內(nèi)鍋及烹飪器具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)鍋及烹飪器具，其中，內(nèi)鍋的底壁與側(cè)壁通過圓弧段連接，圓弧段的外壁面的半徑在30mm至100mm的范圍內(nèi)，內(nèi)鍋的外底壁面為向內(nèi)鍋內(nèi)凸起的弧形面，弧形面的半徑在500mm至800mm的范圍內(nèi)，弧形面的截面的弦長在60mm至180mm的范圍內(nèi)，弧形面的矢高在0.2mm至3mm的范圍內(nèi)，圓弧段的高度在5mm至100mm的范圍內(nèi)。該技術(shù)方案提供的內(nèi)鍋在與發(fā)熱盤相配合時(shí)能夠增大內(nèi)鍋與發(fā)熱盤的傳熱面積以提高發(fā)熱盤的加熱效率。同時(shí)該內(nèi)鍋能夠使內(nèi)鍋的內(nèi)的食物從底部到側(cè)面循環(huán)沸騰以促進(jìn)內(nèi)鍋內(nèi)的熱量流動(dòng)，從而可使內(nèi)鍋內(nèi)的食物受熱更均勻。此外該內(nèi)鍋能將內(nèi)鍋內(nèi)的壓力均勻分布到發(fā)熱盤的側(cè)面及底部，從而相對降低了發(fā)熱盤單位面積內(nèi)的壓力，進(jìn)而可防止發(fā)熱盤長久使用后變形。
【專利說明】
內(nèi)鍋及烹飪器具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及廚房電器領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種內(nèi)鍋及烹飪器具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前普通發(fā)熱盤式壓力鍋，一般采用平狀式發(fā)熱盤，使用該種發(fā)熱盤時(shí)內(nèi)鍋底部必須有較大的與發(fā)熱盤接觸的弧度面，否則會(huì)傳熱不均勻，但該種發(fā)熱盤設(shè)置使得與其相適配的內(nèi)鍋的側(cè)面弧度較小，從而使得內(nèi)鍋的外觀不夠美觀，同時(shí)該種發(fā)熱盤由于不能夠和內(nèi)鍋的側(cè)面接觸，從而極易造成內(nèi)鍋的側(cè)面與底部受熱不均勻，進(jìn)而在蒸煮米飯等食物時(shí)容易出現(xiàn)底部米飯等食物過熟焦黃而上層米飯等食物夾生的問題，從而嚴(yán)重影響了產(chǎn)品使用效果。
[0003]因此，如何設(shè)計(jì)出一種外觀美觀且受熱均勻的內(nèi)鍋成為目前亟待解決的問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在至少解決相關(guān)技術(shù)或現(xiàn)有技術(shù)中的一個(gè)技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型正是基于上述問題，提供了一種外觀美觀且受熱均勻的內(nèi)鍋。
[0006]本實(shí)用新型的再一個(gè)目的在于，提供一種具有上述內(nèi)鍋的烹飪器具。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例提供了一種內(nèi)鍋，所述內(nèi)鍋的底壁與側(cè)壁通過圓弧段連接，所述圓弧段的外壁面的半徑在30_至10mm的范圍內(nèi)。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的內(nèi)鍋，內(nèi)鍋的底壁和側(cè)壁之間通過大圓弧段連接，從而在將該內(nèi)鍋與發(fā)熱盤相配合時(shí)，能夠增大內(nèi)鍋受熱的面積，從而能夠提高發(fā)熱盤與內(nèi)鍋之間的傳熱效率，以提高發(fā)熱盤的加熱效率。同時(shí)，內(nèi)鍋的底壁和側(cè)壁之間通過大圓弧段連接，從而在內(nèi)鍋受熱時(shí)，內(nèi)鍋的底部和側(cè)壁之間可形成溫度差，從而能夠在內(nèi)鍋內(nèi)形成額外的熱對流循環(huán)，以使內(nèi)鍋的內(nèi)的食物從底部到側(cè)面循環(huán)沸騰，進(jìn)而可增加整體沸騰面積，以促進(jìn)內(nèi)鍋內(nèi)的熱量流動(dòng)，進(jìn)而便可使內(nèi)鍋內(nèi)的食物受熱更均勻，因而也就能夠有效的解決目前平狀發(fā)熱盤存在的側(cè)面加熱不足，底部熱量過于集中而造成底部米飯過熟而上層米飯夾生的問題。此外，在將該內(nèi)鍋應(yīng)用到帶有壓力的電壓力鍋產(chǎn)品上時(shí)，該內(nèi)鍋的圓弧段與發(fā)熱盤配合，能有效將內(nèi)鍋內(nèi)的壓力均勻分布到發(fā)熱盤的側(cè)面及底部，從而增加了發(fā)熱盤的承壓面積，即相對降低了發(fā)熱盤單位面積內(nèi)的壓力，從而即可以有效解決目前平狀發(fā)熱盤受壓耐久后底部變形，造成底部貼合不好、傳熱不好及煮飯夾生的問題。
[0009]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的內(nèi)鍋還具有如下附加技術(shù)特征:
[0010]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述內(nèi)鍋的外底壁面為向所述內(nèi)鍋內(nèi)凸起的弧形面，所述弧形面的半徑在500mm至800mm的范圍內(nèi)。
[0011]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述弧形面的截面的弦長在60mm至180mm的范圍內(nèi)。
[0012]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述弧形面的矢高(即弧形面的最高點(diǎn)與弧形面的最低點(diǎn)之間的垂直距離)在0.2mm至3mm的范圍內(nèi)。
[0013]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述圓弧段的高度在5mm至10mm的范圍內(nèi)。
[0014]在該些技術(shù)方案中，通過合理地設(shè)置弧形面的截面的弦長、矢高以及圓弧段的高度能夠進(jìn)一步地增加內(nèi)鍋與發(fā)熱盤之間的配合面積，從而能夠進(jìn)一步地提高發(fā)熱盤與內(nèi)鍋之間的傳熱效率，以提高發(fā)熱盤的加熱效率。同時(shí)，將弧形面的截面的弦長、矢高以及圓弧段的高度設(shè)置在上述范圍內(nèi)，也能夠進(jìn)一步增強(qiáng)內(nèi)鍋內(nèi)的熱量循環(huán)以促進(jìn)內(nèi)鍋內(nèi)的熱量流動(dòng)，從而能夠使內(nèi)鍋內(nèi)的食物受熱更加均勻。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提出了一種烹飪器具，包括上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的內(nèi)鍋;及外鍋和發(fā)熱盤，所述發(fā)熱盤包括與內(nèi)鍋的底壁配合的第一盤體和與所述第一盤體連接，并向所述內(nèi)鍋的側(cè)壁延伸的延伸部；其中，所述發(fā)熱盤安裝在所述外鍋內(nèi)，所述內(nèi)鍋裝配在所述外鍋內(nèi)，并與所述外鍋內(nèi)的所述發(fā)熱盤接觸。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的烹飪器具，具有本實(shí)用新型第一方面任一實(shí)施例提供的內(nèi)鍋，因此該烹飪器具具有上述任一實(shí)施例提供的內(nèi)鍋的全部有益效果。同時(shí)，在該技術(shù)方案中，由于能夠利用第一盤體加熱內(nèi)鍋的底壁，同時(shí)利用延伸部加熱內(nèi)鍋的側(cè)壁，從而能夠?qū)l(fā)熱盤產(chǎn)生的熱量傳遞到內(nèi)鍋的側(cè)壁上，進(jìn)而一方面能夠使內(nèi)鍋的側(cè)壁和底壁均勻受熱，另一方面還能夠?qū)?nèi)鍋進(jìn)行立體加熱，因而在蒸煮米飯等食物時(shí)便可避免出現(xiàn)底部熱量過于集中而使米飯等食物過熟而上層米飯等食物夾生的問題，從而提高了產(chǎn)品的烹飪效果及提高了用戶體驗(yàn)。
[0017]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述延伸部的內(nèi)表面包括有第一曲面，所述第一曲面上任意一點(diǎn)的曲率半徑在20mm至10mm的范圍內(nèi)；和/或所述第一盤體的上表面為向所述內(nèi)鍋的底壁凸起的第二曲面，所述第二曲面上任意一點(diǎn)的曲率半徑大于等于500mm。
[0018]在該技術(shù)方案中，由于延伸部的內(nèi)表面上的任意一點(diǎn)的曲率半徑在20mm至10mm的范圍內(nèi)，從而能夠增大發(fā)熱盤的傳熱面積，進(jìn)而能夠?qū)l(fā)熱盤產(chǎn)生的熱量大量地傳遞到內(nèi)鍋的側(cè)壁上，以提高發(fā)熱盤的傳熱效率及加熱效率，因而能夠有效的解決平狀發(fā)熱盤存在的側(cè)面加熱不足，底部溫度過高造成米飯過熟焦黃的問題。此外，延伸部的內(nèi)表面上的任意一點(diǎn)的曲率半徑在20mm至10mm的范圍內(nèi)，因而在加熱狀態(tài)時(shí)延伸部會(huì)產(chǎn)生一定量的外擴(kuò)，因而在將該發(fā)熱盤應(yīng)用于電壓力鍋等產(chǎn)品中時(shí)，發(fā)熱盤的延伸部可為電壓力的內(nèi)鍋預(yù)留出內(nèi)鍋加熱承壓后變形所需的空間，即能夠預(yù)留給內(nèi)鍋加熱承壓后變形的余量，從而可防止電壓力鍋等產(chǎn)品在加熱變形后出現(xiàn)發(fā)熱盤與內(nèi)鍋相干涉的情況發(fā)生。同時(shí)，第一盤體的上表面為向內(nèi)鍋的底壁方向凸起的曲面，因此，可對應(yīng)將內(nèi)鍋的底壁也設(shè)置成相對應(yīng)的曲面，從而便可提高第一盤體與內(nèi)鍋的底壁相配合的面積，進(jìn)而便可提高第一盤體的傳熱效率，以提高發(fā)熱盤的加熱效率。
[0019]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一曲面為圓弧面。
[0020]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第二曲面為圓弧面。
[0021]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第二曲面在水平面上的正投影為圓面，所述圓面的直徑在50mm至200mm的范圍內(nèi)。
[0022]在該技術(shù)方案中，通過第二曲面上任意一點(diǎn)的曲率半徑和圓面的直徑即可準(zhǔn)確地限定出第二曲面的大小，其中，在第二曲面上任意一點(diǎn)的曲率半徑一定時(shí)，圓面的直徑越大，第一盤體的上表面的面積就越大，因而與內(nèi)鍋的配合面積就越大，從而能夠相對提高發(fā)熱盤的傳熱效率，但同時(shí)圓面的直徑越大，則第一盤體向內(nèi)鍋的底壁拱起的高度也就越大，因而延伸部又更容易折斷，因此，優(yōu)選地，第二曲面在水平面上的正投影為圓面，所述圓面的直徑在50mm至200mm的范圍內(nèi)。
[0023]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一曲面在豎直平面上的正投影的高度值在2mm至15mm的范圍內(nèi)。其中，第一曲面在豎直平面上的正投影的高度即為延伸部的內(nèi)表面的上端面與延伸部的內(nèi)表面的下端面之間的垂直距離，也即整個(gè)發(fā)熱盤的內(nèi)表面的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的垂直距離。
[0024]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述發(fā)熱盤的第一盤體與所述發(fā)熱盤的延伸部的連接處與所述內(nèi)鍋的外壁面相接觸，所述第一盤體與所述內(nèi)鍋的外壁面之間設(shè)置有第一間隙，所述延伸部與所述內(nèi)鍋的外壁面之間設(shè)置有第二間隙。
[0025]在該技術(shù)方案中，內(nèi)鍋底壁的兩端與發(fā)熱盤充分接觸，而內(nèi)鍋底壁的中間區(qū)域卻與第一盤體保留著第一間隙，內(nèi)鍋的側(cè)壁與延伸部保留著第二間隙，從而在帶有壓力的電壓力鍋產(chǎn)品上，采用此種配合關(guān)系的內(nèi)鍋和發(fā)熱盤，能夠有效地將內(nèi)鍋底部的受壓均勻分布到發(fā)熱盤的側(cè)面及底部，從而增加了發(fā)熱盤的承壓面積，進(jìn)而可以有效解決目前平狀發(fā)熱盤受壓耐久后底部貼合不好、傳熱不好及煮飯夾生的問題。同時(shí)，該間隙的設(shè)置為第一盤體、延伸部受熱變形預(yù)留了一定的變形空間，從而可防止發(fā)熱盤受熱變形后與內(nèi)鍋相干涉的情況發(fā)生。
[0026]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一間隙的寬度在0.2mm至0.6mm的范圍內(nèi)，所述第二間隙的寬度大于Omm小于0.6mm。
[0027]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一間隙的寬度從所述第一盤體與所述延伸部的連接處至所述內(nèi)鍋的中心處依次增大。
[0028]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第二間隙的寬度從所述第一盤體與所述延伸部的連接處至所述延伸部的上端點(diǎn)依次增大。
[0029]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述發(fā)熱盤為多管發(fā)熱盤(即在發(fā)熱盤的盤體上設(shè)置多個(gè)加熱管)，優(yōu)選地，所述多管發(fā)熱盤為雙管發(fā)熱盤。
[0030]在該技術(shù)方案中，通過在發(fā)熱盤的盤體上設(shè)置有多個(gè)加熱管，從而可實(shí)現(xiàn)多功率烹飪，具體地，比如多管發(fā)熱盤為雙管發(fā)熱盤時(shí)，即雙管發(fā)熱盤的盤體上設(shè)置有第一加熱管和第二加熱管時(shí)，若假設(shè)第一加熱管的功率為Wl，第二加熱管的功率為W2，因此，在只使用第一加熱管加熱時(shí)，發(fā)熱盤的加熱功率為Wl，在只使用第二加熱管加熱時(shí)，發(fā)熱盤的加熱功率為W2，而在同時(shí)使用第一加熱管和第二加熱管加熱時(shí)，發(fā)熱盤的加熱功率為W1+W2，因此通過選擇不同的加熱管加熱，即可實(shí)現(xiàn)發(fā)熱盤的多功率加熱，從而使得用戶可根據(jù)烹飪食物的具體情況選擇不同的加熱功率，從而一方面能夠降低發(fā)熱盤的加熱成本，另一方面使得烹飪出的食物具有更好的口感。同時(shí)，利用多段功率加熱內(nèi)鍋時(shí)，還可使內(nèi)鍋的側(cè)壁與底壁之間形成熱對流，從而可使內(nèi)鍋內(nèi)的食物充分翻騰混合，進(jìn)而能夠更均勻地加熱內(nèi)鍋內(nèi)的食物。
[0031]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述雙管發(fā)熱盤中的一加熱管設(shè)置在所述第一盤體上，所述雙管發(fā)熱盤中的另一加熱管設(shè)置在所述延伸部上。
[0032]在該技術(shù)方案中，通過將兩個(gè)加熱管分別設(shè)置在兩個(gè)盤體上，從而使得發(fā)熱盤的熱源分布地更加均勻，進(jìn)而能夠更均勻地加熱內(nèi)鍋。同時(shí)，還可通過設(shè)置程序來使第一盤體上的加熱管和延伸部上的加熱管交替工作，從而便能夠?qū)?nèi)鍋的側(cè)面和底壁進(jìn)行交替加熱，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)更多產(chǎn)品功能。
[0033]當(dāng)然，在另一技術(shù)方案中，發(fā)熱盤也可為單管發(fā)熱盤。
[0034]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烹飪器具還包括:溫控器，所述溫控器的第一端安裝在所述外鍋上;其中，所述發(fā)熱盤上設(shè)置有通孔，所述溫控器的第二端伸出所述通孔，并與所述內(nèi)鍋接觸。
[0035]在該技術(shù)方案中，溫控器用于檢測內(nèi)鍋的溫度，并根據(jù)內(nèi)鍋的溫度控制發(fā)熱盤的加熱功率。
[0036]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烹飪器具為電壓力鍋或電飯煲。
[0037]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0038]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0039]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的內(nèi)鍋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的烹飪器具的發(fā)熱盤的受力示意圖；
[0041]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的烹飪器具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的烹飪器具的發(fā)熱盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的烹飪器具的發(fā)熱盤的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖6是根據(jù)圖3提供的烹飪器具的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖7是根據(jù)圖6提供的烹飪器具的A處的放大示意圖。
[0046]其中，圖1至圖7中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0047]I發(fā)熱盤，11第一盤體，12延伸部，131第一加熱管，132第二加熱管，14通孔，2內(nèi)鍋，3外鍋，41第一間隙，42第二間隙，5溫控器。
【具體實(shí)施方式】
[0048]為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0049]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0050]下面參照圖1至7描述根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的內(nèi)鍋及烹飪器具。
[0051]如圖1所示，本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例提供了一種內(nèi)鍋2，內(nèi)鍋2的底壁與側(cè)壁通過圓弧段連接，圓弧段的外壁面的半徑Rl在30mm至10mm的范圍內(nèi)。
[0052]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的內(nèi)鍋2，內(nèi)鍋2的底壁和側(cè)壁之間通過大圓弧段連接，從而在將該內(nèi)鍋2與碗型等發(fā)熱盤I相配合時(shí)，能夠增大內(nèi)鍋2與發(fā)熱盤I相配合的面積，從而能夠提高發(fā)熱盤I與內(nèi)鍋2之間的傳熱效率，以提高發(fā)熱盤I的加熱效率。同時(shí)，內(nèi)鍋2的底壁和側(cè)壁之間通過大圓弧段連接，從而在內(nèi)鍋2受熱時(shí)，內(nèi)鍋2的底部和側(cè)壁之間可形成溫度差，從而能夠在內(nèi)鍋2內(nèi)形成額外的熱對流循環(huán)，以使內(nèi)鍋2的內(nèi)的食物從底部到側(cè)面循環(huán)沸騰，進(jìn)而可增加整體沸騰面積，以促進(jìn)內(nèi)鍋2內(nèi)的熱量流動(dòng)，進(jìn)而便可使內(nèi)鍋2內(nèi)的食物受熱更均勻，因而也就能夠有效的解決目前平狀發(fā)熱盤存在的側(cè)面加熱不足，底部熱量過于集中而造成底部米飯過熟而上層米飯夾生的問題。此外，在將該內(nèi)鍋2應(yīng)用到帶有壓力的電壓力鍋產(chǎn)品上時(shí)，如圖2所示，該內(nèi)鍋2的圓弧段與發(fā)熱盤配合能有效將內(nèi)鍋2的壓力F均勻分布到發(fā)熱盤I的側(cè)面及底部，從而增加了發(fā)熱盤I的承壓面積，即相對降低了發(fā)熱盤I單位面積內(nèi)的壓力，從而即可以有效解決目前平狀發(fā)熱盤受壓耐久后底部變形，造成底部貼合不好、傳熱不好及煮飯夾生的問題。
[0053]其中，圖1中的箭頭表示蒸汽的循環(huán)方向。
[0054]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，內(nèi)鍋2的外底壁面為向內(nèi)鍋2內(nèi)凸起的弧形面，弧形面的半徑R2在500mm至800mm的范圍內(nèi)。
[0055]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，弧形面的截面的弦長L在60mm至180mm的范圍內(nèi)。
[0056]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，弧形面的矢高h(yuǎn)在0.2mm至3mm的范圍內(nèi)。
[0057]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，圓弧段的高度Hl在5mm至10mm的范圍內(nèi)。
[0058]在該些技術(shù)方案中，通過合理地設(shè)置弧形面的截面的弦長、矢高以及圓弧段的高度能夠進(jìn)一步地增加內(nèi)鍋2與發(fā)熱盤I之間的配合面積，從而能夠進(jìn)一步地提高發(fā)熱盤I與內(nèi)鍋2之間的傳熱效率，以提高發(fā)熱盤I的加熱效率。同時(shí)，將弧形面的截面的弦長、矢高以及圓弧段的高度設(shè)置在上述范圍內(nèi)，也能夠進(jìn)一步增強(qiáng)內(nèi)鍋2內(nèi)的熱量循環(huán)以促進(jìn)內(nèi)鍋2內(nèi)的熱量流動(dòng)，從而能夠使內(nèi)鍋2內(nèi)的食物受熱更加均勻。
[0059]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提出了一種烹飪器具，如圖3所示，包括上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的內(nèi)鍋2;及外鍋3和發(fā)熱盤1，發(fā)熱盤I包括與內(nèi)鍋2的底壁配合的第一盤體11和與第一盤體11連接，并向內(nèi)鍋2的側(cè)壁延伸的延伸部12;其中，發(fā)熱盤I安裝在外鍋3內(nèi)，內(nèi)鍋2裝配在外鍋3內(nèi)，并與外鍋3內(nèi)的發(fā)熱盤I接觸。
[0060]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的烹飪器具，具有本實(shí)用新型第一方面任一實(shí)施例提供的內(nèi)鍋2，因此該烹飪器具具有上述任一實(shí)施例提供的內(nèi)鍋2的全部有益效果。同時(shí)，在該技術(shù)方案中，由于能夠利用第一盤體11加熱內(nèi)鍋2的底壁，同時(shí)利用延伸部12加熱內(nèi)鍋2的側(cè)壁，從而能夠?qū)l(fā)熱盤I產(chǎn)生的熱量分散到內(nèi)鍋2的側(cè)壁上，進(jìn)而一方面能夠使內(nèi)鍋2的側(cè)壁和底壁均勻受熱，另一方面還能夠?qū)?nèi)鍋2進(jìn)行立體加熱，因而在蒸煮米飯等食物時(shí)便可避免出現(xiàn)底部米飯等食物過熟而上層米飯等食物夾生的問題，從而提高了產(chǎn)品的烹飪效果及提高了用戶體驗(yàn)。
[0061 ]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，延伸部12的內(nèi)表面包括有第一曲面，第一曲面上任意一點(diǎn)的曲率半徑R3在20mm至10mm的范圍內(nèi)；和/或第一盤體11的上表面為向內(nèi)鍋2的底壁凸起的第二曲面，第二曲面上任意一點(diǎn)的曲率半徑R4大于等于500mm。
[0062]在該技術(shù)方案中，由于延伸部12的內(nèi)表面上的任意一點(diǎn)的曲率半徑在20mm至10mm的范圍內(nèi)，從而能夠使內(nèi)鍋2底部和側(cè)面都能夠很好的貼合發(fā)熱盤I，進(jìn)而提高了發(fā)熱盤I的傳熱效率，因而能夠有效的解決平狀發(fā)熱盤I存在的側(cè)面加熱不足，底部熱量過于集中而造成底部米飯過熟而上層米飯夾生的問題。此外，延伸部12的內(nèi)表面上的任意一點(diǎn)的曲率半徑在20mm至10mm的范圍內(nèi)，因而在加熱狀態(tài)時(shí)延伸部12會(huì)產(chǎn)生一定量的外擴(kuò)，從而可預(yù)留給內(nèi)鍋2加熱承壓后變形的余量，以防止延伸部12在變形后與內(nèi)鍋2相干涉的情況發(fā)生，進(jìn)而即能夠更好地使內(nèi)鍋2的底部和側(cè)壁均勻受熱，又能夠更好地對內(nèi)鍋2進(jìn)行保溫傳熱。同時(shí)，第一盤體11的上表面為向內(nèi)鍋2的底壁方向凸起的曲面，因此，可對應(yīng)將內(nèi)鍋2的底壁也設(shè)置成相對應(yīng)的曲面，從而便可提高第一盤體11與內(nèi)鍋2的底壁相配合的面積，進(jìn)而便可提高第一盤體11的傳熱效率，以提高發(fā)熱盤I的加熱效率。
[0063]其中，優(yōu)選地，第一曲面為圓弧面。
[0064]其中，優(yōu)選地，所述第二曲面為圓弧面。
[0065]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二曲面在水平面上的正投影為圓面，所述圓面的直徑在50mm至200mm的范圍內(nèi)。
[0066]在該技術(shù)方案中，通過第二曲面上任意一點(diǎn)的曲率半徑和圓面的直徑即可準(zhǔn)確地限定出第二曲面的大小，其中，在第二曲面上任意一點(diǎn)的曲率半徑一定時(shí)，圓面的直徑越大，第一盤體11的上表面的面積就越大，因而與內(nèi)鍋2的配合面積就越大，從而能夠相對提高發(fā)熱盤I的傳熱效率，但同時(shí)圓面的直徑越大，則第一盤體11向內(nèi)鍋2的底壁拱起的高度也就越大，因而延伸部12又更容易折斷，因此，優(yōu)選地，第二曲面在水平面上的正投影為圓面，所述圓面的直徑在50mm至200mm的范圍內(nèi)。
[0067]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一曲面在豎直平面上的正投影的高度值H2在2mm至15mm的范圍內(nèi)。其中，第一曲面在豎直平面上的正投影的高度即為延伸部的內(nèi)表面的上端面與延伸部的內(nèi)表面的下端面之間的垂直距離，也即整個(gè)發(fā)熱盤的內(nèi)表面的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的垂直距離。
[0068]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖6和圖7所示，發(fā)熱盤I的第一盤體11與發(fā)熱盤I的延伸部12的連接處與內(nèi)鍋2的外壁面相接觸，第一盤體11與內(nèi)鍋2的外壁面之間設(shè)置有第一間隙41，延伸部12與內(nèi)鍋2的外壁面之間設(shè)置有第二間隙42。
[0069]在該技術(shù)方案中，內(nèi)鍋2底壁的兩端與發(fā)熱盤I充分接觸，而內(nèi)鍋2底壁的中間區(qū)域卻與第一盤體11保留著第一間隙41，內(nèi)鍋2的側(cè)壁與延伸部12保留著第一間隙41，從而在帶有壓力的電壓力鍋產(chǎn)品上，采用此種配合關(guān)系的內(nèi)鍋2和發(fā)熱盤1，能夠有效地將內(nèi)鍋2底部的受壓均勻分布到發(fā)熱盤I的側(cè)面及底部，從而增加了發(fā)熱盤I的承壓面積，進(jìn)而可以有效解決目前平狀發(fā)熱盤I受壓耐久后底部變形，造成底部貼合不好、傳熱不好及煮飯夾生的問題。同時(shí)，該間隙的設(shè)置為第一盤體11、延伸部12受熱變形預(yù)留了一定的變形空間，從而可防止發(fā)熱盤I受熱變形后與內(nèi)鍋2相干涉的情況發(fā)生。
[0070]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一間隙41的寬度在0.2mm至0.6mm的范圍內(nèi)，第二間隙42的寬度大于Omm小于0.6mm。
[0071 ]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一間隙41的寬度從第一盤體11與延伸部12的連接處至內(nèi)鍋2的中心處依次增大。
[0072]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二間隙42的寬度從第一盤體11與延伸部12的連接處至延伸部12的上端點(diǎn)依次增大。
[0073]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖5所示，發(fā)熱盤I為多管發(fā)熱盤，(即發(fā)熱盤的盤體上設(shè)置多個(gè)加熱管)，優(yōu)選地，所述多管發(fā)熱盤為雙管發(fā)熱盤。
[0074]在該技術(shù)方案中，通過在發(fā)熱盤的盤體上設(shè)置有多個(gè)加熱管，從而可實(shí)現(xiàn)多功率烹飪，具體地，比如多管發(fā)熱盤為雙管發(fā)熱盤，即發(fā)熱盤的盤體上設(shè)置有第一加熱管和第二加熱管時(shí)，比如第一加熱管131的功率為Wl，第二加熱管132的功率為W2，因此，在只使用第一加熱管131加熱時(shí)，發(fā)熱盤I的加熱功率為Wl，在只使用第二加熱管132加熱時(shí)，發(fā)熱盤I的加熱功率為W2，而在同時(shí)使用第一加熱管131和第二加熱管132加熱時(shí)，發(fā)熱盤I的加熱功率為W1+W2，因此通過選擇不同的加熱管加熱，即可實(shí)現(xiàn)發(fā)熱盤I的多功率加熱，從而使得用戶可根據(jù)烹飪食物的具體情況選擇不同的加熱功率，從而一方面能夠降低發(fā)熱盤I的加熱成本，另一方面使得烹飪出的食物具有更好的口感。
[0075]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖5所示，雙管發(fā)熱盤中的一加熱管，比如第一加熱管131設(shè)置在第一盤體11上，雙管發(fā)熱盤I中的另一加熱管，比如第二加熱管132設(shè)置在延伸部12上。
[0076]在該技術(shù)方案中，通過將兩個(gè)加熱管分別設(shè)置在兩個(gè)盤體上，從而使得發(fā)熱盤I的熱源分布地更加均勻，進(jìn)而能夠更均勻地加熱內(nèi)鍋2。同時(shí)，還可通過設(shè)置程序來使第一盤體11上的加熱管和延伸部12上的加熱管交替工作，從而便能夠?qū)?nèi)鍋2的側(cè)面和底壁進(jìn)行交替加熱，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)更多產(chǎn)品功能。
[0077]當(dāng)然，在另一技術(shù)方案中，如圖4所示，發(fā)熱盤I也可為單管發(fā)熱盤。
[0078]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖3所示，烹飪器具還包括:溫控器5，溫控器5的第一端安裝在外鍋3上;其中，如圖4和圖5所示，發(fā)熱盤I上設(shè)置有通孔14，溫控器的第二端伸出通孔14，并與內(nèi)鍋2接觸。
[0079]在該技術(shù)方案中，溫控器5用于檢測內(nèi)鍋2的溫度，并根據(jù)內(nèi)鍋2的溫度控制發(fā)熱盤I的加熱功率。
[0080]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，烹飪器具為電壓力鍋或電飯煲。
[0081 ]在本說明書的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，除非另有明確的規(guī)定和限定;術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0082]在本說明書的描述中，需要理解的是，〃上〃、〃下〃、〃內(nèi)〃、〃外〃等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0083]在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0084]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)鍋，其特征在于，所述內(nèi)鍋的底壁與側(cè)壁通過圓弧段連接，所述圓弧段的外壁面的半徑在30mm至10mm的范圍內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)鍋，其特征在于，所述內(nèi)鍋的外底壁面為向所述內(nèi)鍋內(nèi)凸起的弧形面，所述弧形面的半徑在500mm至800mm的范圍內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)鍋，其特征在于，所述弧形面的截面的弦長在60mm至180mm的范圍內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)鍋，其特征在于，所述弧形面的矢高在0.2mm至3mm的范圍內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的內(nèi)鍋，其特征在于，所述圓弧段的高度在5mm至10mm的范圍內(nèi)。6.一種烹飪器具，其特征在于，包括: 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的內(nèi)鍋;及 外鍋和發(fā)熱盤，所述發(fā)熱盤包括與內(nèi)鍋的底壁配合的第一盤體和與所述第一盤體連接，并向所述內(nèi)鍋的側(cè)壁延伸的延伸部； 其中，所述發(fā)熱盤安裝在所述外鍋內(nèi)，所述內(nèi)鍋裝配在所述外鍋內(nèi)，并與所述外鍋內(nèi)的所述發(fā)熱盤接觸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的烹飪器具，其特征在于， 所述延伸部的內(nèi)表面包括有第一曲面，所述第一曲面上任意一點(diǎn)的曲率半徑在20mm至10mm的范圍內(nèi)；和/或 所述第一盤體的上表面為向所述內(nèi)鍋的底壁凸起的第二曲面，所述第二曲面上任意一點(diǎn)的曲率半徑大于等于500mm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烹飪器具，其特征在于， 所述第二曲面在水平面上的正投影為圓面，所述圓面的直徑在50mm至200mm的范圍內(nèi)；和/或 所述第一曲面在豎直平面上的正投影的高度值在2mm至15mm的范圍內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的烹飪器具，其特征在于， 所述第一盤體與所述延伸部的連接處與所述內(nèi)鍋的外壁面相接觸，所述第一盤體與所述內(nèi)鍋的外壁面之間設(shè)置有第一間隙，所述延伸部與所述內(nèi)鍋的外壁面之間設(shè)置有第二間隙； 其中，所述第一間隙的寬度在0.2mm至0.6mm的范圍內(nèi)，所述第二間隙的寬度大于Omm小于0.6mmο10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烹飪器具，其特征在于， 所述發(fā)熱盤為多管發(fā)熱盤或單管發(fā)熱盤。
【文檔編號】A47J27/00GK205514049SQ201620246679
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】呂偉剛
【申請人】佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司