專利名稱：農(nóng)用微噴帶單面打孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)用微噴帶單面打孔裝置，更具體的說，尤其涉及一種具有良好密封性的農(nóng)用微噴帶單面打孔裝置。
背景技術(shù)：
微噴帶是以聚乙烯為主要原料生產(chǎn)的塑料薄膜軟管，一般通過機(jī)械或激光在單面上打出出水小孔制成的。微噴灌技術(shù)的主要特點(diǎn)是用水量小，土壤不板結(jié)，可以根據(jù)農(nóng)作物的生長需要適時(shí)長時(shí)間供水，與微滴灌相比，價(jià)格低廉，且水孔沒有埋入土壤里，不易堵塞；運(yùn)行水壓低，流量較大灌水時(shí)間較短。微噴帶用于果樹、茶園、苗圃、花卉以及大棚栽培作物的澆灌，具有增產(chǎn)、省肥、省水和省時(shí)的優(yōu)點(diǎn)。機(jī)械設(shè)備打孔作為微噴帶單面打孔的一種主要方式，現(xiàn)有的打孔設(shè)備能夠在微噴帶上打出較為均勻的出水孔。如果采用充氣式打孔方法，充氣段的氣體極易泄露，工作一段時(shí)間后就應(yīng)再次充氣，以便順利地進(jìn)行單面打孔，嚴(yán)重影響了機(jī)械打孔設(shè)備的工作效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服上述技術(shù)問題的缺點(diǎn)，提供了一種具有良好密封性的農(nóng)用微噴帶單面打孔裝置。本實(shí)用新型的農(nóng)用微噴帶單面打孔裝置，打孔裝置設(shè)置于機(jī)架上，機(jī)架上設(shè)置有相配合的打孔輪和壓帶輪，其特別之處在于打孔裝置包括打孔針、彈簧支架、使打孔針產(chǎn)生打孔動(dòng)作的壓力桿、連接于壓力桿一端的拉力彈簧；拉力彈簧固定于彈簧支架上，壓力桿的上側(cè)還設(shè)置有第一限位桿和第二限位桿，打孔輪上設(shè)置有與打孔針相配合的多個(gè)出針孔，打孔輪上設(shè)置有與壓力桿相配合的多個(gè)凹槽。彈簧支架對(duì)拉力彈簧進(jìn)行懸掛；拉力彈簧對(duì)壓力桿施加向上的拉力，通過限位桿的作用，壓持在凹槽上；在打孔輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，壓力桿通過對(duì)打孔針擊打，實(shí)現(xiàn)對(duì)微噴帶的單面打孔。本實(shí)用新型的農(nóng)用微噴帶單面打孔裝置，所述機(jī)架上設(shè)置有放置打孔前微噴帶的托盤以及卷起微噴帶的卷帶輪，所述托盤和卷帶輪分別固定于機(jī)架的兩端；托盤與卷帶輪之間依次設(shè)置有保持微噴帶為充氣狀態(tài)的兩夾持滾輪、打孔輪和壓帶輪，所述兩夾持滾輪的軸線相平行且均與水平面相垂直，所述打孔輪與壓帶輪的軸線相平行且均與水平面相平行；打孔輪上設(shè)置有對(duì)微噴帶進(jìn)行單面打孔的打孔裝置，夾持滾輪與打孔輪之間為與噴灌相配合的導(dǎo)向輪，打孔輪與卷帶輪之間設(shè)置有后側(cè)導(dǎo)向輪；所述機(jī)架上設(shè)置有用于對(duì)夾持滾輪與打孔輪之間的微噴帶進(jìn)行充氣的充氣針。托盤實(shí)現(xiàn)對(duì)未打孔的微噴帶的支撐，卷帶輪將打完孔后的微噴帶卷起。兩夾持滾輪對(duì)微噴帶的前端進(jìn)行夾持，具有防止漏氣的作用；打孔輪和壓帶輪實(shí)現(xiàn)對(duì)微噴帶后端的支撐，并防止后端漏氣；利用充氣針對(duì)夾持滾輪與壓帶輪之間的微噴帶進(jìn)行充氣，就形成了充氣段，以便利用打孔裝置進(jìn)行單面打孔。導(dǎo)向輪起到對(duì)微噴帶的導(dǎo)向作用，以保證進(jìn)入打孔輪下方的正確位置處。打孔輪后方的微噴帶，旋轉(zhuǎn)90度后放置到后側(cè)導(dǎo)向輪上，就形成了折疊段，該折疊段可有效防止前方的充氣段漏氣，基本可保證一次充氣，即可完成整條微噴帶的打孔，避免了以往需要多次充氣的弊端，提高了工作效率。本實(shí)用新型的農(nóng)用微噴帶單面打孔裝置，所述打孔裝置包括打孔針、彈簧支架、使打孔針產(chǎn)生打孔動(dòng)作的壓力桿、連接于壓力桿一端的拉力彈簧；拉力彈簧固定于彈簧支架上，壓力桿的上側(cè)還設(shè)置有第一限位桿和第二限位桿，打孔輪上設(shè)置有與打孔針相配合的多個(gè)出針孔，打孔輪上設(shè)置有與壓力桿相配合的多個(gè)凹槽。本實(shí)用新型的農(nóng)用微噴帶單面打孔裝置，所述打孔針包括針頭和回位彈簧；所述針頭內(nèi)部設(shè)置有圓柱形針頭空腔。針頭采用設(shè)置有圓柱形空腔的空心形式，而不是采用以往的實(shí)心形式，可保證打孔時(shí)圓形余料完全脫離微噴帶，保證了每個(gè)孔的通透性，保證了打孔質(zhì)量。本實(shí)用新型的農(nóng)用微噴帶單面打孔裝置，所述兩夾持滾輪之間的距離大于或等于微噴帶二倍的厚度；打孔輪與壓帶輪之間的距離大于微噴帶二倍的厚度。兩夾持滾輪實(shí)現(xiàn) 對(duì)微噴帶的夾持作用，并防止充氣段的漏氣；打孔輪與壓帶輪既防止充氣段的漏氣，也留有一定的空間實(shí)現(xiàn)單面打孔功能。本實(shí)用新型的農(nóng)用微噴帶單面打孔裝置，所述打孔輪與卷帶輪均為主動(dòng)輪，導(dǎo)向輪、壓帶輪和后側(cè)導(dǎo)向輪均為從動(dòng)輪。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過設(shè)置對(duì)微噴帶進(jìn)行夾持的兩夾持滾輪、打孔輪和壓帶輪，以及設(shè)置有實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步密封作用的后側(cè)導(dǎo)向輪，不僅在夾持滾輪與打孔輪之間形成了微噴帶的充氣段，還通過微噴帶在打孔輪與后側(cè)導(dǎo)向輪之間的90°翻轉(zhuǎn)，保證了充氣段具有良好的密封性，在整條微噴帶打孔的過稱中，不會(huì)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，避免了以往需要多次充氣的弊端，提高了工作效率；打孔針采用空心針，使得打出的孔周緣整齊光滑，保證噴出的水線又細(xì)又遠(yuǎn)，而且杜絕滴漏，減少損失。具有結(jié)構(gòu)簡潔合理、有益效果顯著以及便于應(yīng)用推廣的優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、圖4均為本實(shí)用新型中打孔裝置與打孔輪和壓帶輪相配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型中打孔針的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I機(jī)架，2托盤，3、4夾持滾輪，5導(dǎo)向輪，6打孔輪，7壓帶輪，8卷帶輪，9充氣針，10微噴帶，11充氣段，12打孔針，13折疊段，14后側(cè)導(dǎo)向輪，15支撐桿，16支撐板，17壓力桿，18彈簧支架，19拉力彈簧，20第一限位桿，21第二限位桿，22出針孔，23針頭，24回位彈簧，25針頭空腔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖I和圖2所示，給出了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括機(jī)架I、托盤2、兩夾持滾輪(3、4)、導(dǎo)向輪5、打孔輪6、壓帶輪7、卷帶輪8、充氣針9、打孔針12、后側(cè)導(dǎo)向輪14 ；所示的機(jī)架I起固定和支撐作用，托盤2設(shè)置在機(jī)架的左端，實(shí)現(xiàn)對(duì)微噴帶10的支撐作用。兩夾持滾輪(3、4)均以軸線沿豎直方向的形式設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在上下兩側(cè)的固定板上，兩固定板通過四個(gè)支撐桿15相連接，以保證微噴帶10在運(yùn)動(dòng)的過程中進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。打孔輪6與壓帶輪7所在的軸線相平行，打孔輪6位于壓帶輪7的正上方，且軸線與水平面相平行。打孔輪6為主動(dòng)輪，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；打孔輪6與打孔裝置相配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)微噴帶10的單面打孔。導(dǎo)向輪5設(shè)置于兩夾持滾輪(3、4)與打孔輪6之間，對(duì)微噴帶10進(jìn)行導(dǎo)向，以便微噴帶10進(jìn)入打孔輪6下方的正確位置處，保證打孔的順利進(jìn)行。充氣針9位于夾持滾輪與打孔輪6之間，用于對(duì)微噴帶10進(jìn)行充氣，由于前側(cè)兩夾持滾輪(3、4)的密封作用，以及后側(cè)打孔輪6與壓帶輪7的密封作用，利用充氣針9充氣后，就形成了充氣段11，以保證進(jìn)行有效的單面打孔作業(yè)。所示的卷帶輪8設(shè)置于機(jī)架I的右側(cè)，也有電機(jī)帶動(dòng)，用于將打孔完畢的微噴帶10卷成圓盤的形式，以便存放和運(yùn)輸。后側(cè)導(dǎo)向輪14位于打孔輪6與卷帶輪8之間，實(shí)現(xiàn)對(duì)充氣段11的進(jìn)一步密封作用；在使用的過程中，機(jī)架I上的微噴帶處于張緊狀態(tài)，由打孔輪 6與壓帶輪7之間出來的微噴帶10翻轉(zhuǎn)90°后，搭在后側(cè)導(dǎo)向輪14上，就形成了圖中所示的折疊段13，進(jìn)一步保證了密封作用。如圖3和圖4所示，給出了本實(shí)用新型中打孔裝置與打孔輪和壓帶輪相配合的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括打孔針12、支撐板16、壓力桿17、彈簧支架18、拉力彈簧19、第一限位桿20、第二限位桿21 ;所示的支撐板16固定在機(jī)架I上，彈簧支架18、第一限位桿20和第二限位桿21均固定在支撐板16上。打孔針12設(shè)置于打孔輪6上，實(shí)現(xiàn)對(duì)微噴帶的直接打孔作用；打孔輪6上設(shè)置有與打孔針相配合的出針孔22。打孔輪6上還設(shè)置有若干個(gè)與壓力桿17相配合的凹槽，每個(gè)打孔針12均與一個(gè)凹槽相對(duì)應(yīng)。拉力彈簧19的一端固定在彈簧支架18上，另一端與壓力桿17相連接。第一限位桿20和第二限位桿21設(shè)置于壓力桿17的上方，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力桿17的限位作用；在拉力彈簧19的作用下，壓力桿17始終保持有對(duì)打孔針12的壓持作用，在打孔輪6轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，會(huì)連續(xù)的擊打相應(yīng)的打孔針12，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的打孔作業(yè)。如圖2所示，給出了本實(shí)用新型中打孔針12的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括針頭23、回位彈簧24和針頭空腔25，針頭23與打孔輪6上的出針孔相配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)微噴帶10的打孔作用；回位彈簧24保證針頭23打孔后進(jìn)行回位動(dòng)作。在針頭23的內(nèi)部設(shè)置針頭空腔25，可保證打孔時(shí)圓形余料完全脫離微噴帶，使得打出的孔周緣整齊光滑，保證噴出的水線又細(xì)又遠(yuǎn)，而且杜絕滴漏，減少損失。本實(shí)用新型通過設(shè)置兩夾持滾輪(3、4)、打孔輪6和壓帶輪7，以及設(shè)置進(jìn)一步密封作用的后側(cè)導(dǎo)向輪14，不僅在夾持滾輪與打孔輪6之間形成了微噴帶10的充氣段11，還通過微噴帶10在打孔輪6與后側(cè)導(dǎo)向輪14之間的90°翻轉(zhuǎn)，保證了充氣段11具有良好的密封性，在整條微噴帶10打孔的過稱中，不會(huì)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，避免了以往需要多次充氣的弊端，提高了工作效率。
權(quán)利要求1.一種農(nóng)用微噴帶單面打孔裝置，打孔裝置設(shè)置于機(jī)架(I)上，機(jī)架上設(shè)置有相配合的打孔輪(6)和壓帶輪(7)，其特征在于打孔裝置包括打孔針(12)、彈簧支架(18)、使打孔針產(chǎn)生打孔動(dòng)作的壓力桿(17 )、連接于壓力桿一端的拉力彈簧(19 );拉力彈簧固定于彈簧支架上，壓力桿的上側(cè)還設(shè)置有第一限位桿(20)和第二限位桿(21)，打孔輪(6)上設(shè)置有與打孔針相配合的多個(gè)出針孔(22)，打孔輪上設(shè)置有與壓力桿相配合的多個(gè)凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的農(nóng)用微噴帶單面打孔裝置，所述機(jī)架(I)上設(shè)置有放置打孔前微噴帶(10)的托盤(2)以及卷起微噴帶的卷帶輪(8)，所述托盤和卷帶輪分別固定于機(jī)架的兩端；托盤與卷帶輪之間依次設(shè)置有保持微噴帶為充氣狀態(tài)的兩夾持滾輪(3、4)、打孔輪(6)和壓帶輪(7)，所述兩夾持滾輪的軸線相平行且均與水平面相垂直，所述打孔輪與壓帶輪的軸線相平行且均與水平面相平行；打孔輪上設(shè)置有對(duì)微噴帶進(jìn)行單面打孔的打孔裝置，夾持滾輪與打孔輪之間為與噴灌相配合的導(dǎo)向輪(5)，打孔輪與卷帶輪之間設(shè)置有后側(cè)導(dǎo)向輪(14);所述機(jī)架上設(shè)置有用于對(duì)夾持滾輪與打孔輪之間的微噴帶進(jìn)行充氣的充氣針(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的農(nóng)用微噴帶單面打孔裝置，其特征在于所述打孔針(12)包括針頭(23)和回位彈簧(24);所述針頭內(nèi)部設(shè)置有圓柱形針頭空腔(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的農(nóng)用微噴帶單面打孔裝置，其特征在于所述兩夾持滾輪(3、4)之間的距離大于或等于微噴帶(10) 二倍的厚度；打孔輪(6)與壓帶輪(7)之間的距離大于微噴帶二倍的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的農(nóng)用微噴帶單面打孔裝置，其特征在于所述打孔輪(6)與卷帶輪(8)均為主動(dòng)輪，導(dǎo)向輪(5)、壓帶輪(7)和后側(cè)導(dǎo)向輪(14)均為從動(dòng)輪。
專利摘要本實(shí)用新型的農(nóng)用微噴帶單面打孔裝置，打孔裝置設(shè)置于機(jī)架上，機(jī)架上設(shè)置有打孔輪和壓帶輪，特征在于打孔裝置包括打孔針、彈簧支架、使打孔針產(chǎn)生打孔動(dòng)作的壓力桿、連接于壓力桿一端的拉力彈簧；拉力彈簧固定于彈簧支架上，壓力桿的上側(cè)還設(shè)置有第一限位桿和第二限位桿，打孔輪上設(shè)置有與打孔針相配合的多個(gè)出針孔，打孔輪上設(shè)置有與壓力桿相配合的多個(gè)凹槽。本實(shí)用新型在夾持滾輪與打孔輪之間形成充氣段，還通過微噴帶在打孔輪與后側(cè)導(dǎo)向輪之間的90°翻轉(zhuǎn)，保證了充氣段的密封性，不會(huì)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，避免了次充氣的弊端，提高了工作效率；采用空心針，使出水孔周緣整齊光滑，保證噴出的水線又細(xì)又遠(yuǎn)，而且杜絕滴漏，減少損失。
文檔編號(hào)B26F1/24GK202540385SQ20122011666
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者丁梅, 邵長敏, 魏希營 申請(qǐng)人:邵長敏