專(zhuān)利名稱(chēng)：冶金軋鋼機(jī)軋輥軸頭扳軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱軋無(wú)縫鋼管環(huán)形爐的配件技術(shù)領(lǐng)域，具體為冶金軋鋼機(jī)軋輥軸頭扳軸器。
背景技術(shù)：
軋輥一般由輥身、軸頸和軸頭三部分組成，輥身參與軋制變形，軸頸裝配在軸承箱中，軸頭套在聯(lián)軸器中，與其相連傳遞電機(jī)軋制扭矩。由于軋輥是生產(chǎn)過(guò)程中重要軋制變形工具，為了使產(chǎn)品(鋼管/帶鋼)能穩(wěn)定軋制并獲得令人滿意的尺寸精度和良好的表面質(zhì)量，必須在一個(gè)軋制周期內(nèi)更換軋輥。但是目前使用上，裝軋輥機(jī)架時(shí)軋輥軸頭與聯(lián)軸器軸頭對(duì)中時(shí)，均靠操作員手動(dòng) 轉(zhuǎn)動(dòng)軸頭，繁瑣費(fèi)勁而且不安全。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型提供了冶金軋鋼機(jī)軋輥軸頭扳軸器，所述的扳軸器使用時(shí)省力，能夠根據(jù)軸頭端面兩個(gè)吊裝孔距離自由調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是其包括管柱和以及安裝于所述管柱端部的固定端，其特征在于在管柱上套裝有活動(dòng)爪。其進(jìn)一步特征在于所述活動(dòng)爪安裝于滑塊，所述滑塊套裝于所述管柱，所述滑塊和所述管柱間隙配合；所述固定端有兩個(gè)；所述的兩個(gè)固定端和所述管柱圍成“Z”結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，能夠根據(jù)軸頭端面兩個(gè)吊裝孔距離自由調(diào)節(jié)，而且兩端均可使用，且比較省力。


圖I為軋輥軸頭端面圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型包括管柱4和以及安裝于管柱4端部的固定端，固定端有兩個(gè)，固定端1、5和管柱4圍成“Z”結(jié)構(gòu)。在管柱4上套裝有滑塊3，之間間隙配合，活動(dòng)爪2安裝于滑塊3。將圖2中的固定端I (或固定端5)插入兩吊裝孔中其中一個(gè)，根據(jù)圖I中的距離，由圖2滑塊3調(diào)節(jié)固定端I (或固定端5)與活動(dòng)爪2之間的距離A (或B)，這樣活動(dòng)端也插入另一吊裝孔中，固定端5(或固定端I)充當(dāng)把手作用，這樣操作人員即可扳動(dòng)扳軸器固定端5 (固定端I)把手,調(diào)整軋棍軸頭位置，自由地將軋棍軸頭插入聯(lián)軸器軸頭中。
權(quán)利要求1.冶金軋鋼機(jī)軋輥軸頭扳軸器，其包括管柱和以及安裝于所述管柱端部的固定端，其特征在于在管柱上套裝有活動(dòng)爪。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述冶金軋鋼機(jī)軋輥軸頭扳軸器，其特征在于所述活動(dòng)爪安裝于滑塊，所述滑塊套裝于所述管柱，所述滑塊和所述管柱間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述冶金軋鋼機(jī)軋輥軸頭扳軸器，其特征在于所述固定端有兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述冶金軋鋼機(jī)軋輥軸頭扳軸器，其特征在于所述的兩個(gè)固定端和所述管柱圍成“Z”結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了冶金軋鋼機(jī)軋輥軸頭扳軸器，所述的扳軸器使用時(shí)省力，能夠根據(jù)軸頭端面兩個(gè)吊裝孔距離自由調(diào)節(jié)。其包括管柱和以及安裝于所述管柱端部的固定端，其特征在于在管柱上套裝有活動(dòng)爪。
文檔編號(hào)B25B27/14GK202480050SQ201220001698
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者廖濤, 羅興仕, 許彥, 陳加民 申請(qǐng)人:無(wú)錫西姆萊斯石油專(zhuān)用管制造有限公司