底板混凝土施工至底板加強(qiáng)角結(jié)構(gòu)以上
0.2 m，加強(qiáng)角結(jié)構(gòu)和底板外側(cè)墻均采用鋼模板；
(4)、自行式內(nèi)鋼模板裝置的組裝:自行式內(nèi)鋼模板裝置由頂梁、橫梁、立柱和斜撐組成門架，每段箱涵長(zhǎng)度為20m，每榀門架之間距離為2m，需要10榀門架，各組門架在工廠里加工制作，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后使用縱向梁將各組門架連成一個(gè)整體，形成整個(gè)自行式內(nèi)鋼模板裝置的受力結(jié)構(gòu)，自行式內(nèi)鋼模板裝置的受力結(jié)構(gòu)下部設(shè)置行走鋼輪，鋼輪間距為4m，各側(cè)設(shè)置5個(gè)鋼輪，箱涵底板上鋪設(shè)鋼軌，自行式內(nèi)鋼模板裝置通過鋼輪在鋼軌上行走；
在工廠內(nèi)制作內(nèi)鋼板，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后拼裝，首先安裝頂板模板，通過栓接將頂板模板安裝于門架頂梁上，再安裝內(nèi)側(cè)墻模板，內(nèi)側(cè)墻模板通過轉(zhuǎn)鉸與頂板模板連接，在門架立柱與內(nèi)側(cè)墻模板之間設(shè)置有橫向支撐，將橫向支撐與內(nèi)側(cè)墻模板進(jìn)行連接，整個(gè)自行式內(nèi)鋼模板裝置完成安裝就位工作；
(5)、自行式內(nèi)鋼模板裝置精確定位:在門架的下部布置千斤頂，調(diào)節(jié)千斤頂，將整個(gè)自行式內(nèi)鋼模板裝置沿豎向移動(dòng)，直至頂板模板位于安裝的設(shè)計(jì)位置，再使用豎向支撐裝置將整個(gè)自行式內(nèi)鋼模板裝置固定；調(diào)節(jié)內(nèi)側(cè)墻模板橫向支撐，直至內(nèi)側(cè)墻模板位于設(shè)計(jì)位置，箱涵中墻內(nèi)側(cè)墻模板的調(diào)節(jié)既要調(diào)節(jié)橫向支撐，又要調(diào)節(jié)對(duì)銷螺栓，直至箱涵中墻內(nèi)側(cè)墻模板位于設(shè)計(jì)位置，對(duì)銷螺栓豎向間距為0.6m、沿箱涵長(zhǎng)度方向間距為1.0m。整個(gè)自行式內(nèi)鋼模板裝置完成精確定位；
(6)、外側(cè)墻模板安裝:起重機(jī)械吊裝外側(cè)墻模板至工作面后，使用對(duì)銷螺栓將箱涵側(cè)墻的內(nèi)、外側(cè)墻模板連接為一個(gè)整體，對(duì)銷螺栓豎向間距為0.6m、沿箱涵長(zhǎng)度方向間距為
1.0m。調(diào)節(jié)對(duì)銷螺栓的松緊度，精確定位外側(cè)墻模板；
(7)、墻體與頂板混凝土施工:箱涵中墻混凝土始終較邊墻優(yōu)先澆筑一層。兩側(cè)邊墻混凝土同步澆筑，始終保持同高。中墻、側(cè)墻混凝土澆筑完成后緊接著澆筑箱涵頂板混凝土 ；
使用混凝土輸送栗將混凝土熟料輸入澆筑倉(cāng)，按照0.3m 一層攤鋪混凝土，使用插入式振搗器分層振搗，至箱涵頂板后嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制頂板混凝土澆筑高程和平整度；
(8)、外側(cè)墻模板拆除:先拆除對(duì)銷螺栓，撬動(dòng)外側(cè)墻模板，松動(dòng)后使用起重機(jī)械吊至下一施工段；
(9)、自行式內(nèi)鋼模板裝置行走至下一施工段:當(dāng)箱涵混凝土滿足拆模要求后，及時(shí)拆除箱涵中墻、側(cè)墻中的對(duì)銷螺栓和橫向支撐，撬動(dòng)內(nèi)側(cè)墻模板，在重力作用下，內(nèi)側(cè)墻模板與混凝土分，使用千斤頂，拆除豎向支撐裝置，整個(gè)自行式內(nèi)鋼模板裝置在重力作用下緩慢下降，直至下部的行走鋼輪位于鋼軌上，開動(dòng)牽引卷?yè)P(yáng)機(jī)，整個(gè)內(nèi)自行式內(nèi)鋼模板裝置沿著鋼軌運(yùn)行至下一施工段。
[0013]與傳統(tǒng)的臺(tái)車相比，本發(fā)明行走方便，在相鄰段施工時(shí)，可整體進(jìn)行移動(dòng)，大量節(jié)約相鄰段箱涵施工時(shí)的模板及臺(tái)車重復(fù)拼裝。在進(jìn)行模板調(diào)整時(shí)，將傳統(tǒng)的千斤頂設(shè)置在臺(tái)車頂部調(diào)整為設(shè)置在門架底部，在調(diào)整過程中較為容易，施工中將大量減少模板的調(diào)整所需要的人工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自行式內(nèi)鋼模板裝置，其特征在于:包括有分別設(shè)置在箱涵各個(gè)涵洞內(nèi)的門架，所述門架包括水平平行于涵洞內(nèi)箱涵頂板的頂梁，頂梁底部左、右側(cè)分別垂直向下連接有立柱，立柱底端分別安裝有行走鋼輪，涵洞內(nèi)的箱涵底板上設(shè)置有一對(duì)相互平行的鋼軌，且門架立柱底端的行走鋼輪設(shè)置在鋼軌上，左、右側(cè)立柱內(nèi)側(cè)中間位置之間水平連接有橫梁，左、右側(cè)立柱內(nèi)側(cè)上部位置與頂梁之間分別斜向連接有斜撐，還包括外側(cè)墻模板、內(nèi)側(cè)墻模板、頂板模板，所述頂板模板平行于門架頂梁，且頂板模板栓接在門架頂梁上并位于箱涵頂板下側(cè)，所述內(nèi)側(cè)墻模板位于各個(gè)涵洞內(nèi)的箱涵邊墻內(nèi)側(cè)，以及相鄰涵洞之間箱涵中墻兩側(cè)，每個(gè)涵洞中的內(nèi)側(cè)墻模板頂端分別通過轉(zhuǎn)鉸與同一涵洞內(nèi)的頂板模板左、右端一一對(duì)應(yīng)連接，每個(gè)涵洞內(nèi)的內(nèi)側(cè)墻模板與同一涵洞內(nèi)的門架中對(duì)應(yīng)側(cè)立柱之間水平支撐有橫向支撐，所述外側(cè)墻模板緊貼箱涵的箱涵邊墻外側(cè)設(shè)置，且外側(cè)墻模板通過對(duì)銷螺栓與箱涵邊墻的內(nèi)側(cè)墻模板連接為一體，每個(gè)箱涵中墻兩側(cè)的內(nèi)側(cè)墻模板之間亦通過對(duì)銷螺栓連接為一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自行式內(nèi)鋼模板裝置，其特征在于:每個(gè)門架中左、右側(cè)斜撐相互對(duì)稱。3.一種自行式內(nèi)鋼模板裝置與外鋼模板組合的施工方法，其特征在于:按照箱涵基坑開挖施工、底板墊層混凝土施工、底板混凝土施工、自行式內(nèi)鋼模板裝置組裝、內(nèi)鋼模板精確定位、外鋼模板安裝、墻體與頂板混凝土施工、外鋼模板拆除、內(nèi)鋼模板裝置行走至下一施工段的步驟形成一個(gè)完整的施工循環(huán)，包括以下步驟: (1)、基坑開挖施工:按照設(shè)計(jì)要求測(cè)量放樣，然后使用挖掘機(jī)等機(jī)械逐層開挖箱涵基坑，基坑的邊坡坡度、底寬、底高程等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制； (2)、底板墊層混凝土施工:按設(shè)計(jì)要求測(cè)量放樣，確定墊層澆筑邊線和高程，安裝墊層模板，饒筑墊層混凝土； (3)、底板混凝土施工:安裝底板模板和止水片，綁扎底板鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后澆筑底板混凝土，為便于上部自行式內(nèi)鋼模板裝置的施工，底板混凝土施工至底板加強(qiáng)角結(jié)構(gòu)以上.0.2 m，加強(qiáng)角結(jié)構(gòu)和底板外側(cè)墻均采用鋼模板； (4)、自行式內(nèi)鋼模板裝置的組裝:自行式內(nèi)鋼模板裝置由頂梁、橫梁、立柱和斜撐組成門架，每段箱涵長(zhǎng)度為20m，每榀門架之間距離為2m，需要10榀門架，各組門架在工廠里加工制作，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后使用縱向梁將各組門架連成一個(gè)整體，形成整個(gè)自行式內(nèi)鋼模板裝置的受力結(jié)構(gòu)，自行式內(nèi)鋼模板裝置的受力結(jié)構(gòu)下部設(shè)置行走鋼輪，鋼輪間距為4m，各側(cè)設(shè)置5個(gè)鋼輪，箱涵底板上鋪設(shè)鋼軌，自行式內(nèi)鋼模板裝置通過鋼輪在鋼軌上行走； 在工廠內(nèi)制作內(nèi)鋼板，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后拼裝，首先安裝頂板模板，通過栓接將頂板模板安裝于門架頂梁上，再安裝內(nèi)側(cè)墻模板，內(nèi)側(cè)墻模板通過轉(zhuǎn)鉸與頂板模板連接，在門架立柱與內(nèi)側(cè)墻模板之間設(shè)置有橫向支撐，將橫向支撐與內(nèi)側(cè)墻模板進(jìn)行連接，整個(gè)自行式內(nèi)鋼模板裝置完成安裝就位工作； (5)、自行式內(nèi)鋼模板裝置精確定位:在門架的下部布置千斤頂，調(diào)節(jié)千斤頂，將整個(gè)自行式內(nèi)鋼模板裝置沿豎向移動(dòng)，直至頂板模板位于安裝的設(shè)計(jì)位置，再使用豎向支撐裝置將整個(gè)自行式內(nèi)鋼模板裝置固定；調(diào)節(jié)內(nèi)側(cè)墻模板橫向支撐，直至內(nèi)側(cè)墻模板位于設(shè)計(jì)位置，箱涵中墻的內(nèi)側(cè)墻模板的調(diào)節(jié)既要調(diào)節(jié)橫向支撐，又要調(diào)節(jié)對(duì)銷螺栓，直至箱涵中墻的內(nèi)側(cè)墻模板位于設(shè)計(jì)位置，對(duì)銷螺栓豎向間距為0.6m、沿箱涵長(zhǎng)度方向間距為1.0m ;整個(gè)自行式內(nèi)鋼模板裝置完成精確定位； (6)、外側(cè)墻模板安裝:起重機(jī)械吊裝外側(cè)墻模板至工作面后，使用對(duì)銷螺栓將箱涵側(cè)墻的內(nèi)、外側(cè)墻模板連接為一個(gè)整體，對(duì)銷螺栓豎向間距為0.6m、沿箱涵長(zhǎng)度方向間距為.1.0m ;調(diào)節(jié)對(duì)銷螺栓的松緊度，精確定位外側(cè)墻模板； (7)、墻體與頂板混凝土施工:箱涵中墻混凝土始終較邊墻優(yōu)先澆筑一層；兩側(cè)邊墻混凝土同步澆筑，始終保持同高；中墻、側(cè)墻混凝土澆筑完成后緊接著澆筑箱涵頂板混凝土 ； 使用混凝土輸送栗將混凝土熟料輸入澆筑倉(cāng)，按照0.3m 一層攤鋪混凝土，使用插入式振搗器分層振搗，至箱涵頂板后嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制頂板混凝土澆筑高程和平整度； (8)、外側(cè)墻模板拆除:先拆除對(duì)銷螺栓，撬動(dòng)外側(cè)墻模板，松動(dòng)后使用起重機(jī)械吊至下一施工段； (9)、自行式內(nèi)鋼模板裝置行走至下一施工段:當(dāng)箱涵混凝土滿足拆模要求后，及時(shí)拆除箱涵中墻、側(cè)墻中的對(duì)銷螺栓和橫向支撐，撬動(dòng)內(nèi)側(cè)墻模板，在重力作用下，內(nèi)側(cè)墻模板與混凝土分離，使用千斤頂，拆除豎向支撐裝置，整個(gè)自行式內(nèi)鋼模板裝置在重力作用下緩慢下降，直至下部的行走鋼輪位于鋼軌上，開動(dòng)牽引卷?yè)P(yáng)機(jī)，整個(gè)自行式內(nèi)鋼模板裝置沿著鋼軌運(yùn)行至下一施工段。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自行式內(nèi)鋼模板裝置及其與外鋼模板組合的施工方法，在箱涵涵洞內(nèi)設(shè)置門架，門架包括頂梁、立柱，立柱底端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有行走鋼輪，立柱底端的行走鋼輪設(shè)置在行走鋼軌上，立柱內(nèi)側(cè)中間位置之間水平連接有橫梁，立柱內(nèi)側(cè)上部位置與頂梁之間連接有斜撐，還包括外側(cè)墻模板、內(nèi)側(cè)墻模板、頂板模板，頂板模板栓接在頂梁上并緊貼涵洞內(nèi)的箱涵頂板，內(nèi)側(cè)墻模板位于箱涵邊墻內(nèi)側(cè)，箱涵中墻兩側(cè)，內(nèi)側(cè)墻模板頂端與同一涵洞內(nèi)的頂板模板左、右端一一對(duì)應(yīng)連接，內(nèi)側(cè)墻模板與對(duì)應(yīng)側(cè)立柱之間水平支撐有橫向支撐，外側(cè)墻模板位于箱涵邊墻外側(cè)設(shè)置。
【IPC分類】E02D29/045, E01F5/00
【公開號(hào)】CN105220626
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510712436
【發(fā)明人】楊毅, 王年寶, 李永生, 李鵬李, 陳凡
【申請(qǐng)人】安徽水安建設(shè)集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日