)還包括進(jìn)給機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端與圓盤滾刀組連接，其進(jìn)給方向垂直于剪切方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽襯切割機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽襯切割機(jī)，其特征在于:所述圓盤滾刀組的動(dòng)力裝置包括伺服電機(jī)、聯(lián)軸器、齒輪組和上下軸組。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽襯切割機(jī)，其特征在于:所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽襯切割機(jī)還包括電氣及位移數(shù)顯裝置。
【文檔編號(hào)】B26D7/01GK203542652SQ201320583525
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】劉立艷, 馮天福, 吳輝, 梁北平 申請(qǐng)人:東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司