專利名稱：活塞連桿裝配工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種能夠提高活塞和 連桿裝配精度和小輪車的活塞連桿裝配工裝。
背景技術(shù)：
一般在合成活塞連桿時(shí)，都需要將連桿小頭進(jìn)行加熱后再將活塞銷壓入連桿的。 在這過程中就需要保證連桿小頭和活塞的位置不發(fā)生偏移。雖然現(xiàn)在也有很多工裝，但 我們這款工裝結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單而且能夠保證活塞連桿的相對(duì)位置，而且在敲打活塞銷的過程 中，連桿不發(fā)生跳動(dòng)，能夠保證合成的順利和精確度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠保證在裝配 活塞和連桿的過程中，避免連桿和活塞跳動(dòng)而引起的誤差，從而保證活塞和連桿裝配精度 和效率的活塞連桿裝配工裝。要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明為一種活塞連桿裝配工裝，所述的活塞連桿裝配工裝包括工裝底座，安裝 在工裝底座上的能夠卡緊活塞的活塞定位塊，連桿大頭定位塊，連桿大頭孔設(shè)置為套裝在 連桿大頭定位塊上的結(jié)構(gòu)，所述的連桿大頭定位塊也安裝在工裝底座上，通過連桿大頭定 位塊定位的連桿的連桿小頭孔一端設(shè)置為延伸到活塞內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)。所述的活塞定位塊設(shè)置為與活塞外形配合的凹槽結(jié)構(gòu)，所述的連桿大頭定位塊設(shè) 置為柱形結(jié)構(gòu)，連桿大頭定位塊設(shè)置兩級(jí)的結(jié)構(gòu)，兩級(jí)之間設(shè)置臺(tái)階結(jié)構(gòu)，套裝在連桿大頭 定位塊上的連桿大頭孔抵靠在臺(tái)階結(jié)構(gòu)上，活塞連桿裝配工裝還包括能夠穿過連桿小頭孔 和活塞銷孔的活塞銷定位工裝。所述的活塞定位塊兩側(cè)還分別設(shè)置有卡塊I和卡塊II，所述的卡塊I為板狀結(jié) 構(gòu)，所述的活塞定位塊和卡塊I之間設(shè)置間隙，所述的卡塊II和活塞定位塊的另一側(cè)貼合 設(shè)置，所述的卡塊II上設(shè)置穿孔。所述的活塞的活塞頭部設(shè)置為夾裝在卡塊II和活塞定位塊上的結(jié)構(gòu)，所述的活塞 銷孔設(shè)置為與卡塊II上的穿孔位置對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)。所述的連桿大頭定位塊上還包括垂直設(shè)置的定位螺栓和定位塊，定位塊設(shè)置為能 夠穿過定位螺栓的結(jié)構(gòu)，定位螺栓上有與定位螺栓配合的定位螺母。所述的活塞連桿裝配工裝還包括將活塞銷壓入活塞銷孔和連桿小頭孔內(nèi)的活塞 銷壓入工裝，所述的活塞銷壓入工裝設(shè)置為T字形結(jié)構(gòu)，活塞銷壓入工裝的本體部位設(shè)置 為能夠與活塞銷孔和連桿大頭孔配合的結(jié)構(gòu)。所述的活塞銷定位工裝設(shè)置為與活塞銷孔和連桿小頭孔配合的結(jié)構(gòu)，所述的活塞 銷定位工裝的定位工裝端頭設(shè)置為與穿孔配合的結(jié)構(gòu)。所述的工裝底座上設(shè)置多個(gè)安裝孔，所述的活塞定位塊、卡塊I、卡塊II、連桿大頭定位塊分別通過螺栓與安裝孔連接。所述的卡塊I上設(shè)置能夠卡緊活塞的調(diào)節(jié)螺栓。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本發(fā)明的裝配工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易加工，經(jīng)濟(jì)性比較好，最主要的是，能夠保證在 敲打活塞銷壓入工裝的過程中，連桿和活塞都不跳動(dòng)而引起的誤差，從而保證了活塞和連 桿裝配的精度，同時(shí)使得活塞和連桿的裝配變得簡(jiǎn)捷方便，從而能明顯提高活塞和連桿裝 配的效率。


下面對(duì)本說(shuō)明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明圖1為本發(fā)明所述的活塞連桿裝配工裝正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所述的活塞連桿裝配工裝側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所述的活塞連桿裝配工裝安裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所述的活塞連桿裝配工裝安裝時(shí)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為活塞銷定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為活塞銷壓入工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為連桿大頭定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記1、工裝底座；2、活塞；3、活塞定位塊；4、連桿大頭定位塊；5、連桿大頭 孔；6、連桿；7、連桿小頭孔；8、活塞內(nèi)腔；9、凹槽結(jié)構(gòu)；10、臺(tái)階結(jié)構(gòu)I ；11、活塞銷孔；12、 活塞銷定位工裝；13、卡塊I ；14、卡塊II ；15、穿孔；16、活塞頭部；17、定位螺栓；18、定位 塊；19、定位螺母；20、活塞銷；21、活塞銷壓入工裝；22、本體部位；23、定位工裝端頭；24、 安裝孔；25、定位工裝本體；26、臺(tái)階結(jié)構(gòu)II ； 27、調(diào)節(jié)螺栓。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu) 件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步 的詳細(xì)說(shuō)明如附圖1-7所示，本發(fā)明為一種活塞連桿裝配工裝，所述的活塞連桿裝配工裝包 括工裝底座1，安裝在工裝底座1上的能夠卡緊活塞2的活塞定位塊3，連桿大頭定位塊4， 連桿大頭孔5設(shè)置為套裝在連桿大頭定位塊4上的結(jié)構(gòu)，所述的連桿大頭定位塊4也安裝 在工裝底座1上，通過連桿大頭定位塊4定位的連桿6的連桿小頭孔7的一端設(shè)置為延伸 到活塞內(nèi)腔8的結(jié)構(gòu)。所述的活塞定位塊3設(shè)置為與活塞2外形配合的凹槽結(jié)構(gòu)9，所述的連桿大頭定位 塊4設(shè)置為柱形結(jié)構(gòu)，連桿大頭定位塊4設(shè)置兩級(jí)的結(jié)構(gòu)，兩級(jí)之間設(shè)置臺(tái)階結(jié)構(gòu)I 10，所 述的套裝在連桿大頭定位塊4上的連桿大頭孔5抵靠在臺(tái)階結(jié)構(gòu)10上，所述的活塞連桿裝 配工裝還包括能夠穿過連桿小頭孔7和活塞銷孔11的活塞銷定位工裝12。所述的活塞定位塊3兩側(cè)還分別設(shè)置有卡塊I 13和卡塊II 14，所述的卡塊I 13 為板狀結(jié)構(gòu)，所述的活塞定位塊3和卡塊I 13之間設(shè)置間隙，所述的卡塊II 14和活塞定位 塊3的另一側(cè)貼合設(shè)置，所述的卡塊II 14上設(shè)置穿孔15。
由于活塞頭部為圓形結(jié)構(gòu)，活塞2卡裝在凹槽結(jié)構(gòu)12內(nèi)，活塞頭部的圓形結(jié)構(gòu)位 置通過卡塊I 13和活塞定位塊3夾緊，活塞本體兩側(cè)的活塞銷孔11的部位設(shè)置出削平的 平面結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)，平面結(jié)構(gòu)剛好位于卡塊II 14上的結(jié)構(gòu)，活塞銷孔11剛好與穿孔15的位
置對(duì)應(yīng)。所述的活塞2的活塞頭部16設(shè)置為夾裝在卡塊II 13和活塞定位塊14上的結(jié)構(gòu)， 所述的活塞銷孔11設(shè)置為與卡塊II 14上的穿孔15位置對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)。所述的連桿大頭定位塊4上還包括垂直設(shè)置的定位螺栓17和定位塊18，所述的定 位塊18設(shè)置為能夠穿過定位螺栓17的結(jié)構(gòu)，定位螺栓17上有與定位螺栓17配合的定位 螺母19。所述的活塞連桿裝配工裝還包括將活塞銷20壓入活塞銷孔11和連桿小頭孔7內(nèi) 的活塞銷壓入工裝21，所述的活塞銷壓入工裝21設(shè)置為T字形結(jié)構(gòu)，活塞銷壓入工裝21的 本體部位22設(shè)置為能夠與活塞銷孔11和連桿大頭孔7配合的結(jié)構(gòu)。所述的活塞銷定位工裝12設(shè)置為與活塞銷孔11和連桿小頭孔7配合的結(jié)構(gòu)，活 塞銷定位工裝12的定位工裝端頭23與定位工裝本體25之間設(shè)置臺(tái)階結(jié)構(gòu)沈，定位工裝端 頭23設(shè)置為與穿孔15配合的結(jié)構(gòu)。所述的活塞銷定位工裝設(shè)置為與活塞銷孔和連桿小頭孔配合的結(jié)構(gòu)，所述的活塞 銷定位工裝的定位工裝端頭設(shè)置為與穿孔配合的結(jié)構(gòu)。活塞銷定位工裝12穿入活塞銷孔11和連桿小頭孔7后，活塞銷定位工裝12進(jìn)入 一定程度后，即插入穿孔15內(nèi)，由于定位工裝端頭23與定位工裝本體25之間的臺(tái)階結(jié)構(gòu) II 26的存在，這就能夠起到對(duì)活塞銷定位工裝12穿入程度進(jìn)行限制的作用。所述的工裝底座1上設(shè)置多個(gè)安裝孔對(duì)，所述的活塞定位塊3、卡塊I 13、卡塊 II 14、連桿大頭定位塊4分別通過螺栓與安裝孔M連接。所述的卡塊I 13上設(shè)置能夠卡緊活塞2的調(diào)節(jié)螺栓27。調(diào)節(jié)螺栓27通過擰進(jìn)擰 出來(lái)固定活塞的位置。本發(fā)明的工裝中，活塞定位塊3、卡塊I 13、卡塊II 14、連桿大頭定位塊4設(shè)置為分 別通過螺栓與安裝孔M的結(jié)構(gòu)，由于工裝底座1上的安裝孔M為多個(gè)，這使得活塞定位塊 3、卡塊I 13、卡塊II 14、連桿大頭定位塊4之間的位置和距離可以根據(jù)活塞尺寸和連桿尺 寸分別進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)，只要根據(jù)需要將活塞定位塊3和連桿大頭定位塊4之間的布置 距離即可。本發(fā)明中的活塞定位塊3、連桿大頭定位塊4設(shè)置活動(dòng)結(jié)構(gòu)，也使得活塞定位塊3、 連桿大頭定位塊4可以根據(jù)需要更換不同尺寸的結(jié)構(gòu)，這樣就可以適應(yīng)不同的活塞和連桿 的裝配，從而擴(kuò)大的本發(fā)明的工裝的適用范圍。本發(fā)明中的活塞定位塊3、卡塊I 13、卡塊II 14、連桿大頭定位塊4也可以設(shè)置為 固定在工裝底座1上的結(jié)構(gòu)。在活塞和連桿的裝配過程中，首先將活塞放在活塞定位塊3上的凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，然 后將連桿小頭孔加熱，等加熱到大約200°C的時(shí)候，將連桿大頭孔套裝在連桿大頭定位塊4 上，此時(shí)，連桿小頭孔7延伸到活塞內(nèi)腔8中，再將連桿大頭孔5套裝在連桿大頭定位塊4， 此時(shí)，再將定位塊18套進(jìn)定位螺栓17中，再擰緊定位螺母19，這就實(shí)現(xiàn)了連桿大頭的定位。然后，用活塞銷定位工裝12穿過活塞銷孔11和連桿小頭孔7，這樣就實(shí)現(xiàn)了活塞銷孔11和連桿小頭孔7的孔的對(duì)準(zhǔn)，此時(shí)拿出活塞銷定位工裝12，再將活塞銷20放到對(duì)準(zhǔn) 活塞銷孔11和連桿小頭孔7的位置，用T型結(jié)構(gòu)的活塞銷壓入工裝21將活塞銷20敲入連 桿小頭孔7和活塞銷孔11中，這樣就完成了活塞和連桿的裝配。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單，容易加工，經(jīng)濟(jì)性比較好，最主要的是能夠 保證在敲打活塞銷壓入工裝的過程中，連桿和活塞都不跳動(dòng)而引起的誤差，從而保證了裝 配的準(zhǔn)確和精度。本發(fā)明的裝配工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易加工，經(jīng)濟(jì)性比較好，最主要的是，能夠保證在 敲打活塞銷壓入工裝的過程中，連桿和活塞都不跳動(dòng)而引起的誤差，從而保證了活塞和連 桿裝配的精度，同時(shí)使得活塞和連桿的裝配變得簡(jiǎn)捷方便，從而能明顯提高活塞和連桿裝 配的效率。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述 方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本 發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.活塞連桿裝配工裝，其特征在于所述的活塞連桿裝配工裝包括工裝底座(1)，安裝 在工裝底座(1)上的能夠卡緊活塞O)的活塞定位塊(3)，連桿大頭定位塊0)，連桿大頭 孔(5)設(shè)置為套裝在連桿大頭定位塊(4)上的結(jié)構(gòu)，所述的連桿大頭定位塊(4)也安裝在 工裝底座(1)上，通過連桿大頭定位塊(4)定位的連桿(6)的連桿小頭孔(7)的一端設(shè)置 為延伸到活塞內(nèi)腔(8)的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞連桿裝配工裝，其特征在于所述的活塞定位塊(3)設(shè) 置為與活塞(2)外形配合的凹槽結(jié)構(gòu)(9)，所述的連桿大頭定位塊(4)設(shè)置為柱形結(jié)構(gòu)，連 桿大頭定位塊(4)設(shè)置兩級(jí)的結(jié)構(gòu)，兩級(jí)之間設(shè)置臺(tái)階結(jié)構(gòu)I (10)，所述的套裝在連桿大 頭定位塊(4)上的連桿大頭孔( 抵靠在臺(tái)階結(jié)構(gòu)I (10)上，所述的活塞連桿裝配工裝還 包括能夠穿過連桿小頭孔(7)和活塞銷孔(11)的活塞銷定位工裝(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞連桿裝配工裝，其特征在于所述的活塞定位塊(3)兩 側(cè)還分別設(shè)置有卡塊I (1 和卡塊II (14)，所述的卡塊I (1 為板狀結(jié)構(gòu)，所述的活塞定 位塊C3)和卡塊I (1 之間設(shè)置間隙，所述的卡塊II (14)和活塞定位塊(3)的另一側(cè)貼 合設(shè)置，所述的卡塊II (14)上設(shè)置穿孔(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的活塞連桿裝配工裝，其特征在于所述的活塞(2) 的活塞頭部(16)設(shè)置為夾裝在卡塊II (13)和活塞定位塊(14)上的結(jié)構(gòu)，所述的活塞銷孔(11)設(shè)置為與卡塊II(14)上的穿孔(15)位置對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞連桿裝配工裝，其特征在于所述的連桿大頭定位塊(4) 上還包括垂直設(shè)置的定位螺栓(17)和定位塊(18)，所述的定位塊(18)設(shè)置為能夠穿過定 位螺栓(17)的結(jié)構(gòu)，定位螺栓(17)上有與定位螺栓(17)配合的定位螺母(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活塞連桿裝配工裝，其特征在于所述的活塞連桿裝配工裝 還包括將活塞銷00)壓入活塞銷孔(11)和連桿小頭孔(7)內(nèi)的活塞銷壓入工裝(21)，所 述的活塞銷壓入工裝設(shè)置為T字形結(jié)構(gòu)，活塞銷壓入工裝的本體部位02)設(shè)置 為能夠與活塞銷孔(11)和連桿大頭孔(7)配合的結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的活塞連桿裝配工裝，其特征在于所述的活塞銷定位工裝(12)設(shè)置為與活塞銷孔(11)和連桿小頭孔(7)配合的結(jié)構(gòu)，活塞銷定位工裝(12)的定位 工裝端頭與定位工裝本體0 之間設(shè)置臺(tái)階結(jié)構(gòu)(沈)，定位工裝端頭設(shè)置為與 穿孔(15)配合的結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的活塞連桿裝配工裝，其特征在于所述的工裝底座(1)上設(shè) 置多個(gè)安裝孔(M)，所述的活塞定位塊(3)、卡塊I (13)、卡塊II (14)、連桿大頭定位塊(4) 分別通過螺栓與安裝孔04)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活塞連桿裝配工裝，其特征在于所述的卡塊I(1 上設(shè)置 能夠卡緊活塞O)的調(diào)節(jié)螺栓以力。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)裝配領(lǐng)域的活塞連桿裝配工裝，所述的活塞連桿裝配工裝包括工裝底座(1)，安裝在工裝底座(1)上的能夠卡緊活塞(2)的活塞定位塊(3)，連桿大頭定位塊(4)，連桿大頭孔(5)設(shè)置為套裝在連桿大頭定位塊(4)上的結(jié)構(gòu)，連桿大頭定位塊(4)也安裝在工裝底座(1)上，通過連桿大頭定位塊(4)定位的連桿(6)的連桿小頭孔(7)的一端設(shè)置為延伸到活塞內(nèi)腔(8)的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的裝配工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易加工，最主要的是，能夠保證在敲打活塞銷壓入工裝的過程中，從而保證了活塞和連桿裝配的精度，同時(shí)使得活塞和連桿的裝配變得簡(jiǎn)捷方便，從而能明顯提高活塞和連桿裝配的效率。
文檔編號(hào)B25B27/02GK102069468SQ20101059209
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者張寶秀, 徐澤軍 申請(qǐng)人:銳展(銅陵)科技有限公司