圓筒容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種使用了在至少一個面的表面露出有金屬的金屬板的圓筒容器的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，在將金屬板拉深加工成圓筒的情況下，使用沖裁成圓板的坯料。但是，在自長條的金屬軋制板沖裁出圓板等坯料的情況下，即使沖裁而成的坯料彼此以鋸齒狀的方式排列，以使無用部分最少的方式進(jìn)行排列，也必然會有大致三角形的無用部分作為廢料部分產(chǎn)生，導(dǎo)致存在成品率降低這樣的問題，所述無用部分為相鄰的坯料彼此之間的間隙。相對于此，為了減少產(chǎn)生這樣的廢料部分，在專利文獻(xiàn)I中提出了一種將坯料沖裁成六邊形形狀的技術(shù)。
[0003]另一方面，與將坯料做成圓形形狀的情況相比較，在將坯料做成六邊形形狀的情況下，在進(jìn)行完拉深加工后，由于角部的影響而存在這樣的問題:易于產(chǎn)生容器高度比其他部分高的部分(耳)。相對于此，在專利文獻(xiàn)2中公開了一種這樣的方法:在使用由具有樹脂層的樹脂包覆鋼板構(gòu)成的六邊形形狀的坯料進(jìn)行拉深加工時，作為拉深加工用模具使用在壓邊圈面(日文:L打押$尤面)的與六邊形形狀的角部相對應(yīng)的部分具有槽形成部的拉深加工用模具，該槽形成部具有多個槽。
_4] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)_5] 專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:國際公開第98/51426號手冊
[0007]專利文獻(xiàn)2:國際公開第99/48631號手冊

【發(fā)明內(nèi)容】

_8] 發(fā)明要解決的問題
[0009]但是，另一方面，在對比文獻(xiàn)2的技術(shù)中，在使用具有樹脂層的樹脂包覆鋼板的情況下，雖然能夠有效地抑制產(chǎn)生容器高度比其他部分高的部分(耳)，但是本發(fā)明人等進(jìn)行了研宄之后了解到，在使用不具有樹脂層的在表面露出有金屬的金屬板的情況下，無法抑制產(chǎn)生容器高度比其他部分高的部分(耳)。
[0010]本發(fā)明即是鑒于這樣的實際狀況而做成的，其目的在于這樣的制造方法:在使用在至少一個面的表面露出有金屬的金屬板制造圓筒容器時，生產(chǎn)率較高，而且能夠有效地抑制產(chǎn)生容器高度比其他部分高的部分(耳)。
[0011]用于解決問題的方案
[0012]本發(fā)明人基于對所述課題進(jìn)行深入研宄的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)在使用在至少一個面的表面露出有金屬的金屬板的情況下，自金屬板得到六邊形形狀的坯料，在使用得到的六邊形形狀的坯料制造圓筒容器時，作為拉深加工用模具和/或坯料保持件使用在其表面的與六邊形形狀的坯料的邊相對應(yīng)的部分具有沿著周向形成有多個槽的槽形成部的構(gòu)件，從而能夠達(dá)到所述目的，以完成本發(fā)明。
[0013]S卩，采用本發(fā)明，能夠提供一種圓筒容器的制造方法，其使用在至少一個面的表面露出有金屬的金屬板制造圓筒容器，該圓筒容器的制造方法的特征在于，包括以下工序:自所述金屬板得到六邊形形狀的坯料的工序；以及在利用拉深加工用模具和坯料保持件夾持所述坯料的周邊部的狀態(tài)下利用沖頭壓入所述坯料的中央部從而將所述坯料加工成圓筒形狀的工序，作為所述拉深加工用模具和/或所述坯料保持件，使用在其表面的與所述坯料的邊相對應(yīng)的部分具有沿著周向形成有多個槽的槽形成部的構(gòu)件，以所述坯料的露出了金屬的面是與所述槽形成部相對的狀態(tài)，而且所述坯料的邊處于與所述槽形成部相對應(yīng)的位置的方式利用拉深加工用模具和坯料保持件夾持所述坯料的周邊部，將所述坯料加工為圓筒形狀。
[0014]在本發(fā)明的圓筒容器的制造方法的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的是，所述拉深加工用模具和/或所述坯料保持件的表面的所述槽形成部以形成15°?45°的角度的長度形成。
_5] 發(fā)明的效果
[0016]采用本發(fā)明，能夠提供一種這樣的制造方法:在使用在至少一個面的表面露出有金屬的金屬板制造圓筒容器時，生產(chǎn)率較高，而且能夠有效地抑制容器高度比其他部分高的部分(耳)的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0017]圖1 (A)是自金屬板10沖裁出六邊形形狀的坯料20的情況的示意圖，圖1 (B)是自金屬板10沖裁出圓形形狀的坯料20a的情況的示意圖。
[0018]圖2是表示利用本實施方式得到的六邊形形狀的坯料20的結(jié)構(gòu)的概略俯視圖。
[0019]圖3是表示在本實施方式中使用的拉深加工用模具30的結(jié)構(gòu)的概略立體圖。
[0020]圖4是表示本實施方式的拉深加工方法的概略圖。
[0021]圖5(A)是表示在本實施方式中使用的拉深加工用模具30的壓邊圈面32的具體結(jié)構(gòu)的概略表面圖，圖5(B)是圖5㈧的沿著Vb — Vb線的剖視圖。
[0022]圖6是用于說明六邊形形狀的坯料20和槽形成部322之間的位置關(guān)系的圖。
[0023]圖7是表示實施例1的高度偏差ΔΗ的測量結(jié)果的圖表。
[0024]圖8是表示實施例1的厚度偏差Δ t的測量結(jié)果的圖表。
[0025]圖9是表示比較例I的高度偏差ΔΗ的測量結(jié)果的圖表。
[0026]圖10是表示比較例I的厚度偏差Δ t的測量結(jié)果的圖表。
【具體實施方式】
[0027]以下，根據(jù)【附圖說明】本實施方式的圓筒容器的制造方法。
[0028]得到六邊形形狀的坯料的工序
[0029]首先，在本實施方式中，如圖1(A)所示，通過自在至少一個面的表面露出有金屬的金屬板10(以下簡稱作“金屬板10”。)沖裁出多個六邊形形狀的坯料20，得到多個用于形成圓筒容器的六邊形形狀的坯料20。另外，圖1(A)是自金屬板10沖裁出六邊形形狀的坯料20的情況的示意圖。
[0030]金屬板10并沒有特別的限定，只要是實質(zhì)上不具有有機(jī)樹脂層且在至少一個面的表面露出有金屬的金屬板即可，但可以較佳地使用在兩個表面露出有金屬的金屬板。作為這樣的在至少一個面的表面露出有金屬的金屬板，例如能夠列舉出電池容器用途所采用的金屬板、飲料容器用途所采用的金屬板、食物容器用途所采用的金屬板等。在本實施方式中，金屬板10的具體例子并沒有特別的限定，但能夠列舉出鋼板、無鍍錫鋼板、鍍錫鋼板(日文O §板)、鋁合金板、鍍鋅鋼板、鋅一鈷一鉬復(fù)合鍍敷鋼板、鋅一镲合金鍍敷鋼板、鋅一鐵合金鍍敷鋼板、合金化恪融鋅鍍敷鋼板、鋅一鋁合金鍍敷鋼板、鋅一鋁一鎂合金鍍敷鋼板、鍍鎳鋼板、鍍銅鋼板或者不銹鋼鋼板等各種金屬的板。
[0031]與如圖1 (B)所示將坯料沖裁成圓形形狀而得到圓形形狀的多個坯料20a的情況相比較，采用本實施方式，如圖1 (A)所示，在自金屬板10得到用于形成圓筒容器的坯料時，通過將坯料沖裁成六邊形形狀，能夠?qū)⒊蔀榕髁媳舜酥g的間隙的無用部分抑制得較少，由此，能夠提升成品率。特別是，相對于如圖1(B)所示在將坯料沖裁成圓形形狀的情況下會產(chǎn)生面積比較大的大致三角形的無用部分，如圖1(A)所示，在將坯料沖裁成六邊形形狀的情況下，不會產(chǎn)生這樣的無用部分，因此，能夠有效地提高金屬板10的利用效率，由此，能夠提升成品率。
[0032]圖2是表示利用本實施方式得到的六邊形形狀的坯料20的結(jié)構(gòu)的概略俯視圖。如圖2所示，六邊形形狀的坯料20優(yōu)選具有以六邊形形狀為基本、其角部弄圓成圓弧狀的形狀。通過做成將角部弄圓成圓弧狀的形狀，能夠有效地防止在成形為圓筒容器時由于角部(特別是由于角部為銳角形狀)而產(chǎn)生高度偏差。形成在六邊形形狀的坯料20的角部的弄圓成圓弧狀的形狀的曲率半徑R和對角線長度2r(2r’)根據(jù)欲得到的產(chǎn)品尺寸相應(yīng)地適當(dāng)設(shè)定即可，但其比R/2r和R/2r’優(yōu)選在0.15?0.45的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.25?0.40的范圍內(nèi)。若R/2r和R/2r’小于該范圍，則坯料的形狀過于接近圓形而導(dǎo)致成品率降低，若R/2i■和R/2r’大于該范圍，則由于角部的影響而導(dǎo)致成形為罐之后的高度偏差變大。
[0033]并且，在圖1(A)、圖2所示的例子中，設(shè)為在這樣的方向上沖裁六邊形形狀的坯料2的形態(tài)，所述方向為使構(gòu)成沖裁完的六邊形形狀的坯料20的邊中的一對邊與金屬板10的軋制方向正交的方向，但并不特別地限定于該形態(tài)，例如也可以設(shè)為在一對邊與軋制方向平行的方向上沖裁這樣的形態(tài)。
[0034]此外，在圖1 (A)、圖2所示的例子中，將六邊形形狀的坯料20做成以正六邊形為基本的形狀，但并沒有特別的限定，也可以做成考慮到由軋制引起的金屬板10的各向異性這樣的六邊形形狀。即，在圖2中，也可以做成與軋制方向正交的對角線的長度2r和其他對角線的長度2r’之間的關(guān)系為2r ^ 2r’這樣的六邊形形狀(即，除