圓筒型罐的構(gòu)筑方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及圓筒型罐的構(gòu)筑方法。
[0002]本申請基于2012年11月12日在日本申請的日本特愿2012-248554號而主張優(yōu)先權(quán)，并在這里引用其內(nèi)容。
【背景技術(shù)】
[0003]具有內(nèi)槽和外槽的構(gòu)造的圓筒型罐使用在LNG(液化天然氣)和LPG(液化石油氣)等低溫液體的儲存中。在專利文獻I中，公開了具有金屬制的內(nèi)槽和混凝土制的外槽的圓筒型罐的構(gòu)筑方法。
[0004]在該圓筒型罐的構(gòu)筑方法中，首先施工底板，鋼制襯板(外槽側(cè)板)在底板上層狀地依次堆積并通過焊接固定。在鋼制襯板聯(lián)合結(jié)束之后，設(shè)置外槽模板，并通過將鋼制襯板作為內(nèi)側(cè)模板澆注混凝土來構(gòu)筑外槽的側(cè)壁。同時，在外槽的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)底部中，組裝外槽屋頂?shù)目蚣芎图装?，并安設(shè)在外槽的側(cè)壁的頂部。其后，通過進行外槽屋頂?shù)幕炷恋臐沧?，在最后組裝內(nèi)槽，從而構(gòu)筑具有保冷LNG等的功能的圓筒型罐。
[0005][現(xiàn)有技術(shù)文獻]
[專利文獻]
專利文獻1:美國專利申請公開第2008/0302804號說明書。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006][發(fā)明要解決的問題]
上述現(xiàn)有技術(shù)中，由于將聯(lián)合結(jié)束之后的鋼制襯板為模板澆注混凝土，從而有可能未澆注混凝土的高度的鋼制襯板的一部分在風(fēng)力負荷下彎曲。因此，在上述現(xiàn)有技術(shù)中，為了確保鋼制襯板的強度不得不加厚板厚等，不能使鋼制襯板的設(shè)計是最適合的而不能將建設(shè)所需的物量抑制在必要的最小限度。
[0007]本發(fā)明是鑒于上述問題點做出的，目的是提供一種能防止外槽側(cè)板的彎曲并將建設(shè)所需的物量抑制在必要的最小限度的圓筒型罐的構(gòu)筑方法。
[0008][用于解決問題的方案]
為了解決上述的問題，本發(fā)明涉及的第一方式是具有金屬制的內(nèi)槽和混凝土制的外槽的圓筒型罐的構(gòu)筑方法，具有:通過在上述外槽的底部的外周緣部從最下段向最上段依次搭建外槽側(cè)板，且跟隨上述搭建而將上述外槽側(cè)板作為內(nèi)側(cè)模板來澆注混凝土，由此搭建上述外槽的側(cè)壁的工序。
[0009]在本發(fā)明涉及的第一方式中，由于從最下段向最上段依次搭建外槽側(cè)板，跟隨該搭建而將外槽側(cè)板作為內(nèi)側(cè)模板來澆注混凝土，因而外槽側(cè)板的搭建和混凝土的澆注成為隔開一定間隔的并行作業(yè)。由此，在一定范圍內(nèi)抑制了沒有澆注混凝土的外槽側(cè)板的高度，因而能防止風(fēng)力負荷導(dǎo)致的外槽側(cè)板的彎曲。
[0010]另外，本發(fā)明涉及的第二方式具有:交替地進行下個上述外槽側(cè)板向上述外槽側(cè)板上側(cè)的對接焊和直到包含上述對接焊的部分的高度的上述混凝土的澆注的工序。
[0011]在本發(fā)明涉及的第二方式中，交替地進行外槽側(cè)板的對接焊和混凝土的澆注，跟隨外槽側(cè)板的搭建而澆注混凝土。由此，在一定范圍內(nèi)抑制了沒有澆注混凝土的外槽側(cè)板的高度，并且外槽側(cè)板的焊接部分用混凝土依次覆蓋，從而能更可靠地防止風(fēng)力負荷導(dǎo)致的外槽側(cè)板的彎曲。
[0012]另外，本發(fā)明涉及的第三方式具有:在上述外槽的側(cè)壁的基端部，設(shè)置用于將水從上述外槽側(cè)板和上述混凝土之間排出的排水孔的工序。
[0013]如果將外槽側(cè)板作為內(nèi)槽模板而澆注混凝土，那么在外槽側(cè)板和混凝土之間，混凝土的干燥收縮后產(chǎn)生無法預(yù)防的微小的縫隙，憂慮的是直到安設(shè)外槽屋頂?shù)钠陂g，由于混凝土澆注時或雨天時的降水而水分積存在該縫隙。與此相對，在本發(fā)明涉及的第三方式中，通過在外槽的側(cè)壁的基端部設(shè)置排水孔，從而能恰當?shù)毓芾硭牧鲃佣潘?br>[0014]另外，本發(fā)明涉及的第四方式具有:通過交替地反復(fù)頂起裝置導(dǎo)致的內(nèi)槽側(cè)板的上升以及下個內(nèi)槽側(cè)板向上述上升的內(nèi)槽側(cè)板下側(cè)的安裝，從而組裝上述內(nèi)槽的工序。
[0015]在本發(fā)明涉及的第四方式中，通過頂起裝置使內(nèi)槽側(cè)板上升，且在其下方依次接上內(nèi)槽側(cè)板，從而內(nèi)槽側(cè)板的接長在低位置進行。因此，避免了與保持在外槽的側(cè)壁的中段的外槽的屋頂部的干涉，且低處的安全的內(nèi)槽的組裝作業(yè)成為可能。
[0016]另外，本發(fā)明涉及的第五方式具有:在上述外槽側(cè)板預(yù)先形成開口部的工序；將連接有埋入上述混凝土的錨件的錨定部安裝在上述開口部的工序；以及經(jīng)由安裝在上述開口部的上述錨定部來支撐頂起裝置的工序。
[0017]在本發(fā)明涉及的第五方式中，為了在外槽的側(cè)壁承受該頂起裝置遭受的載荷，將錨定部安裝在預(yù)先設(shè)置在外槽側(cè)板的開口部并與外槽側(cè)板一體化。由此，沒有必要加厚外槽側(cè)板的板厚等而確保支撐頂起裝置的強度，因而能夠使外槽側(cè)板的板厚為必要的最小限度，且確保必要的錨定點。
[0018]另外，在本發(fā)明涉及的第六方式中，設(shè)置有向上述外槽側(cè)板的內(nèi)側(cè)突出的環(huán)狀的加強件。
[0019]根據(jù)本發(fā)明涉及的第六方式，和跟隨外槽側(cè)板的搭建的混凝土的澆注相比，另外地設(shè)置加強件而增強外槽側(cè)板，從而能夠更可靠地防止風(fēng)力負荷導(dǎo)致的彎曲。
[0020][發(fā)明的效果]
根據(jù)本發(fā)明，得到能防止外槽側(cè)板的彎曲且將建設(shè)所需的物量抑制在必要的最小限度的圓筒型罐的構(gòu)筑方法。
【附圖說明】
[0021]圖1是示出本發(fā)明的實施方式中的構(gòu)筑方法的第I工序的圖。
[0022]圖2是示出本發(fā)明的實施方式中的構(gòu)筑方法的第2工序的圖。
[0023]圖3是示出用于說明本發(fā)明的實施方式中的PC壁的搭建方法的圖。
[0024]圖4是示出本發(fā)明的實施方式中的構(gòu)筑方法的第3工序的圖。
[0025]圖5是示出本發(fā)明的實施方式中的構(gòu)筑方法的第4工序的圖。
[0026]圖6是示出本發(fā)明的實施方式中的錨定板的構(gòu)成的剖視圖。
[0027]圖7是示出本發(fā)明的實施方式中的構(gòu)筑方法的第5工序的圖。
[0028]圖8是示出本發(fā)明的實施方式中的構(gòu)筑方法的第6工序的圖。
[0029]圖9是示出本發(fā)明的實施方式中的構(gòu)筑方法的第7工序的圖。
[0030]圖10是示出本發(fā)明的實施方式中的排水孔的剖視圖。
[0031]圖11是示出本發(fā)明的實施方式中的構(gòu)筑方法的第8工序的圖。
[0032]圖12是示出本發(fā)明的實施方式中的構(gòu)筑方法的第9工序的圖。
[0033]圖13是示出本發(fā)明的實施方式中的構(gòu)筑方法的第10工序的圖。
[0034]圖14是示出本發(fā)明的實施方式中的構(gòu)筑方法的第11工序的圖。
[0035]圖15是示出本發(fā)明的實施方式中的構(gòu)筑方法的第12工序的圖。
[0036]圖16是示出本發(fā)明的其他實施方式中的構(gòu)筑方法的第2工序的圖。
【具體實施方式】
[0037]下面，參考附圖來說明本發(fā)明的圓筒型罐的構(gòu)筑方法的一個實施例。
[0038]首先，如圖1所示，在地基上打進支撐粧I，并在其上施工底板(外槽的底部)2的一部分。在此施工的底板2的一部分是環(huán)狀的環(huán)形部分，其是罐的側(cè)壁直立設(shè)置的部分。
[0039]接著，如圖2所示，在先行施工的底板2的環(huán)形部分上立起PC壁(外槽的側(cè)壁)3。具體地，向底板2上搭建側(cè)襯板(外槽側(cè)板)4，并且通過在側(cè)襯板4的外側(cè)澆注混凝土 5而立起PC壁3。側(cè)襯板4為鋼制襯板且兼作混凝土模板，與外部搭腳處6的設(shè)置一起，跟隨側(cè)襯板4