本技術(shù)涉及瀝青生產(chǎn)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種再生高模量抗疲勞瀝青混料加熱滾筒。

背景技術(shù)：

1、目前高速公路設(shè)計(jì)壽命一般為10-15年。瀝青路面在服務(wù)期限內(nèi)，受重載交通，以及自然氣候，高溫、低溫、紫外線的交替作用下，出現(xiàn)諸如網(wǎng)裂、沉陷、車轍、擁包等病害，致使路面難以達(dá)到交通使用要求，嚴(yán)重影響行車安全性和舒適性，就需要對(duì)路面進(jìn)行翻修。每年都有進(jìn)入大中修的瀝青路面需要進(jìn)行翻新；每年翻修的瀝青路面產(chǎn)生超過(guò)千萬(wàn)噸的瀝青廢料，而處置這些廢料是行業(yè)必須面對(duì)的問(wèn)題。

2、再生瀝青混合料，是指將舊瀝青路面經(jīng)過(guò)翻挖、回收、破碎、篩分后，與再生劑、新瀝青材料、新集料等按一定比例重新拌和成的混合料。使其滿足一定的路用性能并重新鋪筑于路面的一整套工藝，稱為瀝青路面的再生利用。瀝青路面的再生利用，能夠節(jié)約大量的瀝青、砂石等原材料，節(jié)省工程投資，同時(shí)有利于處理廢料、保護(hù)環(huán)境，因而具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益；

3、上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：現(xiàn)有的瀝青混合料設(shè)備不便于移動(dòng)，并且不具備混料的同時(shí)進(jìn)行加熱功能，需要分步進(jìn)行，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)成本高，工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本技術(shù)提出一種再生高模量抗疲勞瀝青混料加熱滾筒，所述再生高模量抗疲勞瀝青混料加熱滾筒具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、節(jié)能、適用性強(qiáng)。

2、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的再生高模量抗疲勞瀝青混料加熱滾筒，包括支撐架、滾筒以及上料機(jī)構(gòu)；

3、所述支撐架底部安裝有滾輪；所述滾筒一端開口設(shè)置，所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐架上端，所述滾筒盤繞有加熱絲，所述滾筒內(nèi)壁固定有螺旋板體，所述滾筒的一端安裝有用于驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的正反轉(zhuǎn)電機(jī)；

4、所述上料機(jī)構(gòu)包括上料筒以及送料絞龍，所述上料筒固定在所述支撐架的一側(cè)，所述送料絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述上料筒內(nèi)，所述上料筒下端設(shè)置有抽料口，所述上料筒上端連通有排料管，所述排料管對(duì)接有排料斗，所述排料斗的一端延伸至所述滾筒內(nèi)，所述上料筒上端安裝有驅(qū)動(dòng)所述送料絞龍旋轉(zhuǎn)的減速電機(jī)。

5、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的再生高模量抗疲勞瀝青混料加熱滾筒，該支撐架底部安裝有滾輪，滾輪安裝有自鎖剎車片，方便移動(dòng)和定位。通過(guò)上料筒上端安裝的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)送料絞龍旋轉(zhuǎn)，用于將上料筒下端抽料口處的物料提升至排料斗，并通過(guò)排料斗一端導(dǎo)入滾筒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)行上料。支撐架上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的滾筒一端開口，用于放置待加熱混料的材料。滾筒內(nèi)盤繞有加熱絲，通過(guò)加熱絲對(duì)滾筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱攪拌。滾筒內(nèi)壁固定有螺旋板體，在筒體自轉(zhuǎn)過(guò)程中，螺旋板體能夠推動(dòng)材料混合，并使得均勻受熱。滾筒一端安裝的正反轉(zhuǎn)電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，使材料在滾筒內(nèi)混合均勻，且確保加熱均勻；該方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱均勻，效率高，適用于瀝青混料的加熱處理，通過(guò)自動(dòng)上下料，省時(shí)省力，降低了生產(chǎn)成本，便于移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

6、另外，根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的再生高模量抗疲勞瀝青混料加熱滾筒還具有如下附加的技術(shù)特征：

7、在本發(fā)明的一種優(yōu)選方式中，所述滾筒底部設(shè)置有支撐座，所述支撐座的一端與所述支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐座的另一端與所述滾筒滾動(dòng)接觸，所述支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐桿，所述支撐桿的一端與所述支撐座滑動(dòng)連接，用于支撐所述支撐座繞支撐架旋轉(zhuǎn)。

8、在本發(fā)明的一種優(yōu)選方式中，所述滾筒的一端套設(shè)有轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)壁與所述滾筒外表面之間通過(guò)滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)環(huán)外壁固定有支撐軸，所述支撐架上端固定有支架，所述支架上端設(shè)置有軸承孔，所述支撐軸通過(guò)軸承安裝在所述支架上端，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)與所述轉(zhuǎn)環(huán)固定連接。

9、在本發(fā)明的一種優(yōu)選方式中，所述支撐座的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有球面棍體，所述支撐座的另一端安裝有轉(zhuǎn)桿，輸送轉(zhuǎn)桿的端部與所述支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述球面棍體設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述球面棍體用于托起所述滾筒遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端。

10、在本發(fā)明的一種優(yōu)選方式中，所述支撐座滑動(dòng)連接有滑塊，所述支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有用于推動(dòng)所述滑塊滑移的第一螺桿，所述支撐桿的一端與所述滑塊鉸接。

11、在本發(fā)明的一種優(yōu)選方式中，所述支撐桿設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述支撐桿對(duì)稱設(shè)置在所述支撐座的兩側(cè)，所述滑塊設(shè)置有兩個(gè)，所述滑塊與所述支撐桿一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

12、在本發(fā)明的一種優(yōu)選方式中，所述支撐座沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有限位滑槽，所述滑塊固定有對(duì)接管，所述對(duì)接管滑動(dòng)貫穿所述限位滑槽，所述第一螺桿表面螺紋連接有第一螺紋套，所述第一螺紋套側(cè)板固定有轉(zhuǎn)接桿，所述轉(zhuǎn)接桿端部轉(zhuǎn)動(dòng)插接在所述對(duì)接管的一端，所述轉(zhuǎn)接桿與所述對(duì)接管一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

13、在本發(fā)明的一種優(yōu)選方式中，所述滾筒設(shè)置有內(nèi)層和外層，所述螺旋板體設(shè)置在所述內(nèi)層內(nèi)表面，所述外層外表面為隔熱層，所述加熱絲設(shè)置在所述內(nèi)層外表面，所述內(nèi)層為導(dǎo)熱層。

14、在本發(fā)明的一種優(yōu)選方式中，所述滾筒的一端開口為進(jìn)料口，所述滾筒的另一端安裝有電滑環(huán)，所述加熱絲與所述電滑環(huán)電性連接。

15、在本發(fā)明的一種優(yōu)選方式中，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸同軸固定有主動(dòng)輪，所述滾筒的一端同軸固定有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與所述從動(dòng)輪通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接。

16、物料混料加熱后需要排出，排出的物料需要進(jìn)行承接轉(zhuǎn)運(yùn)，為了方便將排出的物料進(jìn)行引導(dǎo)下料，為此下面參照附圖根據(jù)本技術(shù)再生高模量抗疲勞瀝青混料加熱滾筒的具體實(shí)施方案：

17、在本發(fā)明的一種優(yōu)選方式中，所述滾筒的進(jìn)料口正下方設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的一端與所述支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)料板的上方活動(dòng)對(duì)接有接料斗，所述接料斗上端口與所述滾筒的一端對(duì)應(yīng)設(shè)置。

18、滾筒的進(jìn)料口正下方設(shè)置有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接件與支撐架相連，使得導(dǎo)料板能夠圍繞支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)料板的上方活動(dòng)對(duì)接有接料斗，接料斗的上端口與滾筒的一端相對(duì)應(yīng)設(shè)置，確保攪拌后的物料能夠順利從滾筒端口落入導(dǎo)料板表面。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)料板，可以調(diào)對(duì)接傳導(dǎo)物料，從而提高物料處理的效率和均勻性。此外，接料斗的設(shè)計(jì)也便于更換和清潔，以適應(yīng)不同種類的物料處理需求。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

19、在本發(fā)明的一種優(yōu)選方式中，所述導(dǎo)料板的一端固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸插接在所述支撐架開設(shè)的轉(zhuǎn)孔內(nèi)；所述支撐座固定安裝伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與所述第一螺紋套的一端同軸固定連接。

20、導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)使其能夠圍繞轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的導(dǎo)向和分配。轉(zhuǎn)軸穩(wěn)固地插入支撐架上的轉(zhuǎn)孔內(nèi)，確保導(dǎo)料板在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性。支撐座固定安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸與第一螺紋套的一端同軸固定連接，這種設(shè)計(jì)使得伺服電機(jī)能夠精確地控制導(dǎo)料板的旋轉(zhuǎn)角度和方向。通過(guò)伺服電機(jī)的精確控制，導(dǎo)料板能夠高效地完成對(duì)物料的引導(dǎo)和分配任務(wù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少人工干預(yù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

21、在本發(fā)明的一種優(yōu)選方式中，所述支撐架一端固定有固定塊，所述固定塊表面開設(shè)的通槽內(nèi)安裝有軸承，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)插接在所述通槽內(nèi)，所述固定塊固定有用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機(jī)。

22、支撐架于一端通過(guò)螺栓或焊接方式固定有固定塊。固定塊的表面開設(shè)有通槽，該通槽內(nèi)部嵌入安裝有軸承，用于減少轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦。轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)插接在通槽內(nèi)。固定塊的一側(cè)固定有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)通過(guò)其輸出軸與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。該支撐架及其組件的設(shè)計(jì)，不僅保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，還通過(guò)步進(jìn)電機(jī)精確控制轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)。

23、在本發(fā)明的一種優(yōu)選方式中，所述導(dǎo)料板傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)料板的下端沿長(zhǎng)度方向滑動(dòng)對(duì)接有延長(zhǎng)板；所述轉(zhuǎn)軸同軸固定有蝸輪，所述步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸同軸固定有蝸桿，所述蝸輪與所述蝸桿嚙合。

24、傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板下端通過(guò)滑動(dòng)對(duì)接方式連接有延長(zhǎng)板，以便于調(diào)整導(dǎo)料板的長(zhǎng)度，適應(yīng)不同的對(duì)接輸送需求。轉(zhuǎn)軸同軸固定有蝸輪，步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸同軸固定有與蝸輪相嚙合的蝸桿，通過(guò)步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)蝸輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使導(dǎo)料板旋轉(zhuǎn)，方便調(diào)節(jié)物料傳導(dǎo)方位。

25、由于上料筒下端離地高度固定，只能轉(zhuǎn)運(yùn)固定高度的物料，不能進(jìn)行調(diào)節(jié)使用，為此下面參照附圖根據(jù)本技術(shù)再生高模量抗疲勞瀝青混料加熱滾筒的具體實(shí)施方案：

26、在本發(fā)明的一種優(yōu)選方式中，所述上料筒固定有第二螺紋套，所述第二螺紋套螺紋連接有第二螺桿，所述上料筒下端套接有套管，所述第二螺桿下端與所述套管轉(zhuǎn)動(dòng)卡接，所述第二螺桿上端轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有電機(jī)座，所述減速電機(jī)固定安裝在所述電機(jī)座一側(cè)。

27、減速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)上料，上料筒固定的第二螺紋套通過(guò)螺紋連接有第二螺桿，使得第二螺桿能夠在上料筒外上下移動(dòng)。上料筒下端套接有套管，第二螺桿下端與套管轉(zhuǎn)動(dòng)卡接，使得第二螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)套管上下移動(dòng)。第二螺桿上端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)卡接的方式與電機(jī)座連接，減速電機(jī)固定安裝在電機(jī)座的一側(cè)，使得第二螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)電機(jī)座上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)送料絞龍上下移動(dòng)，使得送料絞龍下端與套管實(shí)現(xiàn)同步上下移動(dòng)，方便調(diào)節(jié)使用，便于傳輸不同高度放置的物料。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效提高上料效率，降低人工成本。

28、在本發(fā)明的一種優(yōu)選方式中，所述第二螺桿的一端安裝有用于驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)器，所述套管外壁固定有軸承座，所述軸承座安裝有用于與第二螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的軸承。

29、第二螺桿的一端通過(guò)驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，另一端與套管外壁的軸承座相連；其中，驅(qū)動(dòng)器可以為手輪或電機(jī)。軸承座內(nèi)安裝有軸承，確保第二螺桿與套管轉(zhuǎn)動(dòng)連接順暢。通過(guò)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)第二螺桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)套管升降，實(shí)現(xiàn)對(duì)套管的精確控制。這種設(shè)計(jì)不僅提高了工作效率，還降低了人力成本，同時(shí)由于軸承的使用，大大延長(zhǎng)了裝置的使用壽命，減少了維護(hù)頻率。

30、本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本技術(shù)的實(shí)踐了解到。