專利名稱：用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機(jī)床。
背景技術(shù)：
聚四氟乙烯是一種具有優(yōu)異的耐高低溫性能和化學(xué)穩(wěn)定性、良好的電絕緣性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自潤(rùn)滑性的化學(xué)原料，已在化工、石油、紡織、電子電氣、醫(yī)療和機(jī)械等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。聚四氟乙烯旋削膜是將聚四氟乙烯樹脂在模具中模壓成預(yù)成型毛坯，然后經(jīng)過燒結(jié)工藝后冷卻成坯件，再經(jīng)車削而制成。目前常用的大型車削設(shè)備為數(shù)控旋削機(jī)床。圖1為一種已有技術(shù)的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機(jī)床結(jié)構(gòu)縱向剖視圖。如圖1所示，這種已有技術(shù)的數(shù)控旋削機(jī)床包括基座1、支架9、刀架2、刀具3、可吊裝樁子4、導(dǎo)輥架11、多個(gè)導(dǎo)輥5、收卷裝置6、控制器10和張力控制裝置8 ;其中基座I設(shè)置在地面上；支架9的兩個(gè)下端分別安裝在基座I的前部?jī)蓚?cè)；控制器10和張力控制裝置8分別設(shè)置在支架9的前后端面上，控制器10上設(shè)有電器控制面板7，張力控制裝置8用于控制旋削膜的張力；刀架2以能夠前后移動(dòng)的方式安裝在位于支架9兩側(cè)板之間的基座I表面前部；刀具3插入在刀架2上的凹槽內(nèi)，并且刀刃指向斜后上方；可吊裝樁子4以可拆卸的方式安裝在位于刀架2后側(cè)的支架9兩側(cè)板上，并且能夠圍繞其軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)輥架11安裝在支架9的后端；多個(gè)導(dǎo)輥5安裝在導(dǎo)輥架11上；收卷裝置6則設(shè)置在基座I的后端表面。這種聚四氟乙烯旋削膜數(shù)控旋削機(jī)床的生產(chǎn)過程如下首先由工作人員將經(jīng)過壓制預(yù)成型和燒結(jié)工序制成的一個(gè)或多個(gè)環(huán)形聚四氟乙烯坯件12通過液壓頂坯機(jī)頂入可吊裝樁子4的外部中間部位，之后將可吊裝樁子4安裝在支架9上，然后將刀具3安裝在刀架2上并調(diào)整好刀具3的高度，之后在電器控制面板7上輸入車削厚度、轉(zhuǎn)速等指令，在控制器10的控制下，刀架2緩緩移向可吊裝樁子4，當(dāng)?shù)毒?上的刀刃與可吊裝樁子4上的聚四氟乙烯坯件12表面接觸后停止移動(dòng)，可吊裝樁子4開始沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，從而利用刀具3上的刀刃將聚四氟乙烯坯件12車削成連續(xù)的聚四氟乙烯旋削膜13，該聚四氟乙烯旋削膜13經(jīng)過多個(gè)導(dǎo)輥5的引導(dǎo)最終纏繞在收卷裝置6的軸芯上。在生產(chǎn)過程中，張力控制裝置8利用調(diào)節(jié)收卷裝置6轉(zhuǎn)速的方法控制聚四氟乙烯旋削膜13的張力大小。但是，這種已有技術(shù)的聚四氟乙烯旋削膜數(shù)控旋削機(jī)床存在下列問題如圖2所示，目前常用的刀具3長(zhǎng)度為600mm，在產(chǎn)量不高而只需要車削一個(gè)聚四氟乙烯坯件12的情況下，刀具3上某一部位的刀刃磨損就會(huì)大于其它部位，這樣時(shí)間一長(zhǎng)整個(gè)刀具3上刀刃的磨損程度就會(huì)不同，待該部位無法再使用時(shí)就需要更換整個(gè)刀具3，因此會(huì)使刀具3的使用成本升高，壽命降低。另外，相同規(guī)格的聚四氟乙烯坯件12經(jīng)燒結(jié)工序后，由于其受熱膨脹冷卻后回縮，其表面弧度不完全一致，因此使用一個(gè)刀具3同時(shí)車削幾個(gè)聚四氟乙烯坯件12會(huì)造成某些聚四氟乙烯坯件12原料的大量浪費(fèi)，結(jié)果導(dǎo)致生產(chǎn)成本過高
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減少刀具損耗，避免原料浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機(jī)床。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機(jī)床包括基座、支架、刀架、可吊裝樁子、導(dǎo)輥架、多個(gè)導(dǎo)輥、收卷裝置、控制器和張力控制裝置；其中基座設(shè)置在地面上；支架的兩個(gè)下端分別安裝在基座的前部?jī)蓚?cè)；控制器和張力控制裝置分別設(shè)置在支架的前后端面上，控制器上設(shè)有電器控制面板，張力控制裝置用于控制旋削膜的張力；刀架以能夠前后移動(dòng)的方式安裝在位于支架兩側(cè)板之間的基座表面前部；可吊裝樁子以可拆卸的方式安裝在位于刀架后側(cè)的支架兩側(cè)板上，并且能夠圍繞其軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)輥架安裝在支架的后端；多個(gè)導(dǎo)輥安裝在導(dǎo)輥架上；收卷裝置則設(shè)置在基座I的后端表面；所述的數(shù)控旋削機(jī)床還包括多個(gè)短刀具，多個(gè)短刀具并排插入在刀架上的凹槽內(nèi)，并且刀刃指向斜后上方。所述的短刀具的長(zhǎng)度為140mm，數(shù)量為4個(gè)，其由普通鋼材質(zhì)刀身和硬質(zhì)合金材質(zhì)刀尖組成。本發(fā)明提供的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機(jī)床是將其上原來的長(zhǎng)刀具改成多個(gè)短刀具，這樣既可同時(shí)車削多個(gè)規(guī)格相同的聚四氟乙烯坯件，保持產(chǎn)量不變，而且即使車削一個(gè)坯件，也只會(huì)磨損某一刀具，而不會(huì)損壞其它刀具，因此能夠大幅度降低刀具的成本。另外，對(duì)于相同規(guī)格的坯件經(jīng)燒結(jié)工序后，由于其受熱膨脹冷卻后回縮表面弧度不同，可利用調(diào)整相應(yīng)刀具高度的方法來調(diào)整旋削膜的厚度，從而可避免材料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。


圖1為一種已有技術(shù)的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機(jī)床結(jié)構(gòu)縱向剖視圖。圖2為圖1示出的數(shù)控旋削機(jī)床上刀具結(jié)構(gòu)正視圖。圖3為本發(fā)明提供的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機(jī)床上刀具結(jié)構(gòu)正視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明提供的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明。與已有技術(shù)相同的部件采用相同的附圖標(biāo)號(hào)，并省略對(duì)其進(jìn)行的詳細(xì)說明。如圖3及圖1所示，本發(fā)明提供的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機(jī)床包括基座1、支架9、刀架2、可吊裝樁子4、導(dǎo)輥架11、多個(gè)導(dǎo)輥5、收卷裝置6、控制器10和張力控制裝置8 ;其中基座I設(shè)置在地面上；支架9的兩個(gè)下端分別安裝在基座I的前部?jī)蓚?cè)；控制器10和張力控制裝置8分別設(shè)置在支架9的前后端面上，控制器10上設(shè)有電器控制面板7，張力控制裝置8用于控制旋削膜的張力；刀架2以能夠前后移動(dòng)的方式安裝在位于支架9兩側(cè)板之間的基座I表面前部；可吊裝樁子4以可拆卸的方式安裝在位于刀架2后側(cè)的支架9兩側(cè)板上，并且能夠圍繞其軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)輥架11安裝在支架9的后端；多個(gè)導(dǎo)輥5安裝在導(dǎo)輥架11上；收卷裝置6則設(shè)置在基座I的后端表面；所述的數(shù)控旋削機(jī)床還包括多個(gè)短刀具14，多個(gè)短刀具14并排插入在刀架2上的凹槽內(nèi)，并且刀刃指向斜后上方。所述的短刀具14的長(zhǎng)度為140mm，數(shù)量為4個(gè)，其由普通鋼材質(zhì)刀身和硬質(zhì)合金材質(zhì)刀尖組成。當(dāng)需要采用本發(fā)明提供的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機(jī)成型聚四氟乙烯旋削膜時(shí)，首先由工作人員將一或多個(gè)經(jīng)過壓制預(yù)成型和燒結(jié)工序制成的相同規(guī)格的環(huán)形聚四氟乙烯坯件12通過液壓頂坯機(jī)依次頂入可吊裝樁子4的外部中間部位，相鄰聚四氟乙烯坯件12之間留出適當(dāng)空隙，之后將可吊裝樁子4安裝在支架9上，然后根據(jù)聚四氟乙烯坯件12的數(shù)量將相應(yīng)數(shù)量的短刀具14安裝在刀架2上，并調(diào)整好每一短刀具14的高度和位置，之后在電器控制面板7上輸入車削厚度、轉(zhuǎn)速等指令，在控制器10的控制下，刀架2緩緩移向可吊裝樁子4，當(dāng)短刀具14上的刀刃與可吊裝樁子4上的聚四氟乙烯坯件12表面接觸后停止移動(dòng)，可吊裝樁子4開始沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，從而利用短刀具14上的刀刃將聚四氟乙烯坯件12車削成連續(xù)的聚四氟乙烯旋削膜13，該聚四氟乙烯旋削膜13經(jīng)過多個(gè)導(dǎo)輥5的引導(dǎo)最終纏繞在收卷裝置6的軸芯上。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機(jī)床，所述的數(shù)控旋削機(jī)床包括基座(I)、支架O)、刀架(2)、可吊裝樁子(4)、導(dǎo)輥架(11)、多個(gè)導(dǎo)輥(5)、收卷裝置(6)、控制器 (10)和張力控制裝置(8);其中基座(I)設(shè)置在地面上；支架(9)的兩個(gè)下端分別安裝在基座I的前部?jī)蓚?cè)；控制器(10)和張力控制裝置(8)分別設(shè)置在支架(9)的前后端面上，控制器(10)上設(shè)有電器控制面板(7)，張力控制裝置(8)用于控制旋削膜的張力；刀架(2)以能夠前后移動(dòng)的方式安裝在位于支架(9)兩側(cè)板之間的基座I表面前部；可吊裝樁子⑷ 以可拆卸的方式安裝在位于刀架(2)后側(cè)的支架(9)兩側(cè)板上，并且能夠圍繞其軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)輥架(11)安裝在支架(9)的后端；多個(gè)導(dǎo)輥(5)安裝在導(dǎo)輥架(11)上；收卷裝置(6)則設(shè)置在基座(I)的后端表面；其特征在于所述的數(shù)控旋削機(jī)床還包括多個(gè)短刀具 (14)，多個(gè)短刀具(14)并排插入在刀架(2)上的凹槽內(nèi)，并且刀刃指向斜后上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機(jī)床，其特征在于 所述的短刀具(14)的長(zhǎng)度為140mm，數(shù)量為4個(gè)。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機(jī)床。其包括基座、支架、刀架、可吊裝樁子、導(dǎo)輥架、多個(gè)導(dǎo)輥、收卷裝置、控制器、張力控制裝置和多個(gè)短刀具，多個(gè)短刀具并排插入在刀架上的凹槽內(nèi)，并且刀刃指向斜后上方。本發(fā)明提供的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋削膜的數(shù)控旋削機(jī)床是將其上原來的長(zhǎng)刀具改成多個(gè)短刀具，這樣既可同時(shí)車削多個(gè)規(guī)格相同的聚四氟乙烯坯件，保持產(chǎn)量不變，而且即使車削一個(gè)坯件，也只會(huì)磨損某一刀具，而不會(huì)損壞其它刀具，因此能夠大幅度降低刀具的成本。另外，對(duì)于相同規(guī)格的聚四氟乙烯坯件經(jīng)燒結(jié)工序后，由于其受熱膨脹冷卻后回縮，表面弧度不同，可利用調(diào)整相應(yīng)刀具高度的方法來調(diào)整旋削膜的厚度，從而可避免材料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B26D1/03GK102990693SQ20121052855
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者張超 申請(qǐng)人:天津市天塑濱海氟塑料制品有限公司