的搭建而澆注混凝土 5，由此PC壁3從下面按順序搭建。
[0040]具體地，如圖3中(a)至(C)所示，先行搭建側(cè)襯板4，通過交替地進(jìn)行下個(gè)側(cè)襯板4向側(cè)襯板4上側(cè)的對(duì)接焊和使用該側(cè)襯板4的混凝土 5的澆注，從而搭建PC壁3。偵U襯板4的對(duì)接焊優(yōu)選地通過從罐內(nèi)側(cè)的單側(cè)焊接來進(jìn)行，例如圖3中，進(jìn)行使用符號(hào)4a示出的金屬墊塊的附加墊塊對(duì)接焊。這樣，通過使側(cè)襯板4的對(duì)接焊為從罐內(nèi)側(cè)的單側(cè)焊接，能避免與在罐外側(cè)中的混凝土 5的澆注工程的干涉。
[0041]在本方法中，側(cè)襯板4從最下段向最上段依次搭建，跟隨其搭建而將側(cè)襯板4作為內(nèi)側(cè)模板(外側(cè)模板未圖示)來澆注混凝土 5。因此，如圖3(a)至(C)所示，側(cè)襯板4的搭建和混凝土5的澆注成為隔開一定間隔的并行作業(yè)。由此，能在一定范圍內(nèi)抑制沒有澆注混凝土 5的側(cè)襯板4的突出部分X的高度。由于突出部分X是在側(cè)襯板4單體中承受風(fēng)力負(fù)荷的部分，因而通過在一定范圍內(nèi)抑制突出部分X，從而能防止風(fēng)力負(fù)荷導(dǎo)致的側(cè)襯板4的彎曲。
[0042]而且，根據(jù)本方法，在側(cè)襯板4的設(shè)計(jì)中，基于突出部分X涉及的風(fēng)力負(fù)荷來設(shè)計(jì)它的板厚即可。因此，能設(shè)計(jì)側(cè)襯板4為確保不因突出部分X涉及的風(fēng)力負(fù)荷而產(chǎn)生彎曲的必要的最小限度的強(qiáng)度的板厚等。因此，能使側(cè)襯板的設(shè)計(jì)最適合且建設(shè)所需的物量為最小量，能謀求成本的減少以及側(cè)襯板4的高處焊接作業(yè)的容易化。
[0043]而且，在本實(shí)施方式中，在跟隨側(cè)襯板4的對(duì)接焊而進(jìn)行的混凝土 5的澆注時(shí)，如圖3中(a)至(C)所示，澆注混凝土直到包含作為側(cè)襯板4的對(duì)接焊部分的水平方向的焊接線4b的高度。由此，能使沒有澆注混凝土 5的側(cè)襯板4的突出部分X在相當(dāng)于側(cè)襯板4單體的上下寬度的程度以下，而且即使最大也能抑制在相當(dāng)于它的上下寬度的2倍的程度以下。此外，由于側(cè)襯板4的焊接部分用混凝土 5依次地覆蓋，因而能更可靠地防止風(fēng)力負(fù)荷導(dǎo)致的側(cè)襯板4的彎曲。
[0044]回到圖2，與這樣的PC壁3的搭建并行地施工底板2的比環(huán)形部靠?jī)?nèi)側(cè)的中央部，底板2完成。在底板2完成后，在其上敷設(shè)底部襯板7。其后，在底板2上的中央部組裝屋頂支架8。
[0045]接著，如圖4所示，沿著側(cè)襯板4的基端部的內(nèi)側(cè)設(shè)置帶腳支架9 ο然后，在屋頂支架8上和帶腳支架9上組裝外槽屋頂(外槽的屋頂部)10。外槽屋頂10是在底板2上放入高處作業(yè)車等、組裝鐵架并在其上搭載屋頂塊等來組裝的。該外槽屋頂10在搭建PC壁3的底板2的外周緣部以外的區(qū)域組裝，所以PC壁3的搭建與外槽屋頂10的組裝不會(huì)干涉，兩項(xiàng)作業(yè)的同時(shí)并行作業(yè)成為可能。
[0046]在外槽屋頂10組裝到一定程度后，接著，如圖5所示，在搭建中途的PC壁3中設(shè)置頂起裝置11。首先，在底板2更上方、外槽屋頂10的外周緣部更上方的PC壁3處，沿著罐圓周方向設(shè)置多個(gè)吊側(cè)千斤頂支架(吊起點(diǎn))12。吊側(cè)千斤頂支架12設(shè)置為從規(guī)定高度的PC壁3朝向罐內(nèi)部大致水平地突出。吊側(cè)千斤頂支架12牢固且可裝卸地固定在圖6所示的埋入PC壁3的錨定板(錨定部)13處。
[0047]錨定板13通過連接埋入混凝土 5的多個(gè)錨件14而具備優(yōu)于側(cè)襯板4的強(qiáng)度。該錨定板13通過在預(yù)先形成于側(cè)襯板4的開口部15嵌入錨定板13、且通過角壁焊接等與側(cè)襯板4成為一體而設(shè)置。即，側(cè)襯板4的適當(dāng)位置部分地由錨定板13構(gòu)成，吊側(cè)千斤頂支架12固定在該錨定板13。
[0048]此外，為了在PC壁3設(shè)置吊側(cè)千斤頂支架12而支撐頂起裝置11，雖然也可以加厚側(cè)襯板4全體的板厚等而確保支撐頂起裝置11的強(qiáng)度，但是不能夠謀求側(cè)襯板4的最適合設(shè)計(jì)導(dǎo)致的輕量化和成本減少。因此，在本實(shí)施方式中，經(jīng)由在側(cè)襯板4的開口部15安裝而部分地支撐強(qiáng)度變高的錨定板13，將吊側(cè)千斤頂支架12固定且支撐頂起裝置11。
[0049]這樣，由于存在錨定板13，因而沒有必要加厚側(cè)襯板4全體的板厚等來確保支撐頂起裝置11的強(qiáng)度，能夠使外槽側(cè)板的板厚為必要的最小限度，并確保必要的錨定點(diǎn)。
[0050]回到圖5，接著，在外槽屋頂10的外周緣部設(shè)置與多個(gè)吊側(cè)千斤頂支架12相對(duì)應(yīng)的多個(gè)被吊側(cè)千斤頂支架16。被吊側(cè)千斤頂支架16設(shè)置為從外槽屋頂10的外周緣部朝向罐外部大致水平地突出。該被吊側(cè)千斤頂支架16可裝卸地固定在外槽屋頂10的外周緣部。
[0051]此外，該被吊側(cè)千斤頂支架16也可以不設(shè)置在如圖5所示的外槽屋頂10的側(cè)面，而是在外槽屋頂10的上方。
[0052]而且，越過吊側(cè)千斤頂支架12和被吊側(cè)千斤頂支架16之間設(shè)置有頂起裝置11。頂起裝置11如圖5所示具有:圓筒狀的千斤頂本體11a，其作為中央大廳千斤頂構(gòu)成，吊下至被吊側(cè)千斤頂支架16的下方；以及頂起棒17，其上下延伸，可行進(jìn)地保持在千斤頂本體11a，并且經(jīng)由平衡器17a使上端部卡合于吊側(cè)千斤頂支架12。
[0053]沿著罐圓周方向按規(guī)定間隔設(shè)置多個(gè)具有上述構(gòu)成的頂起裝置11。此外，如果外槽屋頂10的屋頂鋼鐵骨架部搭建起來，就能夠撤去屋頂支架8，另外，如果如上所述設(shè)置了頂起裝置11，就能夠撤去帶腳支架9的一部分。如果撤去屋頂支架8和帶腳支架9的一部分，就成為外槽屋頂10的重量由頂起裝置11來支撐的狀態(tài)。
[0054]接著，如圖7所示，通過頂起裝置11使組裝在底板2上的外槽屋頂10上升。具體地，千斤頂本體Ila正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，由此該千斤頂本體Ila與被吊側(cè)千斤頂支架16 —起以順著頂起棒17的方式上升，并且頂起組裝中途的外槽屋頂10。通過頂起外槽屋頂10，從而能夠向外槽屋頂10的下方搬入內(nèi)槽側(cè)板20并確保用于組裝內(nèi)槽的作業(yè)空間。
[0055]接著，如圖8所示，通過頂起裝置11上升的外槽屋頂10保持在PC壁3。具體地，經(jīng)由在PC壁3的中段設(shè)置的保持支架21使外槽屋頂10保持在PC壁3。保持支架21設(shè)置為從規(guī)定高度的PC壁3朝向罐內(nèi)部大致水平地突出。該保持支架21牢固且可裝卸地固定在例如預(yù)先埋入PC壁3的如圖6所示的錨定板13處。
[0056]在設(shè)置保持支架21后，被吊側(cè)千斤頂支架16向外槽屋頂10的固定解除。如果被吊側(cè)千斤頂支架16的固定解除，則成為外槽屋頂10的重量由保持支架21來支撐的狀態(tài)。在這樣經(jīng)由保持支架21而在PC壁3保持外槽屋頂10后，千斤頂本體Ila反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，下降至底板2的附近。而且，外槽屋頂10的下方空間成為可用于內(nèi)槽側(cè)板20的組裝作業(yè)。此夕卜，雖然在內(nèi)槽側(cè)板20中被吊側(cè)千斤頂支架16另外地安裝，但也可以轉(zhuǎn)用外槽屋頂10的被吊側(cè)千斤頂支架16。
[0057]在內(nèi)槽的組裝時(shí)，如圖8所示，首先，在帶腳支架9上沿著罐圓周方向直立設(shè)置多個(gè)內(nèi)槽側(cè)板(在內(nèi)槽的側(cè)壁也有)20。然后，將橫向相鄰的內(nèi)槽側(cè)板20彼此一體地焊接，由此這些各個(gè)內(nèi)槽側(cè)板20環(huán)狀地組裝。此外，在此組裝的內(nèi)槽側(cè)板20對(duì)應(yīng)于最上段(本實(shí)施方式中第8段)。
[0058]接著，在環(huán)狀組裝的內(nèi)槽側(cè)板20中，設(shè)置對(duì)應(yīng)于多個(gè)被吊側(cè)千斤頂支架16的多個(gè)被吊側(cè)安裝支架22。被吊側(cè)安裝支架22設(shè)置為從環(huán)狀組裝的內(nèi)槽側(cè)板20的外周面朝向罐外部大致水平地突出。頂起裝置11的被吊側(cè)千斤頂支架16可裝卸地固定在該被吊側(cè)安裝支架22。由此，成為環(huán)狀組裝的內(nèi)槽側(cè)板20的重量的全部或一部分由頂起裝置11支撐的狀態(tài)。另外，為了防止內(nèi)槽側(cè)