專利名稱：取出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種取出裝置，尤其是一種用于從外殼的向上的開口處將嵌合在外殼內(nèi)的具有向上突起的被取出物從該外殼內(nèi)取出的取出裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，很難用手工做到把嵌合在外殼內(nèi)的物體從外殼內(nèi)完好的的取出，例如，在檢查車載防風(fēng)雨繼電器時，如果需要把繼電器從外殼中取出做檢測時，因為繼電器底上具有與外殼內(nèi)部的凸起嵌合凹槽，無法直接取出。一般情況下只有將繼電器外殼四周剪破才能將繼電器取出，但這種做法很有可能會傷及繼電器，影響對繼電器的檢測。而且當(dāng)繼電器被取出后，也無法確定外殼內(nèi)的碎屑或繼電器上的破損是繼電器本身的缺陷造成的還是在取出繼電器時造成的，對繼電器的檢測造成不便。
實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種可以完好的將嵌合在外殼內(nèi)的且具有向上突起的被取出物從該外殼內(nèi)取出的取出裝置，該取出過程可以通過手工不費力地完成。根據(jù)本新型的具體實施例，取出裝置包括；底座；音叉式杠桿部，包括兩個叉臂和手柄，手柄的一端與兩個叉臂相連接；支架，支架位于叉臂之間并被固定在底座上，音叉式杠桿部可轉(zhuǎn)動地安裝到支架上；導(dǎo)軌，導(dǎo)軌被安裝在支架上；其中，當(dāng)?shù)鬃话卜旁谒矫嫔蠒r，支架豎直向上，導(dǎo)軌豎直向上地延伸，并且音叉式杠桿部能夠相對于支架在與豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動；取出頭，被安裝在兩個叉臂之間，取出頭包括引導(dǎo)件，當(dāng)音叉式杠桿部轉(zhuǎn)動時，弓丨導(dǎo)件引導(dǎo)取出頭在導(dǎo)軌上下滑動但不會脫離導(dǎo)軌；固定部，固定部被設(shè)置在底座上，用于將外殼開口向上地固定在底座上；當(dāng)手柄被向上抬起時，取出頭向下運(yùn)動并逐漸進(jìn)入外殼并能夠撐開外殼與被取出物相嵌合的表面，之后取出頭能夠?qū)⑼黄饖A緊，在將突起夾緊的狀態(tài)下，當(dāng)手柄被向下按壓時，取出頭向上運(yùn)動，將被取出物從外殼的開口取出。具有這樣結(jié)構(gòu)的取出裝置，在杠桿的一頭，取出頭將外殼上與被取出物嵌合的殼壁撐開后，再加緊被取出物上表面的突起，在杠桿的另一頭，人手動地對該手柄施加按壓力，利用杠桿作用，取出頭上升，將在杠桿的一頭的被夾取物從外殼里取出。整個過程可以通過人手完成，簡便而且省力。進(jìn)一步，該取出頭還包括組裝板，引導(dǎo)件固定安裝在組裝板的面對導(dǎo)軌的側(cè)面上，組裝板具有貫穿組裝板的通孔；彼此相對的兩個擴(kuò)張塊，兩個擴(kuò)張塊相對于組裝板固定安裝，并從組裝板的下表面向下延伸，在取出頭向下運(yùn)動的過程中，在兩個擴(kuò)張塊逐步從開口進(jìn)入外殼中并撐開外殼中與被取出物相嵌合的側(cè)壁；兩個夾持塊，其中，第一夾持塊從通孔中穿過，第二夾持塊相對于組裝板固定安裝并且從組裝板的下表面向下延伸，第一夾持塊位于組裝板以下的部分與第二夾持塊相對；調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件與第一夾持塊的位于組裝板的上表面以上的部分相關(guān)聯(lián)地設(shè)置在組裝板的上方，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)件能夠調(diào)節(jié)第一夾持塊相對于第二夾持塊的距離。[0007]具有這樣結(jié)構(gòu)的取出裝置，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)件能夠控制夾持塊對被取出物上的突起的夾緊力，確?？梢酝ㄟ^夾住突起而將被取出物從外殼中取出但又不會過緊而損傷被取出物，而撐開塊能夠?qū)ν鈿さ膬?nèi)表面施力以撐開與被取出物嵌合的殼壁，在夾持塊和撐開塊的共同作用下能方便但有不造成損傷的將被取出物地取出。進(jìn)一步，該調(diào)節(jié)件包括，螺桿，螺桿的一端具有螺帽；第一螺桿孔，第一螺桿孔設(shè)置在第一夾持塊的位于組裝板的上表面以上的部分上；連接臂，固定在組裝板并從組裝板向上延伸；第二螺桿孔，第二螺桿孔設(shè)置在連接臂上；螺桿安裝在第一螺桿孔和第二螺桿孔中，第一螺桿孔和第二螺桿孔兩者中的一個螺桿孔具有與螺桿配合的螺紋，另一個螺桿孔不與螺桿螺紋接合，以使通過旋轉(zhuǎn)螺桿能夠調(diào)節(jié)第一夾持塊和第二夾持塊的距離。進(jìn)一步，連接臂和第二夾持塊一體形成。通過擰動螺帽來調(diào)節(jié)夾持塊之間的距離，十分適合于手動操作本取出裝置。而且 夾持塊的一部分地與調(diào)節(jié)件的一部分形成為一體，減少了零件數(shù)和節(jié)省了空間。進(jìn)一步，兩個擴(kuò)張塊的下端的端頭上與外殼的內(nèi)表面接觸的側(cè)面具有向外突出的弧形?；⌒蔚亩祟^有利于在取出頭下降的過程中撐開塊；一部分進(jìn)入外殼中能夠逐步地?fù)伍_外殼壁，而不至于破壞外殼。進(jìn)一步，取出頭通過第一支撐軸安裝到兩個叉臂的兩個前端部之間，在兩個前端部上分別形成有長孔，長孔分別用于容納第一支撐軸的一端，長孔的長度大于安裝在其中的第一支撐軸的一端的直徑。具有這樣結(jié)構(gòu)的取出裝置，由于長孔具有一定的長度，而不是圓形，可以使得取出頭在導(dǎo)軌上滑動的距離較大，有利于更順暢地將被取出物取出。進(jìn)一步，音叉式支撐部通過第二支撐軸被安裝到支架上，兩個叉臂分別被安裝在第二支撐軸的兩端，兩個叉臂上將兩個叉臂安裝到第二支撐軸的安裝位置比兩個叉臂的前端部更靠近手柄的最遠(yuǎn)端的距離。具有這樣結(jié)構(gòu)的取出裝置，由于手柄被人手按壓的位置到第二支撐軸的距離大于取出頭到第二支撐軸的距離，因此，可以只需施加較小的力，就能產(chǎn)生較大的力以抬起取出頭，有利于將被取出物取出。進(jìn)一步，支架包括第一支撐板和第二支撐板，第二支撐板與第一支撐板的中間部分接觸，當(dāng)俯視取出裝置時，第一支撐板和第二支撐板組合成T形，導(dǎo)軌位于第一支撐板上，導(dǎo)軌所在的第一支撐板的側(cè)面與第一支撐板的與第二支撐板接觸的側(cè)面相對。在具有T型的支架中，第一支撐板的中間部分被第二支撐板支撐，當(dāng)取出頭在導(dǎo)軌上滑動時，第一支撐板可以被更穩(wěn)固地支撐，也進(jìn)而使整個裝置更穩(wěn)固。進(jìn)一步，手柄被形成為Z形，用于當(dāng)取出頭達(dá)到導(dǎo)軌的最上端時，避免手柄敲擊底座。柄被形成為Z形，即手柄的最遠(yuǎn)端距離向上翹起，這樣當(dāng)取出頭達(dá)到導(dǎo)軌的最上端時，手柄位于最低的位置，避免此時手柄敲擊底座，這樣，該取出裝置的可工作性更強(qiáng)。進(jìn)一步，固定部具有多個保持塊，多個保持塊中的一部分保持塊的頂部具有卡合部，卡合部能夠與外殼上的一部分卡合。多個保持塊可以從外殼的多個側(cè)面對外殼施力，并且當(dāng)保持塊的卡合部與外殼的一部分卡合后，能將外殼更牢固地保持在固定部中，而不會隨著被取出物一起運(yùn)動，有利于被取出物與外殼分離，進(jìn)而被取出物能從外殼中取出。

圖I是根據(jù)本實用新型的實施例的取出裝置的立體圖；圖2是將圖I所示的取出裝置省去部分零件后的立體圖；圖3是根據(jù)本實用新型的實施例的取出頭的俯視立體圖；圖4是根據(jù)本實用新型的實施例的取出頭的仰視立體圖；圖5是示意性地顯示將外殼固定在圖2所示的取出裝置中的立體圖。
具體實施方式以下，將參考附圖1-5說明本實用新型。圖I顯示了根據(jù)本實用新型的取出裝置I的整體立體圖。圖2是省略了取出頭中處引導(dǎo)件外的其他部件的取出裝置I的整體立體圖。在本實施例中，取出裝置I是為用于將繼電器從其外殼24中取出。在取出裝置I中，音叉式杠桿部10包括兩個叉臂2和手柄3，手柄3的一端與兩個叉臂2相連接；支架6位于叉臂2之間并被固定在底座25上，音叉式杠桿部10可轉(zhuǎn)動地安裝到支架6上；支架6上還安裝有導(dǎo)軌7。當(dāng)?shù)鬃?5被安放在水平面上時，支架6豎直向上，導(dǎo)軌7豎直向上地延伸，并且音叉式杠桿部10能夠相對于支架6在與豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動；兩個叉臂2之間安裝有取出頭11。取出頭11包括引導(dǎo)件20，當(dāng)音叉式杠桿部10轉(zhuǎn)動時，引導(dǎo)件20引導(dǎo)取出頭11在導(dǎo)軌7上下滑動，同時使取出頭11不會脫離導(dǎo)軌7，引導(dǎo)件20相對于導(dǎo)軌7的位置如圖2所示。在底座25上設(shè)置有固定部9，用于將外殼24開口向上地固定在底座25上。該取出裝置I的工作方式為當(dāng)手柄3被向上抬起時，取出頭11向下運(yùn)動并逐漸進(jìn)入外殼24并撐開外殼24與繼電器相嵌合的表面,之后取出頭11將繼電器上表面向外突出的引腳夾緊，在將引腳夾緊的狀態(tài)下，當(dāng)手柄3被向下按壓時，取出頭11向上運(yùn)動，將繼電器從外殼24的開口取出。但若使用其他需要用手直接將外殼拔出的工具，使用者就需要對繼電器施加向上提升力，而且由于嵌合部分的阻礙，很難在不破壞外殼24的情況下將繼電器取。而在本實施例中，因為當(dāng)取出頭11逐步進(jìn)入外殼24并將與繼電器嵌合的外殼24撐開后，繼電器和外殼24脫離嵌合，繼電器就能夠被容易地從外殼24中夾取出。另外，由于在此運(yùn)用了杠桿原理，當(dāng)使用者對手柄3施加了向下的按壓力后，音叉式杠桿部10具有取出頭11的一端立即會翹起并將繼電器取出，其操作難度較小，單靠使用者的雙手就能完成，且不破壞外殼24的完整，所以，整個取出過程簡便而且省力。如圖3和圖4所示，取出頭還包括有組裝板20，引導(dǎo)件20固定安裝在組裝板20的面對導(dǎo)軌7的側(cè)面上，組裝板20的中央具有貫穿組裝板20的通孔21 ;兩個擴(kuò)張塊15和16彼此相對，相對于組裝板20固定安裝，并從組裝板20的下表面向下延伸，兩個擴(kuò)張塊15和16用于撐開外殼24中與繼電器相嵌合的側(cè)壁；第一夾持塊17從通孔21中穿過,第二夾持塊18相對于組裝板20固定安裝并且從組裝板20的下表面向下延伸，第一夾持塊17位于組裝板20以下的部分17b與第二夾持塊18相對；調(diào)節(jié)件12與第一夾持塊17的位于組裝板20的以上的部分17a相關(guān)聯(lián)地設(shè)置在組裝板20的上方，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)件12能夠調(diào)節(jié)第一夾持塊17相對于第二夾持塊18的距離。兩個擴(kuò)張塊15和16的最大外尺寸應(yīng)該要大于要被撐開的外殼24的寬度，這樣當(dāng)擴(kuò)張快隨著取出頭11下降到外殼24內(nèi)部后,對外殼24的內(nèi)表面施加向外的壓力，使外殼24發(fā)生彈性形變，繼電器和外殼24脫離嵌合，則繼電器就能夠被夾取出外殼24。在本實施例中的擴(kuò)張塊15和16之間的距離為不可調(diào)節(jié)，但該擴(kuò)張塊15和16為可拆卸的零件，并還另外具有多個不同間距的擴(kuò)張塊對，根據(jù)外殼24的尺寸，可以用合適的擴(kuò)張塊替換現(xiàn)有的擴(kuò)張塊15和16。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以想到，兩個擴(kuò)張塊15和16之間的距離可以設(shè)置為可調(diào)節(jié)，這樣也能夠撐開不同尺寸的外殼24。通過調(diào)節(jié)件12的調(diào)節(jié)，可以控制夾緊力的大小。若夾緊力太大，則可能會破壞繼電器上的引腳，若夾緊力太小，則不能夾起繼電器。而且，即使被夾緊的不是引腳，而是具有不同與引腳尺寸的其它突起，也可以通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)件12來夾緊該突起，使得該裝置使用范·圍更廣。如圖4所示，第一夾持塊17和第二夾持塊18上還設(shè)置有凸棱，用于增大夾持塊17和18與被夾持的引腳之間的摩擦力，因此能夠更可靠地夾緊引腳。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也容易想到其他能夠增大摩擦力的結(jié)構(gòu)而不需要設(shè)置凸棱。調(diào)節(jié)件12的具體構(gòu)造如圖3所示，其包括螺桿14，螺桿14的一端具有螺帽13 ;在第一夾持塊17的位于組裝板20的上表面以上的部分17a上設(shè)置有第一螺桿孔21a ;連接臂19固定在組裝板20并從組裝板20向上延伸；在連接臂19上設(shè)置有第二螺桿孔21b ;螺桿14安裝在第一螺桿孔21a和第二螺桿孔21b中，第二螺桿孔21b具有與螺桿14配合的螺紋，第一螺桿孔21a不與螺桿14螺紋接合而是螺桿14可以在第一螺桿孔21a中滑動。在本實施例中，通過將與連接臂19 一體形成的安裝塊19a和19b固定到組裝板20的上表面，連接臂19被固定在組裝板20的上表面。但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員也容易想到，安裝塊19a和19b可以被固定到組裝板20的下表面而不是上表面，或者連接臂19可以直接被固定到組裝板20而不用安裝塊19a、19b，當(dāng)然連接臂19也可以和組裝板20直接一體形成。只要確保連接臂19有一部分位于組裝板20的上方即可。當(dāng)要縮小第一夾持塊17和第二夾持塊18之間的距離時，旋轉(zhuǎn)螺帽13，螺桿14轉(zhuǎn)動前進(jìn)，由于安裝塊19a、19b和第二夾持塊18都被固定在組裝板20上，螺帽13逐漸靠近連接臂19，并同時帶動第一夾持塊17靠近第二夾持塊18，于是完成了對第一夾持塊17和第二夾持塊18之間的距離調(diào)節(jié)。在本實施例中，第二螺桿孔21b被設(shè)置為與螺桿14螺紋接合的孔，而第一螺桿14孔只是個常規(guī)的圓孔。但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員也容易想到，若將組裝板20中央的通孔21的寬度設(shè)置成能夠限制第一夾持塊17在螺桿14的徑向上轉(zhuǎn)動的寬度，則可以將第一螺桿孔21a設(shè)置為與螺桿14螺紋接合的孔，及將第二螺桿孔21b設(shè)置為臺階孔。由于螺桿14的另一端頂在被設(shè)置成臺階孔的第二螺桿孔21b中并且第一夾持塊17也無法相對于螺桿14在螺桿14的徑向上轉(zhuǎn)動，所以當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺帽13時，依靠第一螺紋孔21a和螺桿14的螺紋接合，第一夾持塊17會向第二夾持塊18移動，同樣完成了第一夾持塊17和向第二夾持塊18之間間距的調(diào)節(jié)。在本實施例中，連接臂19和第二夾持塊18形成為一個整體，這樣減少了零件數(shù)和節(jié)省了空間。但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員也容易想到，連接臂19和第二夾持塊18不一定要形成為一個整體，也可以分別地固定到組裝板20上。優(yōu)選地，如圖4所示，兩個擴(kuò)張塊15和16的下端的端頭上與外殼24的內(nèi)表面接觸的側(cè)面具有向外突出的弧形。端頭的最下端的外尺寸小于外殼24的相對內(nèi)的表面24a與24c之間的寬度?；⌒蔚亩祟^有利于在取出頭11下降的過程中能夠順利地進(jìn)入外殼24中能夠逐步地?fù)伍_外殼壁，而不至于破壞外殼。優(yōu)選地，如圖1，取出頭11通過第一支撐軸26安裝到兩個叉臂2的兩個前端部之間，在兩個前端部上分別形成有長孔2a和2b (長孔2b未在圖上顯示)，長孔分別用于容納第一支撐軸26的一端，長孔的長度大于安裝在其中的第一支撐軸26的一端的直徑。因為音叉式杠桿部10在旋轉(zhuǎn)時，音叉式杠桿部10的叉臂2的端部帶動取出頭11 上下運(yùn)動，但其運(yùn)動軌跡為弧形而非直線，且端部到轉(zhuǎn)動中心的距離恒定，即轉(zhuǎn)動半徑恒定。若安裝第一支撐軸26的孔是直徑與第一支撐軸26的直徑相等的圓形孔，則取出頭11的轉(zhuǎn)動半徑也是恒定。若取出頭11與導(dǎo)軌面接觸的位置到轉(zhuǎn)動中心距離大于取出頭11的轉(zhuǎn)動半徑，特別是在取出頭11運(yùn)動到較高點或較低點時，導(dǎo)軌7會在一定程度上阻礙取出頭11繼續(xù)作弧線運(yùn)動。若安裝第一支撐軸26的孔是長度大于第一支撐軸26的直徑的長孔，當(dāng)取出頭11運(yùn)動到較高點或較低點時，在導(dǎo)軌7的作用力下，第一支撐軸26可以在長孔的長度方向上移動，使取出頭11與導(dǎo)軌7面接觸的位置到轉(zhuǎn)動中心距離變大，取出頭11就可以繼續(xù)運(yùn)動。因此，叉臂2的端部上安裝第一支撐軸26的孔應(yīng)具有一定的長度，而不是圓形。長孔2a和2b的長度取決于取出頭11需要在導(dǎo)軌7上滑行的距離，若需要較長的滑行距離，則長孔2a和2b的長度應(yīng)該被設(shè)置地較長。這樣有利于更順暢地將被繼電器取出。優(yōu)選地，音叉式杠桿部7通過第二支撐軸8被安裝到支架6上，兩個叉臂2分別被安裝在第二支撐軸8的兩端，兩個叉臂2上將兩個叉臂2安裝到第二支撐軸8的安裝位置比兩個叉臂2的前端部更靠近手柄3的最遠(yuǎn)端的距離。如圖I所示，在本實施例中，第二支撐軸8為音叉式杠桿部7的旋轉(zhuǎn)軸，音叉式杠桿部7能夠在與第二支撐軸8垂直的豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動。安裝位置為第二支撐軸8的軸端8a和8b貫穿音叉式杠桿部10的叉臂2的位置，該位置距離取出頭11的距離可以近似地視為軸端8a距離長孔2a的距離，該距離小于8a距離手柄3最遠(yuǎn)端的距離。因此，可以只需施加較小的力，就能產(chǎn)生較大的力以抬起取出頭11，有利于將繼電器取出。優(yōu)選地，在本實施例中支架6包括第一支撐板4和第二支撐板5，第二支撐板5與第一支撐板4的中間部分接觸，第一支撐板4和第二支撐板5組合成T形，導(dǎo)軌7位于第一支撐板4上，第二支撐軸8位于第二支撐板5上。第一支撐板4的中間部分被第二支撐板5支撐，因此當(dāng)取出頭11在導(dǎo)軌7上滑動時，第一支撐板4可以被更穩(wěn)固地被支撐，進(jìn)而使整個取出裝置I更穩(wěn)固。當(dāng)然，支架6的形式并不限于此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以想到其他形式的支架，只要能夠在其上安裝可供取出頭11移動的導(dǎo)軌7和音叉式叉臂2即可。優(yōu)選地，手柄3被形成為Z形，即手柄3的最遠(yuǎn)端距離向上翹起，用于當(dāng)取出頭11到達(dá)導(dǎo)軌7的較高位置時，避免手柄3敲擊底座25。這樣，該取出裝置I的可工作性更強(qiáng)。[0051]如圖2所示，固定部9具有多個保持塊9a、9b和9c，多個保持塊中的一部分保持塊的頂部具有卡合部，卡合部能夠與外殼24上的一部分卡合。在本實施例中，保持塊9a、9b和9c為長方體，卡合部具體為從保持塊頂部向外延伸的凸沿23a和23b，凸沿23a和23b相互面對地延伸。圖5顯示的是將外殼24固定在固定部9中的狀態(tài)，其中外殼24中的繼電器被省去。凸沿23a壓住外殼24的上邊沿24a，凸沿23b壓住外殼24的一個側(cè)面上的突出部分24b。保持塊9c頂住外殼24面對導(dǎo)軌7的側(cè)面24c。具有這樣結(jié)構(gòu)的固定部9，多個保持塊9a、9b和9c從外殼24的多個側(cè)面和多個方向上對外殼24施力，當(dāng)繼電器的引腳被取出頭夾緊并被帶動而向上運(yùn)動時，能將外殼24更牢固地保持在固定部9中，不會隨著繼電器一起向上運(yùn)動,有利于繼電器與外殼24分離。當(dāng)然，保持塊9a、9b和9c及卡盒部形式不僅限于此，保持塊的數(shù)量不限于3個，其外形可以具有凸出部分也可以具有凹入部分，只須要配合外殼24的輪廓，使得外殼24在多個方向上和多個側(cè)面上被施加保持力，就可以實現(xiàn)卡合部的目的。 本實施例中的取出裝置I是應(yīng)用在將繼電器從其外殼24中取出的情形，但本實用新型也適用于其他通過嵌合方式被安裝在具有開口的彈性外殼中的被取出物。以上是本實用新型的較佳實施例以及附圖，只有較佳實施例以及附圖被舉例說明，并非用于限制本實用新型技術(shù)的權(quán)利范圍，凡以相同的技術(shù)手段、或為下述權(quán)利要求內(nèi)容所涵蓋的權(quán)利范圍而實施的，均不脫離本實用新型的范疇而是申請人的權(quán)利范圍。
權(quán)利要求1.一種取出裝置，用于從外殼的向上的開口處將嵌合在所述外殼內(nèi)的具有向上突起的被取出物從所述外殼內(nèi)取出，所述取出裝置的特征在于，包括 底座； 音叉式杠桿部，包括相互平行的兩個叉臂和手柄，所述手柄的一端與所述兩個叉臂相連接； 支架，所述支架位于所述叉臂之間并被固定在所述底座上，所述音叉式杠桿部可轉(zhuǎn)動地安裝到所述支架上； 導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌被安裝在所述支架上； 其中，當(dāng)所述底座被安放在水平面上時，所述支架豎直向上，所述導(dǎo)軌豎直向上地延伸，并且所述音叉式杠桿部能夠相對于所述支架在與豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動； 取出頭，被安裝在所述兩個叉臂之間，所述取出頭包括 引導(dǎo)件，當(dāng)所述音叉式杠桿部轉(zhuǎn)動時，所述引導(dǎo)件引導(dǎo)所述取出頭在所述導(dǎo)軌上下滑動但不會脫離所述導(dǎo)軌； 固定部，所述固定部被設(shè)置在所述底座上，用于將所述外殼開口向上地固定在所述底座上； 當(dāng)所述手柄被向上抬起時，所述取出頭向下運(yùn)動并逐漸進(jìn)入所述外殼并能夠撐開所述外殼與所述被取出物相嵌合的表面，之后所述取出頭能夠?qū)⑺鐾黄饖A緊，在將所述突起夾緊的狀態(tài)下，當(dāng)所述手柄被向下按壓時，所述取出頭向上運(yùn)動，將所述被取出物從所述外殼的所述開口取出。
2.如權(quán)利要求I所述的取出裝置，其特征在于，所述取出頭還包括 組裝板，所述引導(dǎo)件固定安裝在組裝板的面對所述導(dǎo)軌的側(cè)面上，所述組裝板具有貫穿所述組裝板的通孔； 彼此相對的兩個擴(kuò)張塊，所述兩個擴(kuò)張塊相對于所述組裝板固定安裝，并從所述組裝板的下表面向下延伸，所述兩個擴(kuò)張塊用于撐開所述外殼中與所述被取出物相嵌合的側(cè)壁； 兩個夾持塊，其中，第一夾持塊從所述通孔中穿過，第二夾持塊相對于所述組裝板固定安裝并且從所述組裝板的所述下表面向下延伸，所述第一夾持塊位于所述組裝板以下的部分與第二夾持塊相對； 調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件與所述第一夾持塊的位于所述組裝板的上表面以上的部分相關(guān)聯(lián)地設(shè)置在所述組裝板的上方，通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)件能夠調(diào)節(jié)所述第一夾持塊相對于所述第二夾持塊的距離。
3.如權(quán)利要求2所述的取出裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)件包括 螺桿，所述螺桿的一端具有螺帽； 第一螺桿孔，所述第一螺桿孔設(shè)置在所述第一夾持塊的位于所述組裝板的所述上表面以上的部分上； 連接臂，固定在所述組裝板并從所述組裝板向上延伸； 第二螺桿孔，所述第二螺桿孔設(shè)置在所述連接臂上； 所述螺桿安裝在所述第一螺桿孔和所述第二螺桿孔中，所述第一螺桿孔和所述第二螺桿孔兩者中的一個螺桿孔具有與所述螺桿配合的螺紋，另一個螺桿孔不與所述螺桿螺紋接合，以使通過旋轉(zhuǎn)螺桿能夠調(diào)節(jié)所述第一夾持塊和所述第二夾持塊的距離。
4.如權(quán)利要求3所述的取出裝置，其特征在于， 所述連接臂和所述第二夾持塊一體形成。
5.如權(quán)利要求4所述的取出裝置，其特征在于， 所述兩個擴(kuò)張塊的下端的端頭上與所述外殼的內(nèi)表面接觸的側(cè)面具有向外突出的弧形。
6.如權(quán)利要求1-5中任意一項所述的取出裝置，其特征在于， 所述取出頭通過所述第一支撐軸安裝到所述兩個叉臂的兩個前端部之間，在所述兩個前端部上分別形成有長孔，所述長孔分別用于容納所述第一支撐軸的一端，所述長孔的長度大于安裝在其中的所述第一支撐軸的所述一端的直徑。
7.如權(quán)利要求6所述的取出裝置，其特征在于， 所述音叉式支撐部通過所述第二支撐軸被安裝到所述支架上，所述兩個叉臂分別被安裝在所述第二支撐軸的兩端，所述兩個叉臂上將所述兩個叉臂安裝到所述第二支撐軸的安裝位置比所述兩個叉臂的所述前端部更靠近所述手柄的最遠(yuǎn)端的距離。
8.如權(quán)利要求7所述的取出裝置，其特征在于， 所述支架包括第一支撐板和第二支撐板，當(dāng)俯視所述取出裝置時，所述第一支撐板和所述第二支撐板組合成T形，在所述T形中，所述第二支撐板與所述第一支撐板的中間部分接觸，所述導(dǎo)軌位于所述第一支撐板上，所述導(dǎo)軌所在的所述第一支撐板的側(cè)面與所述第一支撐板的與第二支撐板接觸的側(cè)面相對。
9.如權(quán)利要求8所述的取出裝置，其特征在于， 所述手柄被形成為Z形，用于當(dāng)所述取出頭達(dá)到所述導(dǎo)軌的最上端時，避免所述手柄敲擊所述底座。
10.如權(quán)利要求9所述的取出裝置，其特征在于， 所述固定部具有多個保持塊，所述多個保持塊中的一部分保持塊的頂部具有卡合部，所述卡合部能夠與所述外殼上的一部分卡合。
專利摘要一種取出裝置包括底座；包括兩個叉臂和手柄的音叉式杠桿部，手柄的一端與叉臂相連接；位于叉臂之間并被固定在底座上的支架，音叉式杠桿部可轉(zhuǎn)動地安裝到支架上；導(dǎo)軌被安裝在支架上；當(dāng)?shù)鬃话卜旁谒矫嫔蠒r，支架豎直向上，導(dǎo)軌豎直向上地延伸，音叉式杠桿部能夠相對于支架在與豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動；安裝在兩個叉臂之間的取出頭包括引導(dǎo)件，當(dāng)音叉式杠桿部轉(zhuǎn)動時，引導(dǎo)件引導(dǎo)取出頭在導(dǎo)軌上下滑動但不會脫離導(dǎo)軌；設(shè)置在底座上的固定部用于將外殼開口向上地固定在底座上。手柄向上運(yùn)動時，取出頭向下運(yùn)動并逐漸進(jìn)入外殼并撐開外殼與被取出物相嵌合的表面，之后取出頭將突起夾緊，在將突起夾緊的狀態(tài)下，手柄被向下按壓，取出頭向上運(yùn)動，將被取出物從外殼的開口取出。
文檔編號B25B27/14GK202607597SQ201220116239
公開日2012年12月19日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者江志宏 申請人:上海歐姆龍控制電器有限公司