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兩面切書機(jī)的壓書裝置的制作方法

文檔序號(hào):2379222閱讀:232來源:國知局
專利名稱:兩面切書機(jī)的壓書裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種兩面切書機(jī)的壓書裝置。
背景技術(shù)
切書機(jī)裁切書本時(shí),必須先將書本壓緊,這就需要一個(gè)壓書裝置,目前市場(chǎng)上的壓書裝置非常復(fù)雜,它是由四根鋼絲直徑Φ8至Φ 12毫米做的彈簧,通過復(fù)雜的機(jī)構(gòu)固定彈簧,再通過機(jī)構(gòu)將彈簧力傳遞給主軸,主軸兩端通過機(jī)構(gòu)分別用大拉桿將力傳遞壓書橫梁,壓書橫梁上裝有復(fù)雜的壓書機(jī)構(gòu),這樣來實(shí)現(xiàn)壓書,其結(jié)構(gòu)特別繁瑣,生產(chǎn)成本相當(dāng)高且速度慢效率低,不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于背景技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是提供一種兩面切書機(jī)的壓書裝置,使之結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,效率高。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的兩面切書機(jī)的壓書裝置,為單側(cè)杠桿式傳動(dòng)壓書裝置,包括機(jī)架、切書臺(tái)、切書臺(tái)下有凸輪軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、切書臺(tái)上有壓書器;壓書器連接一壓書升降軸,壓書杠桿一端位于壓書升降軸內(nèi),其另一端通過軸承連接上拉桿;壓書杠桿通過支撐桿固定在機(jī)架頂板上;壓書升降軸上部定位于機(jī)架頂板,滑動(dòng)軸頂部有一調(diào)節(jié)絲桿,調(diào)節(jié)絲桿頂端裝有一手輪;上拉桿與下拉桿之間有連接套筒;下拉桿連接凸輪軸。下拉桿下端裝有關(guān)節(jié)軸承與杠桿連接,上拉桿上端裝有關(guān)節(jié)軸承;切書臺(tái)下的杠桿一端與杠桿支軸連接、另一端與下拉桿相連接;壓書升降軸內(nèi)從下往上依次裝有下螺套、壓簧、滑動(dòng)軸、鋼球、滑動(dòng)軸及上螺套;兩鋼球緊靠壓書杠桿左端;壓書器上部與壓書升降軸的下螺套連接固定。
切書臺(tái)下部有凸輪軸和凸輪、凸輪上部有一杠桿,杠桿中部有一軸承、杠桿一端下部連接一拉簧,杠桿一端上部連接下拉桿。拉簧下端與拉簧螺釘連接、上端與杠桿連接;下拉桿下端裝有關(guān)節(jié)軸承與杠桿連接,杠桿右端與杠桿支軸連接、壓書杠桿右端槽內(nèi)裝有滑塊,壓書支撐套上下兩端孔內(nèi)裝有復(fù)合軸承。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于采用單側(cè)杠桿式傳動(dòng)的壓書裝置,比雙側(cè)連桿傳動(dòng)壓書裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,速度快,比其它壓書裝置節(jié)省成本30%以上。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型圖1的左視圖;圖3是本實(shí)用新型圖1的局部放大圖。附圖中各部分名稱為1_拉簧螺釘、2-凸輪軸、3-杠桿支軸、4-下拉桿、5-連接套筒、6-書本、7-螺釘、8_墊圈、9-機(jī)架墻板、10-上拉桿、11-關(guān)節(jié)軸承、12-壓書杠桿、13-銷軸、14-支撐桿、15-機(jī)架頂板、16-壓書支撐套、17-復(fù)合軸承、18上螺套、19-螺母、20-壓書升降軸、21-滑動(dòng)軸、22-鋼球、23-壓簧、24-下螺套、25-壓書器、27-滑塊、28-調(diào)節(jié)絲桿、29-手輪、30-切書臺(tái)、31-杠桿、32-軸承、33-凸輪、34-拉簧。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。如圖1、2、3所示,兩面切書機(jī)的壓書裝置,包括機(jī)架墻板9、機(jī)架頂板15、切書臺(tái)30、切書臺(tái)下有凸輪軸2、切書臺(tái)上有壓書器25 ;壓書器25連接一壓書升降軸20,壓書杠桿12 一端位于壓書升降軸20內(nèi),其另一端通過軸承11連接上拉桿10 ;壓書杠桿12通過支撐桿14固定在機(jī)架頂板15上;壓書升降軸20上部定位于機(jī)架頂板15,滑動(dòng)軸21頂部有一調(diào)節(jié)絲桿28,調(diào)節(jié)絲桿頂端裝有一手輪29 ;上拉桿10與下拉桿4之間有連接套筒5 ;下拉桿4連接凸輪軸2。拉簧螺釘I與拉簧34連接、拉簧上端與杠桿31連接;下拉桿4下端裝有關(guān)節(jié)軸承11與杠桿31連接、上端與連接套筒5連接;上拉桿10下端與連接套筒5連接,上端裝有關(guān)節(jié)軸承11與滑塊27連接。杠桿31中部裝有軸承32、右端與杠桿支軸3連接,由于拉簧34的拉力作用,軸承32可始終沿著凸輪33的軌跡運(yùn)動(dòng)。壓書杠桿12右端槽內(nèi)裝有滑塊27、中部用銷軸13與支撐桿14連接,支撐桿14用螺釘固定在機(jī)架頂板15上。壓書支撐套16用螺釘固定在機(jī)架頂板15上,且其上、下兩端孔內(nèi)裝有復(fù)合軸承17。壓書升降軸20內(nèi)從下往上裝有下螺套24、壓簧23、滑動(dòng)軸21、鋼球22、滑動(dòng)軸21及上螺套18 ;兩鋼球22頂住壓書杠桿12的左端,調(diào)節(jié)絲桿28與上螺套18螺紋連接,調(diào)節(jié)絲桿上面裝有螺母19及手輪29。壓書器25上部頂住壓書升降軸20且用墊圈8及螺釘7與下螺套24連接固定。本實(shí)用新型工作時(shí)如圖1、2、3所示,在壓書器25處于最高點(diǎn)時(shí)(非壓書狀態(tài)),此時(shí)軸承32接觸在凸輪33的最底點(diǎn),這時(shí)根據(jù)待裁切書本6的厚度轉(zhuǎn)動(dòng)連接套筒5來調(diào)整好壓書器25的底面至切書臺(tái)30的高度(空間高度等于裁切書本的厚度加15-20毫米),再旋轉(zhuǎn)手輪29使鋼球22與壓書杠桿12接觸并鎖緊螺母19,然后啟動(dòng)動(dòng)力帶動(dòng)凸輪軸2轉(zhuǎn)動(dòng),裝在軸上的凸輪33隨之轉(zhuǎn)動(dòng),由于拉簧34的拉力作用、軸承32始終沿著凸輪33的軌跡在運(yùn)動(dòng),軸承32隨著運(yùn)動(dòng)軌跡的高低變化帶動(dòng)杠桿31上下擺動(dòng),杠桿31的上下擺動(dòng)通過關(guān)節(jié)軸承11、下拉桿4、連接套筒5、上拉桿10的相互連接傳給壓書杠桿12,壓書杠桿12帶動(dòng)與壓書器25裝在一起的壓書升降軸20 —同上下運(yùn)動(dòng),就這樣很簡(jiǎn)單的完成了壓書動(dòng)作。
權(quán)利要求1.兩面切書機(jī)的壓書裝置,包括機(jī)架(9、15)、切書臺(tái)(30)、切書臺(tái)下有凸輪軸(2)、切書臺(tái)上有壓書器(25);其特征在于壓書器(25)連接一壓書升降軸(20),壓書杠桿(12) — 端位于壓書升降軸(20)內(nèi),其另一端通過軸承(11)連接上拉桿(10);壓書杠桿(12)通過支撐桿(14)固定在機(jī)架頂板(15)上;壓書升降軸(20)上部定位于機(jī)架頂板(15),滑動(dòng)軸 (21)頂部有一調(diào)節(jié)絲桿(28),調(diào)節(jié)絲桿頂端裝有一手輪(29);上拉桿(10)與下拉桿(4)之間有連接套筒(5);下拉桿⑷連接凸輪軸(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓書裝置,其特征是下拉桿⑷下端裝有關(guān)節(jié)軸承(11)與杠桿(31)連接,上拉桿(10)上端裝有關(guān)節(jié)軸承(11);切書臺(tái)下的杠桿(31) —端與杠桿支軸(3)連接、另一端與下拉桿(4)相連接;壓書升降軸(20)內(nèi)從下往上依次裝有下螺套 (24)、壓簧(23)、滑動(dòng)軸(21)、鋼球(22)、滑動(dòng)軸(21)及上螺套(18);兩鋼球(22)緊靠壓書杠桿(12)左端;壓書器(25)上部與壓書升降軸(20)的下螺套(24)連接固定。
專利摘要兩面切書機(jī)的壓書裝置,為單側(cè)杠桿式傳動(dòng)壓書裝置,包括機(jī)架、切書臺(tái)、切書臺(tái)下有凸輪軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、切書臺(tái)上有壓書器;壓書器連接一壓書升降軸,壓書杠桿一端位于壓書升降軸內(nèi),其另一端通過軸承連接上拉桿;壓書杠桿通過支撐桿固定在機(jī)架頂板上;壓書升降軸上部定位于機(jī)架頂板,滑動(dòng)軸頂部有一調(diào)節(jié)絲桿,調(diào)節(jié)絲桿頂端裝有一手輪;上拉桿與下拉桿之間有連接套筒;下拉桿連接凸輪軸。由于采用單側(cè)杠桿式傳動(dòng)的壓書裝置,比雙側(cè)連桿傳動(dòng)的壓書裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,速度快,比其它壓書裝置節(jié)省成本30%以上。
文檔編號(hào)B26D7/02GK202878398SQ20122050948
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者周樂信, 謝茂昆 申請(qǐng)人:湖南新邵印刷機(jī)器有限公司
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