一種置物架的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及液晶顯示裝置的制造【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種置物架。所述置物架包括：與水平面呈設定夾角的膜材承載板；固定于所述膜材承載板的底部用于支撐所述膜材承載板的至少一個支撐件；與所述膜材承載板的位置較低的側(cè)邊固定連接的擋板。本實用新型公開的置物架能夠有效地防止光學膜片從拿取側(cè)滑落，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種置物架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液晶顯示裝置的制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種置物架。
【背景技術(shù)】
[0002]背光模組生產(chǎn)過程中的光學膜片從裁切方式上通常分為卷材光學膜片和片材光學膜片，其中，卷材光學膜片為一定數(shù)量的光學膜片依次排在一卷保護膜上，卷材光學膜片適用于自動組膜機制作背光模組；片材光學膜片為將一張張光學膜片貼附于各自獨立的保護膜上，片材光學膜片適用于手工制作背光模組。
[0003]目前，在手工制作背光模組時，通常采用置物架來存放片材光學膜片。如圖1?圖3所示，現(xiàn)有的存放片材光學膜片的置物架，包括:豎直設置的兩塊支撐板6，水平設置在兩塊支撐板6之間且分別與兩塊支撐板6固定連接的四塊膜材承載板2，以及每一塊膜材承載板2所固定連接的兩塊擋板3。其中，膜材承載板用于承載光學膜片，擋板用于防止光學膜片從拿取側(cè)(拿取側(cè)指工人從膜材承載板上拿取光學膜片的一側(cè))相對的一側(cè)滑落。
[0004]在手工制作背光模組時，按照單人日產(chǎn)量400塊背光模組計算，如果該背光模組需要使用4片光學膜材，工人每日要拿取1600片光學膜片。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷在于，工人在拿取光學膜片時，光學膜片容易從拿取側(cè)滑落并導致破損,從而增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種置物架，能夠有效地防止光學膜片從拿取側(cè)滑落而破損，有效地保護了光學膜片，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種置物架，包括:與水平面呈設定夾角的膜材承載板；
[0009]固定于所述膜材承載板的底部用于支撐所述膜材承載板的至少一個支撐件；
[0010]與所述膜材承載板的位置較低的側(cè)邊固定連接的擋板。
[0011]在本實用新型技術(shù)方案中，將該實施例所提供的置物架放置于操作平臺上，制作背光模組所需的光學膜片放置于膜材承載板上，膜材承載板與水平面呈設定夾角，此時膜材承載板的拿取側(cè)位置較高，工人在拿取光學膜片時，能夠有效地防止光學膜片從拿取側(cè)滑落而導致破損的情況發(fā)生，有效地保護了光學膜片，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0012]進一步的，所述置物架還包括分別與所述膜材承載板的與水平面呈設定夾角的兩個側(cè)邊固定連接的兩塊保護板。
[0013]設置保護板不僅能夠有效地防止光學膜片從膜材承載板的與水平面呈設定夾角的兩個側(cè)邊滑落，而且能夠增強本實用新型提供的置物架的強度，有效地防止置物架因強度不足損壞而導致光學膜片從置物架上滑落，進而有效地保護光學膜片。
[0014]優(yōu)選的，所述膜材承載板與水平面的夾角為15度?30度。
[0015]膜材承載板與水平面的夾角采用合適的角度，不僅能夠使工人方便地拿取光學膜片，有效地降低工作強度，而且光學膜片受到的靜摩擦力使其不會相對膜材承載板滑動，從而有效地保護光學膜材。
[0016]優(yōu)選的，所述膜材承載板位置較高的側(cè)邊與所述至少一個支撐件底部的間距為50mm ?73mm。
[0017]膜材承載板的位置較高的側(cè)邊與至少一個支撐件底部具有合適的間距，能夠有效地使工人多次重復拿取光學膜片的疲勞度較輕，有效地降低工人的勞動強度，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0018]優(yōu)選的，所述支撐件為三角形支撐板。
[0019]采用三角形支撐板能夠有效地提高置物架的強度和穩(wěn)定性，從而有效地防止置物架的變形；同時，對于不同尺寸的背光模組，只需要更換不同的三角形支撐板，便可以方便地調(diào)整膜材承載板的位置較高的側(cè)邊與操作平臺的距離以及膜材承載板與操作平臺夾角，從而降低了置物架的裝配難度。
[0020]優(yōu)選的，所述三角形支撐板為直角三角形支撐板。
[0021]在滿足置物架同等強度的情況下，包括直角三角形支撐板的置物架的結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0022]優(yōu)選的，所述支撐件、所述膜材承載板和所述擋板分別為亞克力板。
[0023]由于亞克力板具有自重輕以及加工成型容易等優(yōu)點，在制作置物架時，亞克力板配合二氯甲烷粘接或拆卸簡單；且制作完成置物架后質(zhì)量輕，易于在各個不同工位之間搬動。
[0024]優(yōu)選的,所述支撐件、所述膜材承載板和所述擋板的板材厚度為3.5mm?4.5mm。
[0025]置物架采用適當?shù)陌宀暮穸戎谱?，不僅不易變形損壞，而且輕便易于在各個不同工位之間搬動。
[0026]本實用新型還提供如下技術(shù)方案:
[0027]一種置物架，包括:
[0028]豎直設置的兩塊支撐板；
[0029]位于所述兩塊支撐板之間的至少一塊膜材承載板，每一塊膜材承載板與水平面呈設定夾角且分別與所述兩塊支撐板固定連接；
[0030]與所述膜材承載板的位置較低的側(cè)邊固定連接的擋板。
[0031]在本實用新型技術(shù)方案中，制作背光模組所需的光學膜片放置于膜材承載板上，每一塊膜材承載板與水平面呈設定夾角，此時膜材承載板的拿取側(cè)位置較高，工人在拿取光學膜片時，能夠有效地防止光學膜片從拿取側(cè)滑落而導致破損的情況發(fā)生，有效地保護了光學膜片，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0032]優(yōu)選的，所述膜材承載板與水平面的夾角為15度?30度。
[0033]優(yōu)選的，所述支撐板、所述膜材承載板和所述擋板分別為亞克力板。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1為現(xiàn)有置物架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為現(xiàn)有置物架的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3為現(xiàn)有置物架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0037]圖4為本實用新型一實施例所提供的置物架的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0038]圖5為本實用新型一實施例所提供的置物架的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖6為本實用新型一實施例所提供的置物架的俯視透視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖7為本實用新型另一實施例所提供的置物架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]附圖標記:
[0042]1-支撐件 2-膜材承載板
[0043]3-擋板4-保護板
[0044]5-操作平臺 6-支撐板
【具體實施方式】
[0045]本實用新型的目的在于提供一種置物架，與現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)設計相比，該置物架包括與水平面呈設定夾角的膜材承載板，制作背光模組所需的光學膜片放置于膜材承載板上，工人在拿取光學膜片時，能夠有效地防止光學膜片從拿取側(cè)滑落而導致破損的情況發(fā)生，有效地保護了光學膜片，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0046]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下舉實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0047]如圖4和圖5所示，本實用新型一實施例所提供的置物架，包括:與水平面呈設定夾角的膜材承載板2 ；
[0048]固定于膜材承載板2的底部用于支撐膜材承載板2的至少一個支撐件I ;
[0049]與膜材承載板2的位置較低的側(cè)邊固定連接的擋板3。
[0050]在制作背光模組時，將該實施例所提供的置物架放置于操作平臺5上，制作背光模組所需的光學膜片放置于膜材承載板2上，例如，當制作每一塊背光模組需要4層光學膜片，將光學膜片按照組裝順序分成四摞放置于膜材承載板2上，由于膜材承載板2與水平面呈設定夾角，膜材承載板2的位置較低的側(cè)邊固定連接擋板3，此時膜材承載板2的拿取側(cè)位置較高，工人在拿取光學膜片時，本實用新型提供的置物架能夠有效地防止光學膜片從拿取側(cè)滑落而導致破損的情況發(fā)生，有效地保護了光學膜片，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；并且本實用新型提供的置物架使工人從同一層膜材承載板2上較方便地拿取光學膜片，有效地降低了工人的勞動強度，進而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0051]其中，支撐件1、膜材承載板2和擋板3的具體尺寸根據(jù)不同的背光模組大小具體設計，以滿足置物架的強度要求及背光模組所需的光學膜片均可放置于該置物架上為準，在此不做具體的限定。
[0052]參照圖4所示，在前述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型提供的置物架還包括分別與膜材承載板2的與水平面呈設定夾角的兩個側(cè)邊固定連接的兩塊保護板4。設置保護板4不僅能夠有效地防止光學膜片從膜材承載板2的與水平面呈設定夾角的兩個側(cè)邊滑落，而且能夠增強本實用新型提供的置物架的強度，有效地防止置物架因強度不足損壞而導致光學膜片從置物架上滑落，進而有效地保護光學膜片，在此實施例中，保護板4可以豎直設置。
[0053]膜材承載板與水平面的夾角大小根據(jù)所要制作背光模組的不同尺寸具體確定，參照圖5所示，膜材承載板2與水平面的夾角為15度~30度，特別適合置物架放置大小為6英寸~11英寸的背光模組的光學膜片。具體的，例如，當背光模組的尺寸為7英寸時，膜材承載板2與水平面的夾角優(yōu)選為18° ;當背光模組的尺寸為8.2英寸時，膜材承載板2與水平面的夾角優(yōu)選為20° ;當背光模組的尺寸為10.1英寸時，膜材承載板2與水平面的夾角優(yōu)選為25°。
[0054]本實用新型提供的置物架中，膜材承載板與水平面的夾角采用合適的角度，不僅能夠使工人方便地拿取光學膜片，有效地降低工作強度，而且光學膜片受到的靜摩擦力使其不會相對膜材承載板2滑動，從而有效地保護光學膜材。當本實施例提供的置物架置于操作平臺上時，膜材承載板與水平面的夾角即為膜材承載板與操作平臺的夾角。
[0055]膜材承載板與操作平臺的最大距離根據(jù)人體工程學以及所要制作的背光模組的尺寸大小具體確定，參照圖5所示，膜材承載板2的位置較高的側(cè)邊與至少一個支撐件I底部的間距為50mm?73mm，特別適合置物架放置大小為6英寸?11英寸的背光模組的光學膜片。具體的，例如，當背光模組的尺寸為7英寸時，膜材承載板2的位置較高的側(cè)邊與至少一個支撐件I底部的間距優(yōu)選為50mm ;當背光模組的尺寸為8.2英寸時，膜材承載板2的位置較高的側(cè)邊與至少一個支撐件I底部的間距優(yōu)選為56mm ;當背光模組的尺寸為10.1英寸時，膜材承載板2的位置較高的側(cè)邊與至少一個支撐件I底部的間距優(yōu)選為72_。
[0056]膜材承載板的位置較高的側(cè)邊與至少一個支撐件底部具有合適的間距，能夠有效地使工人多次重復拿取光學膜片的疲勞度較輕，有效地降低工人的勞動強度，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。本實施例提供的置物架置于操作平臺上時，膜材承載板2的位置較高的側(cè)邊與至少一個支撐件I底部的間距即為膜材承載板位置較高的側(cè)邊與操作平臺的距離。
[0057]如圖6所示并繼續(xù)參照圖5所示，支撐件I為三角形支撐板。三角形支撐板的設置方式不限，例如，三角形支撐板可以豎直設置且與膜材承載板的底部固定連接。置物架上放置有光學膜片，由于光學膜片自身的重量對支撐件I有一定的壓力，采用三角形支撐板能夠有效地提高置物架的強度和穩(wěn)定性，從而有效地防止置物架的變形；同時，對于不同尺寸的背光模組，只需要更換不同的三角形支撐板，便可以方便地調(diào)整膜材承載板2的位置較高的側(cè)邊與操作平臺的距離以及膜材承載板與操作平臺夾角，從而降低了置物架的裝配難度。
[0058]繼續(xù)參照圖5所示，三角形支撐板為直角三角形支撐板。由于直角三角形的直角邊長度即為膜材承載板2的位置較高的側(cè)邊與至少一個支撐件I的底部的間距，直角邊所對應的角即為膜材承載板2與水平面的夾角，因此，在滿足置物架同等強度的情況下，包括直角三角形支撐板的置物架的結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0059]進一步地，支撐件1、膜材承載板2和擋板3分別為亞克力板；另外，保護板4也可以為亞克力板。由于亞克力板具有自重輕以及加工成型容易等優(yōu)點，在制作置物架時，亞克力板配合二氯甲烷粘接或拆卸；且制作完成置物架后質(zhì)量輕，易于在各個不同工位之間搬動。
[0060]進一步地，在前述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型提供的置物架中的支撐件1、膜材承載板2和擋板3的板材厚度為3.5mm?4.5mm ;另外，保護板4的板材厚度也優(yōu)選為
3.5mm?4.5_。板材厚度的具體值根據(jù)置物架所受的壓力強度以及輕便性確定，在此，不做具體的限定，例如，當板材厚度為4_時，將光學膜片置于置物架上時，置物架不易變形損壞，且易于在各個不同工位之間搬動。
[0061]結(jié)合前述各實施例，以適用于中尺寸背光模組(6英寸?11英寸)的置物架具體實施例來說明本實用新型。
[0062]如圖4?圖6所示實施例中的置物架，包括一塊擋板3 (尺寸為528mm*80mm)，兩塊保護板4 (尺寸為160mm*80mm)，一塊膜材承載板2 (尺寸為520*160mm)，以及三塊直角三角形支撐板(尺寸根據(jù)不同尺寸的背光模組設計)，其中，本實施例中的板材均為亞克力板，且板材厚度為4mm ;擋板3，兩塊保護板4以及三塊直角三角形支撐板均豎直設置；
[0063]三塊直角三角形支撐板I粘接于膜材承載板2的底部，使膜材承載板與水平面呈設定的夾角，擋板3與膜材承載板2的位置較低的側(cè)邊粘接固定，兩塊保護板4分別與膜材承載板2的與水平面呈設定夾角的兩個側(cè)邊粘接固定；
[0064]制作背光模組時，將該實施例所提供的置物架放置于操作平臺上，制作背光模組所需的光學膜片放置于膜材承載板上，不僅能夠有效地防止光學膜片從拿取側(cè)滑落，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，同時，工人只需要從同一層膜材承載板重復拿取光學膜片即能完成背光模組的制作，從而使工人方便地拿取光學膜片，進而有效地降低了工人的勞動強度，提聞了廣品的生廣效率。
[0065]為了使光學膜片不會從膜材承載板上滑落且能夠使員工方便地拿取光學膜片，有效地降低工作強度，只需要設計不同尺寸規(guī)格的直角三角形支撐板的尺寸，直角三角形支撐板的尺寸根據(jù)具體的背光模組尺寸設定，直角三角形支撐板的尺寸包括直角邊*直角邊* 一個銳角角度。例如，當背光模組的尺寸為7英寸時，直角三角形支撐板的尺寸為155mm*50mm*18° ;當背光模組的尺寸為8.2英寸時，直角三角形支撐板的尺寸為155mm*56mm*20° ;當背光模組的尺寸為10.1英寸時，直角三角形支撐板的尺寸為155mm*72mm*25°，需要拆裝置物架時，只需要更換不同的直角三角形支撐板即可適應不同尺寸的背光模組制作。
[0066]進一步地，在上述實施例提供的置物架的基礎(chǔ)上，還可以在膜材承載板上設置用于將制作背光模組的光學膜片分類放置的至少一塊隔板。
[0067]如圖7所示，本實用新型又一實施例所提供的置物架，包括:豎直設置的兩塊支撐板6 ；
[0068]位于兩塊支撐板6之間的至少一塊膜材承載板2，每一塊膜材承載板2與水平面呈設定夾角且分別與兩塊支撐板6固定連接；
[0069]與膜材承載板2的位置較低的側(cè)邊固定連接的擋板3。
[0070]在制作背光模組時，將該實施例所提供的置物架放置于操作平臺上，制作背光模組所需的光學膜片，例如100片一擦放置于膜材承載板2上,每一塊膜材承載板2與水平面呈設定夾角，此時膜材承載板2的拿取側(cè)位置較高，工人在拿取光學膜片時，本實用新型提供的置物架能夠有效地防止光學膜片從拿取側(cè)滑落而導致破損的情況發(fā)生，有效地保護了光學膜片，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0071]優(yōu)選的，膜材承載板與水平面的夾角為15度?30度。
[0072]優(yōu)選的，支撐板、膜材承載板和擋板分別為亞克力板。各實施例中的有益效果如前，這里不再重復說明。
[0073]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種置物架，其特征在于，包括: 與水平面呈設定夾角的膜材承載板； 固定于所述膜材承載板的底部用于支撐所述膜材承載板的至少一個支撐件； 與所述膜材承載板的位置較低的側(cè)邊固定連接的擋板。
2.如權(quán)利要求1所述的置物架，其特征在于，所述置物架還包括分別與所述膜材承載板的與水平面呈設定夾角的兩個側(cè)邊固定連接的兩塊保護板。
3.如權(quán)利要求1所述的置物架，其特征在于，所述膜材承載板與水平面的夾角為15度?30度。
4.如權(quán)利要求1所述的置物架，其特征在于，所述膜材承載板的位置較高的側(cè)邊與所述至少一個支撐件底部的間距為50mm?73mm。
5.如權(quán)利要求1所述的置物架，其特征在于，所述支撐件為三角形支撐板。
6.如權(quán)利要求5所述的置物架，其特征在于，所述三角形支撐板為直角三角形支撐板。
7.如權(quán)利要求1所述的置物架，其特征在于，所述支撐件、所述膜材承載板和所述擋板分別為亞克力板。
8.如權(quán)利要求7所述的置物架，其特征在于，所述支撐件、所述膜材承載板和所述擋板的板材厚度為3.5mm?4.5mm。
9.一種置物架，其特征在于，包括: 豎直設置的兩塊支撐板； 位于所述兩塊支撐板之間的至少一塊膜材承載板，每一塊膜材承載板與水平面呈設定夾角且分別與所述兩塊支撐板固定連接； 與所述膜材承載板的位置較低的側(cè)邊固定連接的擋板。
10.如權(quán)利要求9所述的置物架，其特征在于，所述膜材承載板與水平面的夾角為15度?30度。
11.如權(quán)利要求9所述的置物架，其特征在于，所述支撐板、所述膜材承載板和所述擋板分別為亞克力板。
【文檔編號】B25H3/04GK203510183SQ201320582954
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】薛棟 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 北京京東方茶谷電子有限公司