烹飪器具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種烹飪器具，包括外鍋，其底壁上設(shè)置有第一通孔；連接件和固定件，連接件的第一端穿過第一通孔，連接件的第二端通過固定件固定在外鍋外；墊片，套設(shè)在連接件的第二端包括一端開口且中空的柱體和設(shè)置在柱體的側(cè)壁上并向外延伸的翻邊，柱體的底壁上設(shè)置有第二通孔，墊片通過第二通孔套設(shè)在連接件的第二端并使柱體的底壁與固定件接觸，翻邊抵靠在外鍋的外底壁上；其中，柱體的側(cè)壁上設(shè)置有與第二通孔連通的多個(gè)缺口；該技術(shù)方案通過在外鍋和固定件之間設(shè)置帶彈性的墊片，從而在連接件移動(dòng)時(shí)墊片可有效地補(bǔ)償連接件的變形位移，以使連接件在移動(dòng)時(shí)墊片和螺母能夠始終與連接件可靠配合，從而可避免連接件與墊片及螺母之間發(fā)生松動(dòng)。
【專利說明】
烹飪器具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及廚房電器領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種烹飪器具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電壓力鍋等烹飪器具中，需要通過連接件將發(fā)熱盤、膜片固定在外鍋上，因而膜片在變形移動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)連接件也進(jìn)行相應(yīng)的移動(dòng)，但是目前連接件的一端通過螺母及墊片固定在外鍋的外底壁上時(shí)，由于螺母和墊片都不具有彈性，因此，在連接件移動(dòng)時(shí)連接件勢(shì)必與墊片及螺母相互扯動(dòng)，從而會(huì)使連接件與螺母和墊片之間的配合出現(xiàn)松動(dòng)，進(jìn)而使得膜片、發(fā)熱盤不能有效固定在外鍋上。
[0003]因此，如何設(shè)計(jì)出一種能夠有效補(bǔ)償膜片的變形，以使膜片、發(fā)熱盤能夠牢靠地固定在外鍋上的烹飪器具成為目前亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在至少解決相關(guān)技術(shù)或現(xiàn)有技術(shù)中的一個(gè)技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型正是基于上述問題本實(shí)用新型正是基于上述問題，提供了一種能夠有效補(bǔ)償膜片的變形，以使膜片、發(fā)熱盤能夠牢靠地固定在外鍋上的烹飪器具。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例提供了一種烹飪器具，包括:外鍋，所述外鍋的底壁上設(shè)置有第一通孔;連接件和固定件，所述連接件的第一端穿過所述第一通孔，所述連接件的第二端通過所述固定件固定在所述外鍋外;墊片，包括一端開口且中空的柱體和設(shè)置在所述柱體的側(cè)壁上并向外延伸的翻邊，所述柱體的底壁上設(shè)置有第二通孔，所述墊片通過所述第二通孔套設(shè)在所述連接件的第二端上，并使所述柱體的底壁與所述固定件接觸，所述翻邊抵靠在所述外鍋的外底壁上;其中，所述柱體的側(cè)壁上設(shè)置有與所述第二通孔連通的多個(gè)缺口。
[0007]本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例提供的烹飪器具，在外鍋的底壁和固定件，比如螺母之間設(shè)置有墊片，具體地，該墊片包括一端開口且中空的柱體和翻邊，而一端開口且中空的柱體使得墊片能夠向固定件的一端凸起，從而使得墊片具有一定的彈性，同時(shí)，多個(gè)缺口設(shè)置在柱體上，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)墊片的彈性，從而在膜片變形而引起連接件移動(dòng)時(shí)，該種墊片可有效地補(bǔ)償連接件的變形位移，從而使得連接件在移動(dòng)時(shí)，墊片和螺母能夠始終與連接件可靠配合，從而可避免連接件與墊片、螺母之間發(fā)生硬性拉扯而使連接件與墊片及螺母之間發(fā)生松動(dòng)的情況，進(jìn)而使得發(fā)熱盤和膜片能夠長期有效地固定在外鍋上。同時(shí)由于該墊片具有一定的彈性，從而可利用墊片的彈性變形來有效補(bǔ)償連接件對(duì)外鍋的沖擊。同時(shí)，該種墊片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工，因而并不會(huì)增加烹飪器具的成本，從而能夠在不增加成本的前提下，提高烹飪器具的整體性能，進(jìn)而可提高產(chǎn)品的性價(jià)比及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0008]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述柱體與所述翻邊為一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能好，一方面，可以有效的確保柱體與翻邊的連接強(qiáng)度，從而保證墊片的承壓能力，另一方面，有效的降低了墊片的加工難度，可將柱體與翻邊一體制成，批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率，降低工藝材料成本。
[0009]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述柱體為一端開口且中空的錐形柱體，所述柱體的開口設(shè)置在所述錐形柱體的第一端，所述錐形柱體的第一端的直徑小于所述錐形柱體的第二端的直徑。
[0010]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述柱體的中空部分為錐形腔體，所述柱體的開口設(shè)置在所述錐形腔體的第一端，所述錐形腔體的第一端的直徑小于所述錐形腔體的第二端的直徑。
[0011]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述翻邊的寬度大于所述柱體的長度，該種設(shè)計(jì)，使得墊片呈扁平狀，從而能夠墊片的彈性。
[0012]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述墊片由一圓片的中部向圓片的一表面凸起形成，其中，所述凸起即為所述柱體，所述圓片的周邊即為所述翻邊。
[0013]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述外鍋的內(nèi)底壁上相互間隔設(shè)置有多個(gè)承臺(tái)，所述外鍋的底壁上、兩個(gè)相鄰的所述承臺(tái)之間設(shè)置有所述第一通孔;其中，多個(gè)膜片，任一所述膜片固定在兩個(gè)相鄰的所述承臺(tái)上，任一所述膜片上設(shè)置有與所述第一通孔相導(dǎo)通的第三通孔;發(fā)熱盤，位于所述多個(gè)膜片上，所述發(fā)熱盤上設(shè)置有安裝孔;連接件，所述連接件的第一端依次穿過所述第一通孔、所述第三通孔，并插入至所述安裝孔內(nèi)，所述連接件的第二端由所述固定件及所述墊片固定在所述外鍋外。
[0014]在該技術(shù)方案中，由于在外鍋的底壁上加工出相互間隔設(shè)置的多個(gè)承臺(tái)，從而可將膜片的兩端固定在相鄰的兩個(gè)承臺(tái)上，同時(shí)，連接件從兩個(gè)相鄰的承臺(tái)之間穿過膜片中部的第三通孔并插入到發(fā)熱盤的安裝孔內(nèi)，進(jìn)而在發(fā)熱盤受壓時(shí)，發(fā)熱盤擠壓膜片的中部，但由于膜片的兩端均支撐在承臺(tái)上，從而兩個(gè)相鄰的承臺(tái)可分擔(dān)發(fā)熱盤施加到膜片中部上的部分壓力，進(jìn)而在同等壓力下，膜片中部的受力相對(duì)較小，因此，每次受壓時(shí)膜片向下產(chǎn)生的變形較小，從而相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中膜片的固定方式而言，該種固定方式使得膜片單次受壓時(shí)的變形相對(duì)較小，從而膜片在每次變形后更易恢復(fù)至原狀，因此在長期使用后，膜片相對(duì)初始而言發(fā)生的累計(jì)變形較小，即相對(duì)而言，膜片更不易發(fā)生變形，因而在利用壓力開關(guān)檢測(cè)膜片的變形位移時(shí)，可避免因?yàn)槟て陂L期使用后變形而使得壓力開關(guān)檢測(cè)失真的情況發(fā)生，從而即可緩解烹飪器具的壓力衰減，以確保烹飪器具在蒸煮米飯等食物時(shí)，具有將米飯等食物蒸煮熟的壓力，進(jìn)而可避免出現(xiàn)米飯或煲湯不熟的問題。
[0015]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，多個(gè)所述膜片在所述外鍋內(nèi)以外鍋的中心呈中心對(duì)稱設(shè)置。
[0016]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述連接件包括依次連接的第一連接段、第二連接段和第三連接段，所述第一連接段與所述安裝孔配合，所述第二連接段包括與所述第三通孔配合的第一軸段和與所述第一通孔配合的第二軸段，所述第三連接段由所述固定件及所述墊片固定在所述外鍋外;其中，所述第一軸段的直徑小于所述第二軸段的直徑，且所述第二軸段與所述第一軸段的連接面與所述膜片之間設(shè)置有第一間隙。
[0017]在該技術(shù)方案中，連接件的一端與發(fā)熱盤的安裝孔優(yōu)選為螺紋配合，另一端在外鍋外與螺母及墊片配合，從而即可將發(fā)熱盤、膜片固定在外鍋上，同時(shí)第一間隙使得膜片在受到發(fā)熱盤的壓力而向外鍋的底壁方向發(fā)生變形時(shí)，具有一定的變形空間，即膜片向下變形時(shí)不會(huì)與連接件的第二軸段相干涉，因而膜片在受壓變形時(shí)，不會(huì)向連接件施加壓力，從而可防止連接件因長期受壓而易出現(xiàn)松脫的情況發(fā)生，進(jìn)而可利用連接件將發(fā)熱盤、膜片牢靠且有效地固定在外鍋上。
[0018]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烹飪器具還包括:限位凹槽，所述限位凹槽的兩端分別設(shè)置在相鄰的兩個(gè)所述承臺(tái)上;其中，所述膜片位于所述限位凹槽中，且所述膜片的兩端分別與所述限位凹槽的兩端相貼合。
[0019]在該技術(shù)方案中，在將膜片放置在兩個(gè)相鄰的承臺(tái)上時(shí)，可利用限位凹槽的兩端對(duì)膜片的兩端進(jìn)行限位，從而可防止膜片在承臺(tái)上來回移動(dòng)，進(jìn)而更利于后續(xù)將膜片固定在發(fā)熱盤的下表面及外鍋上。其中，具體地，可在承臺(tái)上加工一L形槽，并使兩個(gè)相鄰的承臺(tái)上的兩個(gè)L形槽相向設(shè)置，從而兩個(gè)相向設(shè)置的L形槽便可組成一限位凹槽。
[0020]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述承臺(tái)與所述外鍋的底壁為一體式結(jié)構(gòu)。
[0021]在該技術(shù)方案中，承臺(tái)與外鍋的底壁為一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能好，一方面，可以有效的保證承臺(tái)與外鍋的底壁的連接強(qiáng)度，另一方面，有效的降低了外鍋的加工難度，可將承臺(tái)與外鍋的底壁一體制成，批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率，降低工藝材料成本。
[0022]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述多個(gè)承臺(tái)由所述外鍋的底壁向所述外鍋內(nèi)凸起形成。
[0023]在該技術(shù)方案中，外鍋的底壁向外鍋內(nèi)凸起多次，從而即可形成多個(gè)相互間隔的承臺(tái)，該種形成承臺(tái)的方式，一方面可節(jié)省材料，降低外鍋的重量，另一方面，可便于承臺(tái)的加工及有效確保承臺(tái)與外鍋的底壁為一體式結(jié)構(gòu)。
[0024]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述發(fā)熱盤上設(shè)置有凸臺(tái)，所述安裝孔設(shè)置在所述凸臺(tái)上。
[0025]在該技術(shù)方案中，凸臺(tái)的設(shè)置能夠在膜片與發(fā)熱盤的底壁之間預(yù)留一定的間隙，該間隙能夠?yàn)槟て淖冃晤A(yù)留一定的變形空間，從而可防止膜片變形后與發(fā)熱盤相干涉。
[0026]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述發(fā)熱盤上設(shè)置有泄壓缺口，所述膜片在受壓變形時(shí)，所述膜片向所述泄壓缺口內(nèi)變形。
[0027]在該技術(shù)方案中，通過在發(fā)熱盤上設(shè)置泄壓缺口，一方面在電壓力鍋等烹飪器具的壓力異常時(shí)，膜片可向泄壓缺口內(nèi)變形，從而使得膜片具有足夠高的變形空間，從而在電壓力鍋等烹飪器具的壓力異常時(shí)，能夠防止膜片與電壓力鍋等烹飪器具相干涉，進(jìn)而可確保發(fā)熱盤、膜片內(nèi)鍋等不受到破壞。當(dāng)然，在電壓力鍋等烹飪器具正常使用時(shí)，膜片也可部分變形到泄壓缺口內(nèi)。同時(shí)，通過設(shè)置泄壓缺口，在確保膜片具有足夠高的變形空間時(shí)，即不需要增大發(fā)熱盤的凸起高度，也不需要增大外鍋的承臺(tái)的高度，因而一方面降低了發(fā)熱盤及電壓力鍋等烹飪器具的成本，另一方面使得電壓力鍋等烹飪器具的高度較低，結(jié)構(gòu)較小巧，從而非常便于保管及運(yùn)輸。
[0028]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述凸臺(tái)的兩側(cè)上均設(shè)置有一所述泄壓缺口。
[0029]在該技術(shù)方案中，凸臺(tái)可與膜片的中部固定連接，而將膜片的兩端搭設(shè)在外鍋底壁的承臺(tái)上，因此在電壓力鍋等烹飪器具內(nèi)的壓力異常而使膜片的兩端向發(fā)熱盤的方向變形時(shí)，膜片的兩端可伸入到泄壓缺口內(nèi)，以避免電壓力鍋等烹飪器具內(nèi)的壓力異常時(shí)，膜片與發(fā)熱盤相干涉的情況發(fā)生。
[0030]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述外鍋的底壁上設(shè)置有所述第一通孔的位置處向所述外鍋內(nèi)凸起。
[0031]在該技術(shù)方案中，將外鍋的底壁上設(shè)置有第一通孔處的位置微微向外鍋內(nèi)凸起，從而使得外鍋此處的底壁具有一定的彈性，從而在利用連接件將膜片等固定在外鍋此處的底壁上時(shí)，該凸起能夠利用彈性變形來補(bǔ)償連接件的變形位移，從而使得連接件在移動(dòng)時(shí)，墊片和螺母能夠始終與連接件可靠配合，從而可避免連接件與墊片、螺母發(fā)生硬性拉扯而使連接件與墊片及螺母之間發(fā)生松動(dòng)的情況。同時(shí)由于該凸起具有一定的彈性，從而可利用凸起的彈性變形來有效補(bǔ)償連接件對(duì)外鍋的沖擊。
[0032]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，烹飪器具還包括:內(nèi)鍋，所述內(nèi)鍋裝配在所述外鍋內(nèi)，并與所述外鍋內(nèi)的所述發(fā)熱盤接觸;其中，所述發(fā)熱盤包括與所述烹飪器具的內(nèi)鍋的底壁配合的第一盤體，即發(fā)熱盤為平狀式發(fā)熱盤。
[0033]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述發(fā)熱盤還包括與所述第一盤體的四周連接并向所述內(nèi)鍋側(cè)壁延伸的延伸部。
[0034]在該技術(shù)方案中，由于能夠利用第一盤體加熱內(nèi)鍋的底壁，同時(shí)利用延伸部加熱內(nèi)鍋的側(cè)壁，從而能夠?qū)l(fā)熱盤產(chǎn)生的熱量傳遞到內(nèi)鍋的側(cè)壁上，進(jìn)而一方面能夠使內(nèi)鍋的側(cè)壁和底壁均勻受熱，另一方面還能夠?qū)?nèi)鍋進(jìn)行立體加熱，因而在蒸煮米飯等食物時(shí)便可避免出現(xiàn)底部熱量過于集中而使底部的米飯等食物過熟而上層米飯等食物夾生的問題，從而提高了產(chǎn)品的烹飪效果及提高了用戶體驗(yàn)。
[0035]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述延伸部的內(nèi)表面包括有第一曲面，所述第一曲面上任意一點(diǎn)的曲率半徑在20mm至10mm的范圍內(nèi)。
[0036]在該技術(shù)方案中，由于延伸部的內(nèi)表面上的任意一點(diǎn)的曲率半徑在20mm至10mm的范圍內(nèi)，從而能夠增大發(fā)熱盤的傳熱面積，進(jìn)而能夠?qū)l(fā)熱盤產(chǎn)生的熱量大量地傳遞到內(nèi)鍋的側(cè)壁上，以提高發(fā)熱盤的傳熱效率及加熱效率，因而能夠有效的解決平狀發(fā)熱盤存在的側(cè)面加熱不足，底部熱量過于集中而造成底部米飯過熟而上層米飯夾生的問題。此外，延伸部的內(nèi)表面上的任意一點(diǎn)的曲率半徑在20mm至10mm的范圍內(nèi)，因而在加熱狀態(tài)時(shí)延伸部可產(chǎn)生一定量的外擴(kuò)，因而在將該發(fā)熱盤應(yīng)用于電壓力鍋等烹飪器具等產(chǎn)品中時(shí)，發(fā)熱盤的延伸部可為電壓力的內(nèi)鍋預(yù)留出內(nèi)鍋加熱承壓后變形所需的空間，即能夠預(yù)留給內(nèi)鍋加熱承壓后變形的余量，從而可防止電壓力鍋等烹飪器具等產(chǎn)品在加熱變形后出現(xiàn)發(fā)熱盤與內(nèi)鍋相干涉的情況發(fā)生。
[0037]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，延伸部與第一盤體平滑連接，平滑連接一方面可提高發(fā)熱盤的內(nèi)表面的光滑度，以提高發(fā)熱盤的美觀性，另一方面平滑連接的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，因而非常便于加工。
[0038]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一曲面為圓弧面。
[0039]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一盤體的上表面為向所述內(nèi)鍋的底壁凸起的第二曲面，所述第二曲面上任意一點(diǎn)的曲率半徑大于等于500mm。
[0040]在該技術(shù)方案中，第一盤體的上表面為向內(nèi)鍋的底壁方向凸起的曲面，因此，可對(duì)應(yīng)將內(nèi)鍋的底壁也設(shè)置成相對(duì)應(yīng)的曲面，從而便可增大第一盤體與內(nèi)鍋底壁相配合的面積，進(jìn)而便可提高第一盤體的傳熱效率，以提高發(fā)熱盤的加熱效率。
[0041 ]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第二曲面為圓弧面。
[0042]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第二曲面在水平面上的正投影為圓面，所述圓面的直徑在50mm至200mm的范圍內(nèi)。
[0043]在該技術(shù)方案中，通過第二曲面的曲率半徑和圓面的直徑即可準(zhǔn)確地限定出第二曲面的大小，其中，在第二曲面的曲率半徑一定時(shí)，圓面的直徑越大，第一盤體的上表面的面積就越大，因而與內(nèi)鍋的配合面積就越大，從而能夠相對(duì)提高發(fā)熱盤的傳熱效率，但同時(shí)圓面的直徑越大，則第一盤體向內(nèi)鍋的底壁拱起的高度也就越大，因而延伸部又更容易折斷，因此，優(yōu)選地，第二曲面在水平面上的正投影為圓面，所述圓面的直徑在50mm至200mm的范圍內(nèi)。
[0044]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一曲面在豎直平面上的正投影的高度值在2mm至15mm的范圍內(nèi)。其中，第一曲面在豎直平面上的正投影的高度即為延伸部的內(nèi)表面的上端面與延伸部的內(nèi)表面的下端面之間的垂直距離，也即整個(gè)發(fā)熱盤的內(nèi)表面的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的垂直距離。
[0045]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一盤體與所述延伸部的連接處與所述內(nèi)鍋的外壁面相接觸，所述第一盤體與所述內(nèi)鍋的外壁面之間設(shè)置有第二間隙，所述延伸部與所述內(nèi)鍋的外壁面之間設(shè)置有第三間隙。
[0046]在該技術(shù)方案中，內(nèi)鍋底壁的兩端與發(fā)熱盤充分接觸，而內(nèi)鍋底壁的中間區(qū)域卻與第一盤體保留著第二間隙，內(nèi)鍋的側(cè)壁與延伸部保留著第三間隙，從而在帶有壓力的電壓力鍋等烹飪器具產(chǎn)品上，采用此種配合關(guān)系的內(nèi)鍋和發(fā)熱盤，能夠有效地將內(nèi)鍋底部的受壓均勻分布到發(fā)熱盤的側(cè)面及底部，從而增加了發(fā)熱盤的承壓面積，進(jìn)而可以有效解決目前平狀發(fā)熱盤受壓耐久后底部變形，造成底部好、傳熱不好及煮飯夾生的問題。同時(shí)，該間隙的設(shè)置為第一盤體、延伸部受熱變形預(yù)留了一定的變形空間，從而可防止發(fā)熱盤受熱變形后與內(nèi)鍋相干涉的情況發(fā)生。
[0047]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第二間隙的寬度在0.2mm至0.6mm的范圍內(nèi)，所述第三間隙的寬度在Omm至0.6mm的范圍內(nèi)。
[0048]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二間隙的寬度從第一盤體與延伸部的連接處至內(nèi)鍋的中心處依次增大。
[0049]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第三間隙的寬度從第一盤體與延伸部的連接處至延伸部的上端點(diǎn)依次增大。
[0050]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述延伸部的外表面上設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0051]在該技術(shù)方案中，通過在延伸部上設(shè)置加強(qiáng)筋能夠在不增大延伸部的整體厚度的情況下增強(qiáng)延伸部的強(qiáng)度，進(jìn)而一方面可減少延伸部受熱是向外擴(kuò)張的幅度，另一方面延伸部的厚度相對(duì)較薄，因此加熱管產(chǎn)生的熱量更易傳遞到延伸部上，進(jìn)而即確保了延伸部的強(qiáng)度，又提高了延伸部的傳熱效率。因而在將該發(fā)熱盤應(yīng)用到電壓力鍋等烹飪器具中時(shí)，能夠確保該發(fā)熱盤在有效支撐內(nèi)鍋的同時(shí)不會(huì)因受熱而大幅度向外擴(kuò)張，又能夠快速地將加熱管的產(chǎn)生的熱量傳遞到內(nèi)鍋上，以確保發(fā)熱盤的加熱效率。此外，通過設(shè)置該加強(qiáng)筋能夠有效的保證延伸部的強(qiáng)度，從而在具體設(shè)計(jì)延伸部時(shí)，可將延伸部相對(duì)設(shè)置的較高，比如可將延伸部的內(nèi)表面設(shè)置成大曲面，進(jìn)而能夠增大發(fā)熱盤與內(nèi)鍋之間的傳熱面積以提高傳熱效率。
[0052]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋為沿所述延伸部的周向設(shè)置的環(huán)形筋，所述環(huán)形筋的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)，多個(gè)所述環(huán)形筋沿所述延伸部的軸向間隔設(shè)置;或所述加強(qiáng)筋為沿所述延伸部的軸向設(shè)置的豎筋，所述豎筋的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)，多個(gè)所述豎筋沿所述延伸部的周向間隔設(shè)置。
[0053]在實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)延伸部的原則下，加強(qiáng)筋即可以為沿延伸部的外側(cè)壁設(shè)置的環(huán)形筋，也可為沿延伸部的外側(cè)壁的上下方向設(shè)置的豎筋，其中，為進(jìn)一步增強(qiáng)延伸部的強(qiáng)度，可在延伸部的外側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)環(huán)形筋或多個(gè)豎筋，具體地，在環(huán)形筋或豎筋為多個(gè)時(shí)，優(yōu)選地，多個(gè)環(huán)形筋或多個(gè)豎筋相互間隔設(shè)置，以節(jié)省加強(qiáng)筋的用料及降低發(fā)熱盤的整體重量。
[0054]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一盤體的下表面上或所述第一盤體與所述延伸部的連接處的下表面上設(shè)置有凸臺(tái)，所述安裝孔設(shè)置在所述凸臺(tái)上。
[0055]在該技術(shù)方案中，可將該發(fā)熱盤應(yīng)用于電壓力鍋等產(chǎn)品中，因?yàn)樵陔妷毫﹀伒犬a(chǎn)品中，凸臺(tái)的設(shè)置能夠在膜片與發(fā)熱盤的底壁之間預(yù)留一定的間隙，該間隙能夠?yàn)槟て淖冃晤A(yù)留一定的變形空間，從而可防止膜片變形后與發(fā)熱盤相干涉的情況發(fā)生。其中，優(yōu)選地，將凸臺(tái)設(shè)置在第一盤體與延伸部的連接處，并使凸臺(tái)向延伸部的側(cè)壁延伸，因?yàn)樵撏古_(tái)為整個(gè)發(fā)熱盤的受力點(diǎn)，因此，該種設(shè)置在將發(fā)熱盤安裝在外鍋內(nèi)時(shí)，凸臺(tái)便能夠?yàn)檠由觳刻峁┮粋€(gè)支撐，從而在發(fā)熱盤受壓時(shí)，該凸臺(tái)能夠分擔(dān)延伸部上的部分壓力，從而即可減少延伸部受壓時(shí)向外擴(kuò)張的幅度。
[0056]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述發(fā)熱盤的下表面上設(shè)置有至少一個(gè)加熱管，其中，優(yōu)選地，所述加熱管的數(shù)量為一個(gè)時(shí)，所述加熱管設(shè)置在所述第一盤體與所述延伸部的連接處;所述加熱管的數(shù)量為兩個(gè)時(shí)，所述兩個(gè)加熱管中的一個(gè)設(shè)置在所述第一盤體上，所述兩個(gè)加熱管中的另一個(gè)設(shè)置在所述延伸部上。
[0057]在該技術(shù)方案中，發(fā)熱盤為單管發(fā)熱盤時(shí)，可減小加熱管的數(shù)量以降低發(fā)熱盤的成本，而通過將該單根加熱管設(shè)置在第一盤體與延伸部的交接處，即發(fā)熱盤的底部及側(cè)壁的交接處，從而該單根加熱管產(chǎn)生的熱量的可直接傳遞到延伸部上，而不用經(jīng)過第一盤體傳遞，同時(shí)該單根加熱管產(chǎn)生的熱量的也可直接傳遞到第一盤體上，進(jìn)而在該單根加熱管的作用下，第一盤體與延伸部之間的熱量分布地較均勻，進(jìn)而能夠均勻地加熱內(nèi)鍋的底部及側(cè)壁以避免內(nèi)鍋底壁的熱量過于集中而使底部的米飯等食物過熟而上層米飯等食物夾生的問題。同時(shí)，在發(fā)熱盤為雙管發(fā)熱盤時(shí)(即發(fā)熱盤具有兩個(gè)加熱管時(shí))，通過將兩個(gè)加熱管分別設(shè)置在兩個(gè)盤體上，從而使得發(fā)熱盤的熱源分布地更加均勻，進(jìn)而在利用兩個(gè)加熱管同時(shí)加熱內(nèi)鍋時(shí)，可使內(nèi)鍋的側(cè)壁與底壁之間形成熱對(duì)流，從而可使內(nèi)鍋內(nèi)的食物充分混合，進(jìn)而能夠更均勻地加熱內(nèi)鍋內(nèi)的食物。同時(shí)，還可通過設(shè)置程序來使第一盤體上的加熱管和延伸部上的加熱管交替工作，從而便能夠?qū)?nèi)鍋的側(cè)面和底壁進(jìn)行交替加熱，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)更多產(chǎn)品功能。
[0058]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，烹飪器具還包括:溫控器，所述溫控器的第一端安裝在所述外鍋上;其中，所述發(fā)熱盤上設(shè)置有第四通孔，所述溫控器的第二端伸出所述第四通孔，并與所述內(nèi)鍋接觸。
[0059]在該技術(shù)方案中，溫控器用于檢測(cè)內(nèi)鍋的溫度，并根據(jù)內(nèi)鍋的溫度控制發(fā)熱盤的加熱功率。
[0060]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烹飪器具為電壓力鍋或電飯煲。
[0061]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0062]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0063]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的烹飪器具的一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0064]圖2是根據(jù)圖1提供的烹飪器具的A處的放大示意圖；
[0065]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的烹飪器具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0066]圖4是根據(jù)圖3提供的烹飪器具的墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0067]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的烹飪器具的一局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0068]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的烹飪器具的一結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖；
[0069]圖7是圖6所示的烹飪器具的另一結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖；
[0070]圖8是根據(jù)圖6提供的烹飪器具的B處的放大示意圖；
[0071 ]圖9是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的烹飪器具的發(fā)熱盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0072]圖10是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的烹飪器具的發(fā)熱盤的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0073]圖11是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的烹飪器具的發(fā)熱盤的再一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0074]圖12是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的烹飪器具的又一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0075]圖13是根據(jù)圖12提供的烹飪器具的C處的放大示意圖。
[0076]其中，圖1至圖13中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0077]I發(fā)熱盤，11第一盤體，12延伸部，121加強(qiáng)筋，13加熱管，14凸臺(tái)，15泄壓缺口，16第四通孔，2內(nèi)鍋，3外鍋，31承臺(tái)，311限位凹槽，32第一通孔，4膜片，41第三通孔，5連接件，51第一連接段，521第一軸段，522第二軸段，53第三連接段，61墊片，611柱體，612第二通孔，613缺口，614翻邊，62螺母，71第一間隙，72第二間隙，73第三間隙，8溫控器。
【具體實(shí)施方式】
[0078]為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0079]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0080]下面參照?qǐng)D1至圖13描述根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提供的烹飪器具。
[0081]如圖1至圖13所示，本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例提供了一種烹飪器具，包括:外鍋3，外鍋3的底壁上設(shè)置有第一通孔32;連接件5和固定件，連接件5的一端穿過第一通孔32，連接件5的第二端通過固定件固定在外鍋的外；墊片61，包括一端開口且中空的柱體611和設(shè)置在柱體611的側(cè)壁上并向外延伸的翻邊614，柱體611的底壁上設(shè)置有第二通孔612，墊片61通過第二通孔套設(shè)在連接件5的第二端上，并使柱體611的底壁與固定件接觸，翻邊614抵靠在外鍋3的外底壁上612;其中，柱體611的側(cè)壁上設(shè)置有與第二通孔612連通的多個(gè)缺P613o
[0082]本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例提供的烹飪器具，在外鍋3的底壁和固定件，比如螺母62之間設(shè)置有墊片61，具體地，如圖4所示，該墊片61包括一端開口且中空的柱體611和翻邊614，而一端開口且中空的柱體611使得墊片61能夠向固定件的一端凸起，從而使得墊片61具有一定的彈性，同時(shí)，多個(gè)缺口 613設(shè)置在柱體611上，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)墊片61的彈性，從而在膜片4變形而引起連接件5移動(dòng)時(shí)，墊片61可有效地補(bǔ)償連接件5的變形位移，從而使得連接件在移動(dòng)時(shí)，墊片61和螺母62能夠始終與連接件可靠配合，從而可避免連接件5與墊片61、螺母62之間發(fā)生硬性拉扯而使連接件5與墊片61及螺母62之間發(fā)生松動(dòng)的情況，進(jìn)而使得發(fā)熱盤I和膜片4能夠長期有效地固定在外鍋3上。同時(shí)由于該墊片61具有一定的彈性，從而可利用墊片的彈性變形來有效補(bǔ)償連接件對(duì)外鍋的沖擊。同時(shí)，該種墊片61結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工，因而并不會(huì)增加烹飪器具的成本，從而能夠在不增加成本的前提下，提高烹飪器具的整體性能，進(jìn)而可提高產(chǎn)品的性價(jià)比及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0083]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，柱體611與翻邊614為一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能好，一方面，可以有效的確保柱體611與翻邊614的連接強(qiáng)度，從而保證墊片61的承壓能力，另一方面，有效的降低了墊片61的加工難度，可將柱體611與翻邊614—體制成，批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率，降低工藝材料成本。
[0084]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖4所示，柱體611為一端開口且中空的錐形柱體，柱體611的開口設(shè)置在錐形柱體的第一端，錐形柱體的第一端的直徑小于錐形柱體的第二端的直徑。進(jìn)一步地，柱體611的中空部分為錐形腔體，柱體611的開口設(shè)置在錐形腔體的第一端，錐形腔體的第一端的直徑小于錐形腔體的第二端的直徑。
[0085]在該技術(shù)方案中，柱體為一端開口且等壁厚的中空錐形柱體，該種柱體配合缺口的使用能夠確保墊片補(bǔ)償連接件變形所需的彈性，從而能夠有效地防止墊片及螺母與連接件出現(xiàn)松動(dòng)的情況發(fā)生。
[0086]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，翻邊614的寬度大于柱體611的長度，該種設(shè)計(jì)，使得墊片61呈扁平狀，從而能夠墊片61的彈性。
[0087]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖4所不，墊片61由一圓片的中部向圓片的一表面凸起形成，其中，凸起即為柱體611，圓片的周邊即為翻邊614。
[0088]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖5所示，外鍋3的內(nèi)底壁上相互間隔設(shè)置有多個(gè)承臺(tái)31，外鍋3的底壁上、兩個(gè)相鄰的承臺(tái)31之間設(shè)置有第一通孔32;其中，多個(gè)膜片4，任一膜片4固定在兩個(gè)相鄰的承臺(tái)31上，任一膜片4上設(shè)置有與第一通孔32相導(dǎo)通的第三通孔41;發(fā)熱盤I，位于多個(gè)膜片4上，發(fā)熱盤I上設(shè)置有安裝孔;連接件5，連接件5的第一端依次穿過第一通孔32、第三通孔41，并插入至安裝孔內(nèi)，連接件5的第二端由固定件及墊片61固定在外鍋3外。
[0089]在該技術(shù)方案中，由于在外鍋3的底壁上加工出相互間隔設(shè)置的多個(gè)承臺(tái)31，從而可將膜片4的兩端固定在相鄰的兩個(gè)承臺(tái)31上，同時(shí)，連接件5從兩個(gè)相鄰的承臺(tái)31之間穿過膜片4中部的第三通孔41并插入到發(fā)熱盤I的安裝孔內(nèi)，進(jìn)而在發(fā)熱盤I受壓時(shí)，發(fā)熱盤I擠壓膜片4的中部，但由于膜片4的兩端均支撐在承臺(tái)31上，從而兩個(gè)相鄰的承臺(tái)31可分擔(dān)發(fā)熱盤I施加到膜片4中部上的部分壓力，進(jìn)而在同等壓力下，膜片4中部的受力相對(duì)較小，因此，每次受壓時(shí)膜片4向下產(chǎn)生的變形較小，從而相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中膜片的固定方式而言，該種固定方式使得膜片4單次受壓時(shí)的變形相對(duì)較小，從而在每次變形后更易恢復(fù)至原狀，因此在長期使用后，膜片4相對(duì)初始而言發(fā)生的累計(jì)變形較小，即相對(duì)而言膜片4更不易發(fā)生變形，因而在利用壓力開關(guān)檢測(cè)膜片4的變形位移時(shí)，可避免因?yàn)槟て?在長期使用后變形而使得壓力開關(guān)檢測(cè)失真的情況發(fā)生，從而即可緩解烹飪器具的壓力衰減，以確保烹飪器具在蒸煮米飯等食物時(shí)，具有將米飯等食物蒸煮熟的壓力，進(jìn)而可避免出現(xiàn)米飯或煲湯不熟的問題。
[0090]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖5所示，多個(gè)膜片4在外鍋3內(nèi)以外鍋3的中心呈中心對(duì)稱設(shè)置。
[0091]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖1至圖7所示，連接件5包括依次連接的第一連接段51、第二連接段和第三連接段53，第一連接段51與安裝孔配合，第二連接段包括與第三通孔配合的第一軸段521和與第一通孔32配合的第二軸段522，第三連接段53由固定件及墊片61固定在外鍋3外;其中，第一軸段521的直徑小于第二軸段522的直徑，且第二軸段522與第一軸段521的連接面與膜片4之間設(shè)置有第一間隙71。
[0092]在該技術(shù)方案中，連接件5的一端與發(fā)熱盤I的安裝孔優(yōu)選為螺紋配合，另一端在外鍋3外與螺母62及墊片61配合，從而即可將發(fā)熱盤1、膜片4固定在外鍋3上，同時(shí)第一間隙71使得膜片4在受到發(fā)熱盤I的壓力而向外鍋3的底壁方向發(fā)生變形時(shí)，具有一定的變形空間，即膜片4向下變形時(shí)不會(huì)與連接件5的第二軸段522相干涉，因而膜片4在受壓變形時(shí)，不會(huì)向連接件5施加壓力，從而可防止連接件5因長期受壓而易出現(xiàn)松脫的情況發(fā)生，進(jìn)而可利用連接件5將發(fā)熱盤1、膜片4牢靠且有效地固定在外鍋3上。
[0093]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖8所示，烹飪器具還包括:限位凹槽311，限位凹槽311的兩端分別設(shè)置在相鄰的兩個(gè)承臺(tái)31上;其中，膜片4位于限位凹槽311中，且膜片4的兩端分別與限位凹槽311的兩端相貼合。
[0094]在該技術(shù)方案中，在將膜片4放置在兩個(gè)相鄰的承臺(tái)31上時(shí)，可利用限位凹槽311的兩端對(duì)膜片4的兩端進(jìn)行限位，從而可防止膜片4在承臺(tái)31上來回移動(dòng)，進(jìn)而更利于后續(xù)將膜片4固定在發(fā)熱盤I的下表面及外鍋3上。其中，具體地，可在承臺(tái)31上加工一L形槽，并使兩個(gè)相鄰的承臺(tái)上的兩個(gè)L形槽相向設(shè)置，從而兩個(gè)相向設(shè)置的L形槽便可組成一限位凹槽 3110
[0095]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，承臺(tái)31與外鍋3的底壁為一體式結(jié)構(gòu)。
[0096]在該技術(shù)方案中，承臺(tái)31與外鍋3的底壁為一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能好，一方面，可以有效的保證承臺(tái)31與外鍋3的底壁的連接強(qiáng)度，另一方面，有效的降低了外鍋3的加工難度，可將承臺(tái)31與外鍋3的底壁一體制成，批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率，降低工藝材料成本。
[0097]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，多個(gè)承臺(tái)31由外鍋3的底壁向外鍋3內(nèi)凸起形成。
[0098]在該技術(shù)方案中，外鍋3的底壁向外鍋3內(nèi)凸起多次，從而即可形成多個(gè)相互間隔的承臺(tái)31，該種形成承臺(tái)31的方式，一方面可節(jié)省材料，降低外鍋3的重量，另一方面，可便于承臺(tái)31的加工及有效確保承臺(tái)31與外鍋3的底壁為一體式結(jié)構(gòu)。
[0099]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖9所示，發(fā)熱盤I上設(shè)置有凸臺(tái)14，安裝孔設(shè)置在凸臺(tái)14上。
[0100]在該技術(shù)方案中，凸臺(tái)14的設(shè)置能夠在膜片4與發(fā)熱盤I的底壁之間預(yù)留一定的間隙，該間隙能夠?yàn)槟て?的變形預(yù)留一定的變形空間，從而可防止膜片4變形后與發(fā)熱盤I相干涉。
[0101]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖9所示，發(fā)熱盤I上設(shè)置有泄壓缺口15，膜片4在受壓變形時(shí)，膜片4向泄壓缺口 15內(nèi)變形。
[0102]在該技術(shù)方案中，通過在發(fā)熱盤I上設(shè)置泄壓缺口15，一方面在電壓力鍋等烹飪器具的壓力異常時(shí)，膜片4可向泄壓缺口 15內(nèi)變形，從而使得膜片4具有足夠高的變形空間，從而在電壓力鍋等烹飪器具的壓力異常時(shí)，能夠防止膜片4與電壓力鍋等烹飪器具相干涉，進(jìn)而可確保發(fā)熱盤1、膜片4內(nèi)鍋2等不受到破壞。當(dāng)然，在電壓力鍋等烹飪器具正常使用時(shí)，膜片4也可部分變形到泄壓缺口 15內(nèi)。同時(shí)，通過設(shè)置泄壓缺口 15，在確保膜片4具有足夠高的變形空間時(shí)，即不需要增大發(fā)熱盤I的凸起高度，也不需要增大外鍋3的承臺(tái)31的高度，因而一方面降低了發(fā)熱盤I及電壓力鍋等烹飪器具的成本，另一方面使得電壓力鍋等烹飪器具的高度較低，結(jié)構(gòu)較小巧，從而非常便于保管及運(yùn)輸。
[0103]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖9所示，凸臺(tái)14的兩側(cè)上均設(shè)置有一泄壓缺口15。
[0104]在該技術(shù)方案中，凸臺(tái)14可與膜片4的中部固定連接，而將膜片4的兩端搭設(shè)在外鍋3底壁的承臺(tái)31上，因此在電壓力鍋等烹飪器具內(nèi)的壓力異常而使膜片4的兩端向發(fā)熱盤I的方向變形時(shí)，膜片4的兩端可伸入到泄壓缺口 15內(nèi)，以避免電壓力鍋等烹飪器具內(nèi)的壓力異常時(shí)，膜片4與發(fā)熱盤I相干涉的情況發(fā)生。
[0105]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，外鍋3的底壁上設(shè)置有第一通孔32的的位置處向外鍋內(nèi)凸起。
[0106]在該技術(shù)方案中，將外鍋的底壁上設(shè)置有第一通孔32處的位置微微向外鍋內(nèi)凸起，從而使得外鍋此處的底壁具有一定的彈性，從而在利用連接件將膜片4等固定在外鍋此處的底壁上時(shí)，該凸起能夠利用彈性變形來補(bǔ)償連接件的變形位移，從而使得連接件在移動(dòng)時(shí)，墊片和螺母能夠始終與連接件可靠配合，從而可避免連接件與墊片、螺母發(fā)生硬性拉扯而使連接件與墊片及螺母之間發(fā)生松動(dòng)的情況。同時(shí)由于該凸起具有一定的彈性，從而可利用凸起的彈性變形來有效補(bǔ)償連接件對(duì)外鍋的沖擊。
[0107]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖1所示，烹飪器具還包括:內(nèi)鍋2，內(nèi)鍋2裝配在外鍋3內(nèi)，并與外鍋3內(nèi)的發(fā)熱盤I接觸;其中，如圖10所示，發(fā)熱盤I包括與烹飪器具的內(nèi)鍋2的底壁配合的第一盤體11，即發(fā)熱盤I為平狀式發(fā)熱盤。
[0108]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖10所示，發(fā)熱盤I還包括與第一盤體11的四周連接并向內(nèi)鍋2側(cè)壁延伸的延伸部12。
[0109]在該技術(shù)方案中，由于能夠利用第一盤體11加熱內(nèi)鍋2的底壁，同時(shí)利用延伸部12加熱內(nèi)鍋2的側(cè)壁，從而能夠?qū)l(fā)熱盤I產(chǎn)生的熱量傳遞到內(nèi)鍋2的側(cè)壁上，進(jìn)而一方面能夠使內(nèi)鍋2的側(cè)壁和底壁均勻受熱，另一方面還能夠?qū)?nèi)鍋2進(jìn)行立體加熱，因而在蒸煮米飯等食物時(shí)便可避免出現(xiàn)底部熱量過于集中而使底部的米飯等食物過熟而上層米飯等食物夾生的問題，從而提高了產(chǎn)品的烹飪效果及提高了用戶體驗(yàn)。
[0110]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖10和圖11所示，延伸部12的內(nèi)表面包括有第一曲面，第一曲面上任意一點(diǎn)的曲率半徑Rl在20mm至10mm的范圍內(nèi)。
[0111]在該技術(shù)方案中，由于延伸部12的內(nèi)表面上的任意一點(diǎn)的曲率半徑在20mm至10mm的范圍內(nèi)，從而能夠增大發(fā)熱盤I的傳熱面積，進(jìn)而能夠?qū)l(fā)熱盤I產(chǎn)生的熱量大量地傳遞到內(nèi)鍋2的側(cè)壁上，以提高發(fā)熱盤I的傳熱效率及加熱效率，因而能夠有效的解決平狀發(fā)熱盤I存在的側(cè)面加熱不足，底部熱量過于集中而造成底部米飯過熟而上層米飯夾生的問題。此外，延伸部12的內(nèi)表面上的任意一點(diǎn)的曲率半徑在20mm至10mm的范圍內(nèi)，因而在加熱狀態(tài)時(shí)延伸部12可產(chǎn)生一定量的外擴(kuò)，因而在將該發(fā)熱盤I應(yīng)用于電壓力鍋等烹飪器具等產(chǎn)品中時(shí)，發(fā)熱盤I的延伸部12可為電壓力的內(nèi)鍋2預(yù)留出內(nèi)鍋2加熱承壓后變形所需的空間，即能夠預(yù)留給內(nèi)鍋2加熱承壓后變形的余量，從而可防止電壓力鍋等烹飪器具等產(chǎn)品在加熱變形后出現(xiàn)發(fā)熱盤I與內(nèi)鍋2相干涉的情況發(fā)生。
[0112]其中，優(yōu)選地，第一曲面為圓弧面。
[0113]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖10和圖11所示，延伸部12與第一盤體11平滑連接，平滑連接一方面可提高發(fā)熱盤I的內(nèi)表面的光滑度，以提高發(fā)熱盤I的美觀性，另一方面平滑連接的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，因而非常便于加工。
[0114]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖1O和圖11所示，第一盤體11的上表面為向內(nèi)鍋2的底壁凸起的第二曲面，第二曲面上的任意一點(diǎn)的曲率半徑R2大于等于500mm。
[0115]在該技術(shù)方案中，第一盤體11的上表面為向內(nèi)鍋2的底壁方向凸起的曲面，因此，可對(duì)應(yīng)將內(nèi)鍋2的底壁也設(shè)置成相對(duì)應(yīng)的曲面，從而便可增大第一盤體11與內(nèi)鍋2底壁相配合的面積，進(jìn)而便可提高第一盤體11的傳熱效率，以提高發(fā)熱盤I的加熱效率。
[0116]其中，優(yōu)選地，所述第二曲面為圓弧面。
[0117]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二曲面在水平面上的正投影為圓面，所述圓面的直徑在50mm至200mm的范圍內(nèi)。
[0118]在該技術(shù)方案中，通過第二曲面的曲率半徑和圓面的直徑即可準(zhǔn)確地限定出第二曲面的大小，其中，在第二曲面的曲率半徑一定時(shí)，圓面的直徑越大，第一盤體11的上表面的面積就越大，因而與內(nèi)鍋2的配合面積就越大，從而能夠相對(duì)提高發(fā)熱盤I的傳熱效率，但同時(shí)圓面的直徑越大，則第一盤體11向內(nèi)鍋2的底壁拱起的高度也就越大，因而延伸部12又更容易折斷，因此，優(yōu)選地，第二曲面在水平面上的正投影為圓面，所述圓面的直徑在50mm至200mm的范圍內(nèi)。
[0119]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖10和圖11所示，第一曲面在豎直平面上的正投影的高度值H在2mm至15mm的范圍內(nèi)。其中，第一曲面在豎直平面上的正投影的高度即為延伸部的內(nèi)表面的上端面與延伸部的內(nèi)表面的下端面之間的垂直距離，也即整個(gè)發(fā)熱盤的內(nèi)表面的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的垂直距離。
[0120]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，圖12和圖13所示，第一盤體11與延伸部12的連接處與內(nèi)鍋2的外壁面相接觸，第一盤體11與內(nèi)鍋2的外壁面之間設(shè)置有第二間隙72，延伸部12與內(nèi)鍋2的外壁面之間設(shè)置有第三間隙73。
[0121 ]在該技術(shù)方案中，內(nèi)鍋2底壁的兩端與發(fā)熱盤I充分接觸，而內(nèi)鍋2底壁的中間區(qū)域卻與第一盤體11保留著第二間隙72，內(nèi)鍋2的側(cè)壁與延伸部12保留著第三間隙73，從而在帶有壓力的電壓力鍋等烹飪器具產(chǎn)品上，采用此種配合關(guān)系的內(nèi)鍋2和發(fā)熱盤I，能夠有效地將內(nèi)鍋2底部的受壓均勻分布到發(fā)熱盤I的側(cè)面及底部，從而增加了發(fā)熱盤I的承壓面積，進(jìn)而可以有效解決目前平狀發(fā)熱盤I受壓耐久后底部變形，造成底部好、傳熱不好及煮飯夾生的問題。同時(shí)，該間隙的設(shè)置為第一盤體11、延伸部12受熱變形預(yù)留了一定的變形空間，從而可防止發(fā)熱盤I受熱變形后與內(nèi)鍋2相干涉的情況發(fā)生。
[0122]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二間隙72的寬度在0.2mm至0.6mm的范圍內(nèi)，第三間隙73的寬度在Omm至0.6mm的范圍內(nèi)。
[0123]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二間隙71的寬度從第一盤體11與延伸部12的連接處至內(nèi)鍋2的中心處依次增大。
[0124]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第三間隙72的寬度從第一盤體11與延伸部12的連接處至延伸部12的上端點(diǎn)依次增大。
[0125]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖9和圖10所示，延伸部12的外表面上設(shè)置有加強(qiáng)筋 121。
[0126]在該技術(shù)方案中，通過在延伸部12上設(shè)置加強(qiáng)筋121能夠在不增大延伸部12的整體厚度的情況下增強(qiáng)延伸部12的強(qiáng)度，進(jìn)而一方面可防止延伸部12受熱張開，另一方面延伸部12的厚度相對(duì)較薄，因此加熱管13產(chǎn)生的熱量更易傳遞到延伸部12上，進(jìn)而即確保了延伸部12的強(qiáng)度，又提高了延伸部12的傳熱效率。因而在將該發(fā)熱盤I應(yīng)用到電壓力鍋等烹飪器具中時(shí)，能夠確保該發(fā)熱盤I在有效支撐內(nèi)鍋2的同時(shí)不會(huì)受熱張開，又能夠快速地將加熱管13的產(chǎn)生的熱量傳遞到內(nèi)鍋2上，以確保發(fā)熱盤I的加熱效率。此外，通過設(shè)置該加強(qiáng)筋121能夠有效的保證延伸部12的強(qiáng)度，從而在具體設(shè)計(jì)延伸部12時(shí)，可將延伸部12相對(duì)設(shè)置的較高，比如可將延伸部12的內(nèi)表面設(shè)置成大曲面，進(jìn)而能夠增大發(fā)熱盤I與內(nèi)鍋2之間的傳熱面積以提高傳熱效率。
[0127]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，加強(qiáng)筋121為沿延伸部12的周向設(shè)置的環(huán)形筋，環(huán)形筋的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)，多個(gè)環(huán)形筋沿延伸部12的軸向間隔設(shè)置;或加強(qiáng)筋121為沿延伸部12的軸向設(shè)置的豎筋，豎筋的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)，多個(gè)豎筋沿延伸部12的周向間隔設(shè)置。
[0128]在實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)延伸部12的原則下，加強(qiáng)筋121即可以為沿延伸部12的外側(cè)壁設(shè)置的環(huán)形筋，也可為沿延伸部12的外側(cè)壁的上下方向設(shè)置的豎筋，其中，為進(jìn)一步增強(qiáng)延伸部12的強(qiáng)度，可在延伸部12的外側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)環(huán)形筋或多個(gè)豎筋，具體地，在環(huán)形筋或豎筋為多個(gè)時(shí)，優(yōu)選地，多個(gè)環(huán)形筋或多個(gè)豎筋相互間隔設(shè)置，以節(jié)省加強(qiáng)筋121的用料及降低發(fā)熱盤I的整體重量。
[0129]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖9所示，第一盤體11的下表面上或第一盤體11與延伸部12的連接處的下表面上設(shè)置有凸臺(tái)14，安裝孔設(shè)置在凸臺(tái)14上。
[0130]在該技術(shù)方案中，凸臺(tái)14的設(shè)置能夠在膜片4與發(fā)熱盤I的底壁之間預(yù)留一定的間隙，該間隙能夠?yàn)槟て?的變形預(yù)留一定的變形空間，從而可防止膜片4變形后與發(fā)熱盤I相干涉。其中，優(yōu)選地，將凸臺(tái)14設(shè)置在第一盤體11與延伸部12的連接處，并使凸臺(tái)14向延伸部的側(cè)壁延伸，因?yàn)樵撏古_(tái)14為整個(gè)發(fā)熱盤的受力點(diǎn)，因此，該種設(shè)置在將發(fā)熱盤I安裝在外鍋3內(nèi)時(shí)，凸臺(tái)14便能夠?yàn)檠由觳?2提供一個(gè)支撐，從而在發(fā)熱盤I受壓時(shí)，該凸臺(tái)14能夠分擔(dān)延伸部11上的部分壓力，從而即可減少延伸部12受壓時(shí)向外擴(kuò)張的幅度。
[0131]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，發(fā)熱盤I的下表面上設(shè)置有至少一個(gè)加熱管13，其中，優(yōu)選地，如圖10所示，加熱管13的數(shù)量為一個(gè)時(shí)，加熱管13設(shè)置在第一盤體11與延伸部12的連接處;如圖11所示，加熱管13的數(shù)量為兩個(gè)時(shí)，兩個(gè)加熱管13中的一個(gè)設(shè)置在第一盤體11上，兩個(gè)加熱管13中的另一個(gè)設(shè)置在延伸部12上。
[0132]在該技術(shù)方案中，發(fā)熱盤I為單管發(fā)熱盤時(shí)，可減小加熱管13的數(shù)量以降低發(fā)熱盤I的成本，而通過將該單根加熱管13設(shè)置在第一盤體11與延伸部12的交接處，即發(fā)熱盤I的底部及側(cè)壁的交接處，從而該單根加熱管13產(chǎn)生的熱量的可直接傳遞到延伸部12上，而不用經(jīng)過第一盤體11傳遞，同時(shí)該單根加熱管13產(chǎn)生的熱量的也可直接傳遞到第一盤體11上，進(jìn)而在該單根加熱管13的作用下，第一盤體11與延伸部12之間的熱量分布地較均勻，進(jìn)而能夠均勻地加熱內(nèi)鍋2的底部及側(cè)壁以避免內(nèi)鍋2底壁的熱量過于集中而使底部的米飯等食物過熟而上層米飯等食物夾生的問題。同時(shí)，在發(fā)熱盤I為雙管發(fā)熱盤I時(shí)(即發(fā)熱盤I具有兩個(gè)加熱管13時(shí))，通過將兩個(gè)加熱管13分別設(shè)置在兩個(gè)盤體上，從而使得發(fā)熱盤I的熱源分布地更加均勻，進(jìn)而在利用兩個(gè)加熱管13同時(shí)加熱內(nèi)鍋2時(shí)，可使內(nèi)鍋2的側(cè)壁與底壁之間形成熱對(duì)流，從而可使內(nèi)鍋2內(nèi)的食物充分混合，進(jìn)而能夠更均勻地加熱內(nèi)鍋2內(nèi)的食物。同時(shí)，還可通過設(shè)置程序來使第一盤體11上的加熱管13和延伸部12上的加熱管13交替工作，從而便能夠?qū)?nèi)鍋2的側(cè)面和底壁進(jìn)行交替加熱，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)更多產(chǎn)品功能。
[0133]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖1所示，烹飪器具還包括:溫控器8，溫控器的第一端安裝在外鍋3上;其中，如圖1和圖9所示，發(fā)熱盤I上設(shè)置有第四通孔16，溫控器的8第二端伸出第四通孔，并與內(nèi)鍋2接觸。
[0134]在該技術(shù)方案中，溫控器8用于檢測(cè)內(nèi)鍋2的溫度，并根據(jù)內(nèi)鍋2的溫度控制發(fā)熱盤I的加熱功率。
[0135]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，烹飪器具為電壓力鍋或電飯煲。
[0136]在本說明書的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性，除非另有明確的規(guī)定和限定;術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0137]在本說明書的描述中，需要理解的是，〃上〃、〃下〃、〃內(nèi)〃、〃外〃等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0138]在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0139]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種烹飪器具，其特征在于，包括: 外鍋，所述外鍋的底壁上設(shè)置有第一通孔； 連接件和固定件，所述連接件的第一端穿過所述第一通孔，所述連接件的第二端通過所述固定件固定在所述外鍋外； 墊片，包括一端開口且中空的柱體和設(shè)置在所述柱體的側(cè)壁上并向外延伸的翻邊，所述柱體的底壁上設(shè)置有第二通孔，所述墊片通過所述第二通孔套設(shè)在所述連接件的第二端上，并使所述柱體的底壁與所述固定件接觸，所述翻邊抵靠在所述外鍋的外底壁上； 其中，所述柱體的側(cè)壁上設(shè)置有與所述第二通孔連通的多個(gè)缺口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烹飪器具，其特征在于， 所述柱體與所述翻邊為一體式結(jié)構(gòu);和/或 所述柱體為一端開口且中空的錐形柱體，所述柱體的開口設(shè)置在所述錐形柱體的第一端，所述錐形柱體的第一端的直徑小于所述錐形柱體的第二端的直徑;和/或 所述柱體的中空部分為錐形腔體，所述柱體的開口設(shè)置在所述錐形腔體的第一端，所述錐形腔體的第一端的直徑小于所述錐形腔體的第二端的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烹飪器具，其特征在于， 所述外鍋的內(nèi)底壁上相互間隔設(shè)置有多個(gè)承臺(tái)，所述外鍋的底壁上、兩個(gè)相鄰的所述承臺(tái)之間設(shè)置有所述第一通孔； 所述烹飪器具還包括: 多個(gè)膜片，任一所述膜片固定在兩個(gè)相鄰的所述承臺(tái)上，任一所述膜片上設(shè)置有與所述第一通孔相導(dǎo)通的第三通孔； 發(fā)熱盤，位于所述多個(gè)膜片上，所述發(fā)熱盤上設(shè)置有安裝孔； 連接件，所述連接件的第一端依次穿過所述第一通孔、所述第三通孔，并插入至所述安裝孔內(nèi)，所述連接件的第二端由所述固定件及所述墊片固定在所述外鍋外。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烹飪器具，其特征在于， 所述連接件包括依次連接的第一連接段、第二連接段和第三連接段，所述第一連接段與所述安裝孔配合，所述第二連接段包括與所述第三通孔配合的第一軸段和與所述第一通孔配合的第二軸段，所述第三連接段由所述固定件及所述墊片固定在所述外鍋外； 其中，所述第一軸段的直徑小于所述第二軸段的直徑，且所述第二軸段與所述第一軸段的連接面與所述膜片之間設(shè)置有第一間隙。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烹飪器具，其特征在于，還包括: 限位凹槽，所述限位凹槽的兩端分別設(shè)置在相鄰的兩個(gè)所述承臺(tái)上； 其中，所述膜片位于所述限位凹槽中，且所述膜片的兩端分別與所述限位凹槽的兩端相貼合。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烹飪器具，其特征在于， 所述承臺(tái)由所述外鍋的底壁向所述外鍋內(nèi)凸起形成； 所述發(fā)熱盤上設(shè)置有凸臺(tái)，所述安裝孔設(shè)置在所述凸臺(tái)上。7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的烹飪器具，其特征在于，還包括: 內(nèi)鍋，所述內(nèi)鍋裝配在所述外鍋內(nèi)，并與所述外鍋內(nèi)的所述發(fā)熱盤接觸； 其中，所述發(fā)熱盤包括與所述內(nèi)鍋的底壁配合的第一盤體。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烹飪器具，其特征在于，所述發(fā)熱盤還包括與所述第一盤體的四周連接，并向所述內(nèi)鍋的側(cè)壁延伸的延伸部。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的烹飪器具，其特征在于， 所述延伸部的內(nèi)表面包括有第一曲面，所述第一曲面上任意一點(diǎn)的曲率半徑在20mm至10mm的范圍內(nèi)；和/或 所述第一盤體的上表面為向所述內(nèi)鍋的底壁凸起的第二曲面，所述第二曲面上任意一點(diǎn)的曲率半徑大于等于500mm。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的烹飪器具，其特征在于， 所述第一盤體與所述延伸部的連接處與所述內(nèi)鍋的外壁面相接觸，所述第一盤體與所述內(nèi)鍋的外壁面之間設(shè)置有第二間隙，和/或所述延伸部與所述內(nèi)鍋的外壁面之間設(shè)置有第三間隙。
【文檔編號(hào)】A47J27/08GK205514048SQ201620246676
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】呂偉剛
【申請(qǐng)人】佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司