本發(fā)明涉及一種用于鋼絲繩預應力錨索張拉的反力架。

背景技術：
鋼絲繩預應力錨索反力架適用于索道橋工程中鋼絲繩預應力錨索的張拉工序，現(xiàn)有鋼絲繩預應力錨索張拉工具主要由千斤頂、橫梁、鋼制墊板組成，此種張拉工具存在以下缺點：1、實際伸長量的準確性差現(xiàn)有鋼絲繩預應力錨索張拉工具在張拉過程中，存在因兩臺同步千斤頂無法同步而發(fā)生傾斜現(xiàn)象，導致鋼絲繩實際預應力達不到設計要求，且實際伸長量的準確性差。2、張拉安全風險大現(xiàn)有鋼絲繩預應力錨索張拉工具在張拉過程中，千斤頂直接將預應力施加在活動橫梁上，通過在千斤頂?shù)撞糠胖娩撝茐|板來調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，鋼制墊板為單個薄厚不均的個體，整體性差，張拉過程中，由于施加預應力在鋼制墊板之間產(chǎn)生切應力，導致鋼制墊板隨時可能擠出，張拉安全風險極高。3、張拉效率較低現(xiàn)有鋼絲繩預應力錨索張拉工具在每次張拉之前，須通過人工安裝鋼制墊板調(diào)整液壓千斤頂?shù)奈恢?，并且須反復的調(diào)整預應力錨索張拉的角度，增加了工人的勞動強度，張拉速度慢，張拉效率低。4、無法保證張拉過程中錨索軸向受力現(xiàn)有鋼絲繩預應力錨索張拉工具結(jié)構(gòu)簡單，千斤頂通過鋼制墊板置于抵抗面上，張拉過程中鋼制墊板安裝受人為因素影響較大，兩側(cè)安裝不平齊無法保證鋼絲繩預應力錨索在張拉過程中軸向受力。名詞解釋：鋼絲繩預應力錨索：用于連接索道橋主索的受力結(jié)構(gòu)。一端將鋼絲繩分拆后，洗凈防腐油脂，通過束線環(huán)、隔離架、導向帽制作成預應力錨索錨固段，錨固于山體中，另一端通過專業(yè)插編機將鋼絲繩制作成插編環(huán)，便于鋼絲繩預應力張拉及與主索相連。張拉：通過液壓千斤頂對預應力錨索施加外力，以消除鋼絲繩預應力錨索的彈性變形、非彈性變形，保證索道橋主索安裝后垂度符合設計要求。反力架：主要由活動橫梁、固定橫梁、導向反力立柱、反力底座、液壓系統(tǒng)等組成。

技術實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有反力架張拉安全風險大、效率低的問題，本發(fā)明提供了一種用于鋼絲繩預應力錨索張拉的反力架，該用于鋼絲繩預應力錨索張拉的反力架增加了導向反力柱、固定橫梁、承重滑輪等結(jié)構(gòu)，并將張拉千斤頂固定于固定橫梁上，使張拉工具成為機-電-液一體化結(jié)構(gòu)，具有安裝速度快、千斤頂同步、通過液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)千斤頂位置、張拉力與伸長量準確、張拉過程人工勞動強度低等特點，保證了鋼絲繩預應力錨索張拉的工程質(zhì)量，提高了張拉工具的安全性能。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于鋼絲繩預應力錨索張拉的反力架，包括：活動橫梁，能夠與鋼絲繩錨索的插編段連接固定；張拉液壓千斤頂，與活動橫梁連接；固定橫梁，用于支撐張拉液壓千斤頂，固定橫梁與張拉液壓千斤頂連接，張拉液壓千斤頂能使活動橫梁相對于固定橫梁靠近或遠離；導向反力立柱，與固定橫梁連接；調(diào)整機構(gòu)，能夠調(diào)整固定橫梁相對于導向反力立柱的一端或另一端的位置。張拉液壓千斤頂和導向反力立柱均為兩個，兩個張拉液壓千斤頂位于活動橫梁和固定橫梁之間，活動橫梁、固定橫梁和兩個張拉液壓千斤頂均位于兩個導向反力立柱之間。兩個導向反力立柱和兩個液壓千斤頂均呈直立狀態(tài)，活動橫梁位于固定橫梁的上方，活動橫梁的兩端一一對應的與兩個導向反力立柱連接，固定橫梁的兩端也一一對應的與兩個導向反力立柱連接。導向反力立柱能夠伸縮，該調(diào)整機構(gòu)能夠通過控制導向反力立柱的伸縮調(diào)整導向反力立柱的長度。導向反力立柱包括外殼體和圓鋼管軸，外殼體呈圓筒狀，圓鋼管軸套設于外殼體內(nèi)，該調(diào)整機構(gòu)為設置于導向反力立柱內(nèi)的調(diào)節(jié)液壓千斤頂，該調(diào)節(jié)液壓千斤頂能夠驅(qū)動圓鋼管軸的一端相對于外殼體伸縮。導向反力立柱呈直立狀態(tài)，調(diào)節(jié)液壓千斤頂位于外殼體的上端內(nèi)，圓鋼管軸位于調(diào)節(jié)液壓千斤頂?shù)南路?，該調(diào)節(jié)液壓千斤頂能夠調(diào)節(jié)圓鋼管軸的下端相對于外殼體伸出或縮回的長度。外殼體的側(cè)壁設有多個第一銷孔，圓鋼管軸的側(cè)壁內(nèi)設有多個第二銷孔，導向反力立柱還包括插接銷釘，插接銷釘能夠依次插入外殼體的第一銷孔和圓鋼管軸的第二銷孔內(nèi)使外殼體和圓鋼管軸固定。固定橫梁的兩端均設置有環(huán)形的緊箍套，兩個緊箍套一一對應的套設于兩個導向反力立柱的外殼體外，緊箍套為筒狀結(jié)構(gòu)，緊箍套由兩個半圓形板通過螺栓連接組成，緊箍套能夠通過與插接銷釘頂?shù)质构潭M梁相對于導向反力立柱固定，固定橫梁的中部設有用于鋼絲繩錨索穿過的通孔?；顒訖M梁和固定橫梁相互平行，兩個導向反力立柱相互平行，活動橫梁的中部通過連接組件與所述插編段連接，活動橫梁兩端均設置有卡接部，活動橫梁通過兩個該卡接部與兩個導向反力立柱的外殼體一一對應卡接，該卡接部含有與外殼體的外表面相匹配的開口槽，活動橫梁能夠相對于導向反力立柱滑動。該連接組件包括墊塊、支座和承重滑輪，墊塊固定于活動橫梁的上方，支座固定于活動橫梁的下方，承重滑輪通過抗剪銷釘固定于支座的下部，該連接組件位于兩個張拉液壓千斤頂之間。本發(fā)明的有益效果是：1、張拉實際伸長量準確性高，提高了系統(tǒng)張拉過程中的工作穩(wěn)定性；2、此種張拉工具安全性能高；3、減少了工人勞動強度，提高了張拉效率；4、保證了張拉過程中鋼絲繩處于軸向受力。附圖說明構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。圖1是該用于鋼絲繩預應力錨索張拉的反力架的立體示意圖。圖2是該用于鋼絲繩預應力錨索張拉的反力架的主視圖。圖3是該用于鋼絲繩預應力錨索張拉的反力架的左視圖。圖4是圖2中沿A-A方向的剖視圖。圖5是連接組件部位的放大示意圖。圖中附圖標記：1、墊塊；2、支座；3、承重滑輪；4、抗剪銷釘；5、活動橫梁；6、調(diào)節(jié)液壓千斤頂；7、導向反力立柱；8、張拉液壓千斤頂；9、固定橫梁；10、緊箍套；11、第二銷孔；12、圓鋼管軸；13、反力底座；14、吊環(huán)；15、液壓千斤頂頂桿；16、第一銷孔；17、銷釘；18、螺栓；19、鋼絲繩錨索；20、外殼體。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。一種用于鋼絲繩預應力錨索張拉的反力架，包括：活動橫梁5，能夠與鋼絲繩錨索19的環(huán)形的插編段連接固定；張拉液壓千斤頂8，與活動橫梁5連接；固定橫梁9，用于支撐張拉液壓千斤頂8，固定橫梁9與張拉液壓千斤頂8連接，張拉液壓千斤頂8能使活動橫梁5相對于固定橫梁9靠近或遠離；導向反力立柱7，與固定橫梁9連接；調(diào)整機構(gòu)，能夠調(diào)整固定橫梁9相對于導向反力立柱7的一端或另一端的位置，如圖1至圖5所示。在本實施例中，導向反力立柱7可以伸縮或不可以伸縮，即導向反力立柱7在圖2中上下方向的長度能夠變化或不能變化。當導向反力立柱7可以伸縮時，如圖1至圖4所示，該調(diào)整機構(gòu)能夠通過調(diào)整導向反力立柱7的長度，來調(diào)整固定橫梁9相對于導向反力立柱7的下端的位置。當導向反力立柱7不可以伸縮時，該調(diào)整機構(gòu)能夠通過使固定橫梁9沿圖2中的上下方向移動調(diào)整固定橫梁9相對于導向反力立柱7的上端或下端的位置。由于固定橫梁9能夠相對于導向反力立柱7的下端移動，從而人工安裝時不用在反力架的下部放置鋼制墊板，即降低了工人的勞動強度，又解決了現(xiàn)有張拉工具的安全問題。在本實施例中，張拉液壓千斤頂8和導向反力立柱7均為兩個，兩個張拉液壓千斤頂8位于活動橫梁5和固定橫梁9之間，活動橫梁5、固定橫梁9和兩個張拉液壓千斤頂8均位于兩個導向反力立柱7之間。具體的，兩個導向反力立柱7和兩個液壓千斤頂8均呈直立狀態(tài)，活動橫梁5位于固定橫梁9的上方，活動橫梁5的兩端一一對應的與兩個導向反力立柱7連接，固定橫梁9的兩端也一一對應的與兩個導向反力立柱7連接，如圖1所示。在本實施例中，導向反力立柱7能夠伸縮，該調(diào)整機構(gòu)能夠通過控制導向反力立柱7的伸縮調(diào)整導向反力立柱7的長度，從而來調(diào)整固定橫梁9相對于導向反力立柱7的下端的位置。導向反力立柱7包括外殼體20和圓鋼管軸12，外殼體20呈圓筒狀，圓鋼管軸12套設于外殼體20內(nèi)，該調(diào)整機構(gòu)為設置于導向反力立柱7內(nèi)的調(diào)節(jié)液壓千斤頂6，該調(diào)節(jié)液壓千斤頂6能夠驅(qū)動圓鋼管軸12的下端相對于外殼體20伸縮。在本實施例中，導向反力立柱7呈直立狀態(tài)，調(diào)節(jié)液壓千斤頂6位于外殼體20的上端內(nèi)，圓鋼管軸12位于調(diào)節(jié)液壓千斤頂6的下方，該調(diào)節(jié)液壓千斤頂6能夠調(diào)節(jié)圓鋼管軸12的下端相對于外殼體20伸出或縮回的長度，圓鋼管軸12的下端設置有用于連接固定的環(huán)形的反力底座13。在本實施例中，沿圓鋼管軸12的軸線方向，外殼體20的側(cè)壁設有多個第一銷孔16，圓鋼管軸12的側(cè)壁內(nèi)設有多個第二銷孔11，導向反力立柱7還包括插接銷釘17，插接銷釘17能夠依次插入外殼體20的第一銷孔16和圓鋼管軸12的第二銷孔11內(nèi)使外殼體20和圓鋼管軸12固定。即插接銷釘17能夠依次插入外殼體20的第一銷孔16和圓鋼管軸12的第二銷孔11后圓鋼管軸12不能再相當于外殼體20伸縮。在本實施例中，固定橫梁9的兩端均設置有環(huán)形的緊箍套10，兩個緊箍套10一一對應的套設于兩個導向反力立柱7的外殼體20外，緊箍套10為筒狀的可拆卸結(jié)構(gòu)，緊箍套10的內(nèi)徑等于外殼體20的外徑，緊箍套10由兩個半圓形板通過螺栓18連接組成，如圖1至圖4所示，緊箍套10能夠通過與插接銷釘17頂?shù)质构潭M梁9相對于導向反力立柱7固定，即，如圖1所示，鋼絲繩錨索19在張拉時，緊箍套10與插接銷釘17頂?shù)趾蠊潭M梁9不能再相對于導向反力立柱7軸向滑動，固定橫梁9的中部設有用于鋼絲繩錨索19穿過的通孔。在本實施例中，活動橫梁5和固定橫梁9相互平行，兩個導向反力立柱7相互平行，活動橫梁5的中部通過連接組件與環(huán)形的所述插編段連接，活動橫梁5兩端均設置有卡接部，活動橫梁5通過兩個該卡接部與兩個導向反力立柱7的外殼體20一一對應卡接，該卡接部呈半圓環(huán)形，該卡接部含有與外殼體20的外表面相匹配的U型開口槽，活動橫梁5能夠相對于導向反力立柱7滑動。在本實施例中，如圖5所示，該連接組件包括墊塊1、支座2和承重滑輪3，墊塊1固定于活動橫梁5的上方，支座2固定于活動橫梁5的下方，承重滑輪3通過抗剪銷釘4固定于支座2的下部，該連接組件位于兩個張拉液壓千斤頂8之間?？辜翡N釘4能夠從支座2上拆卸下來，以便于鋼絲繩錨索19的所述插編段與承重滑輪3連接。這樣在每次張拉前后，可以快速更換鋼絲繩預應力錨索，提高效率。在本實施例中，該用于鋼絲繩預應力錨索張拉的反力架的液壓系統(tǒng)由兩個液壓油泵和四個液壓千斤頂構(gòu)成(兩個張拉液壓千斤頂8和兩個調(diào)節(jié)液壓千斤頂6)，導向反力立柱7內(nèi)的兩個液壓千斤頂(即調(diào)節(jié)液壓千斤頂6)用于調(diào)整活動橫梁5、固定橫梁9和兩個調(diào)節(jié)液壓千斤頂6的位置，簡稱調(diào)整千斤頂，兩個調(diào)節(jié)液壓千斤頂6的大小和型號一致。固定橫梁9上的兩個液壓千斤頂(張拉液壓千斤頂8)用于鋼絲繩錨索19(鋼絲繩預應力錨索)的張拉，簡稱張拉千斤頂，兩個張拉液壓千斤頂8大小和型號一致。位于同一側(cè)的兩個液壓千斤頂使用同一油泵，如圖4中左側(cè)的張拉液壓千斤頂8和調(diào)節(jié)液壓千斤頂6使用同一個油泵，右側(cè)的張拉液壓千斤頂8和調(diào)節(jié)液壓千斤頂6使用另一個油泵，通過開關來轉(zhuǎn)換油路進而控制調(diào)節(jié)張拉液壓千斤頂8和調(diào)節(jié)液壓千斤頂6工作，使系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)緊湊，經(jīng)濟實用。使用時，首先用螺栓18將固定橫梁9和緊箍套10套設于導向反力立柱7外如圖1所示，在每次張拉前，根據(jù)鋼絲繩錨索19的長度，通過調(diào)節(jié)液壓千斤頂6調(diào)整反力底座13的位置，以鋼絲繩剛好繃緊但無受力為宜，關閉液壓油路開關，利用銷釘17從第二銷孔11和第一銷孔16中穿插過去，防止在重力以及張拉過程中導向反力立柱7的外殼體20沿著圓鋼管軸12向下滑移，達到調(diào)整張拉千斤頂6的目的。張拉液壓千斤頂8的位置調(diào)整好后，將鋼絲繩錨索19的插編段從固定橫梁9的中心圓孔中穿過去，把支座2上的抗剪銷釘4拔出來，承重滑輪3就可以輕松的取下來，然后將鋼絲繩錨索的插編段套在承重滑輪3上，最后按圖1所示安裝好承重滑輪3和抗剪銷釘4，完成鋼絲繩預應力錨索的安裝。鋼絲繩預應力錨索19安裝完成之后，打開張拉液壓千斤頂8的液壓油路，開始張拉錨索。預應力錨索19在張拉的過程中，兩側(cè)的張拉液壓千斤頂8施加應力必須一致，同時，由于活動橫梁5的兩端有U型圓槽，其槽面的曲率和導向反力立柱7外表面的曲率大小相同，保證了活動橫梁5的運動屬于平動，確保鋼絲繩實際伸長值準確。通過開關控制油路轉(zhuǎn)換，達到控制兩套張拉液壓千斤頂8和兩個調(diào)節(jié)液壓千斤頂6位置的目的；活動橫梁5和張拉液壓千斤頂8同步運行，保證了實際張拉伸長量的準確性；該連接組件在每次張拉前后，可以快速更換鋼絲繩預應力錨索。在本實施例中該用于鋼絲繩預應力錨索張拉的反力架還含有吊環(huán)14和液壓千斤頂頂桿15，吊環(huán)14位于外殼體20的上部，以便于移動該用于鋼絲繩預應力錨索張拉的反力架。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施例，不能以其限定發(fā)明實施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護范圍所作的等同變化與修飾，都應仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本發(fā)明中的技術特征與技術特征之間、技術特征與技術方案之間、技術方案與技術方案之間均可以自由組合使用。