一種多向性能金屬滑動(dòng)支座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要應(yīng)用于建筑鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別適用于有抗拔力且具有多向轉(zhuǎn)動(dòng)性能要求的鋼結(jié)構(gòu)支座。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)雜建筑鋼結(jié)構(gòu)與下部混凝土結(jié)構(gòu)工程或其他鋼結(jié)構(gòu)工程的連接處多采用釋放一定自由度的支座，其中滑動(dòng)支座可簡(jiǎn)化并減輕復(fù)雜建筑鋼結(jié)構(gòu)的受力，或用于不同單體間的抗震縫設(shè)縫要求，或形成具有隔震性能要求的結(jié)構(gòu)體系。
[0003]但不同的情況下，對(duì)支座性能存在不同要求，復(fù)雜結(jié)構(gòu)或特殊條件下除要求支座能單向或雙向滑動(dòng)外，尚需具有較大的抗拔能力，以及適當(dāng)?shù)母飨蜣D(zhuǎn)動(dòng)性能。目前工程設(shè)計(jì)中應(yīng)用的滑動(dòng)支座，在解決抗拔及多向轉(zhuǎn)動(dòng)性能方面并不理想，特別是存在卡死、構(gòu)造不穩(wěn)定等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種具有多向性能的金屬滑動(dòng)支座，解決滑動(dòng)支座在確保雙向滑動(dòng)性能的條件下，能實(shí)現(xiàn)繞三個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的性能，并提供較強(qiáng)的承壓和抗拔能力，同時(shí)確保各零件在雙向滑動(dòng)或多向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)始終能獨(dú)立工作、不相互影響，包括不出現(xiàn)卡死、滑脫、塌落等風(fēng)險(xiǎn)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的基本技術(shù)方案為:底板固定在建筑下部結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，所述底板上設(shè)有兩條平行的底板單向?qū)к?；下滑塊通過(guò)底部的下滑塊導(dǎo)軌槽連接在所述底板單向?qū)к壣希⒅荒苎厮龅装鍐蜗驅(qū)к壍姆较蚧瑒?dòng)；下滑塊擋板設(shè)置在所述底板單向?qū)к壍膬蓚?cè)，擋住所述下滑塊滑出所述底板外；所述下滑塊上設(shè)有與所述底板單向?qū)к壌怪钡南禄瑝K導(dǎo)軌，上滑塊通過(guò)底部的上滑塊導(dǎo)軌槽連接在所述下滑塊導(dǎo)軌上，并只能沿所述下滑塊導(dǎo)軌方向滑動(dòng)；上滑塊擋板設(shè)置在所述下滑塊導(dǎo)軌的兩側(cè)，擋住所述上滑塊滑出所述下滑塊外；所述上滑塊的頂面設(shè)有球面凹槽；碗型連接板設(shè)置在所述球面凹槽內(nèi)，并能在所述球面凹槽內(nèi)三向轉(zhuǎn)動(dòng)，抗拔螺釘垂直固定所述碗型連接板和上滑塊；支座連接板蓋在所述碗型連接板上并與所述碗型連接板固定，所述支座連接板與上部結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接。
[0006]上述基本技術(shù)方案中:下滑塊可在底板上沿底板單向?qū)к壍膶?dǎo)軌方向自由滑動(dòng)；由承壓面?zhèn)鬟f從下滑塊至底板的壓力；下滑塊受到底板兩側(cè)的下滑塊擋板作為限位，防止滑動(dòng)過(guò)量后脫落。上滑塊能沿下滑塊導(dǎo)軌方向滑動(dòng)；由承壓面?zhèn)鬟f從上滑塊至下滑塊的壓力；上滑塊受到下滑塊兩側(cè)的上滑塊擋板作為限位，防止滑動(dòng)過(guò)量后脫落?？拱温葆斖ㄟ^(guò)螺紋擰入上滑塊內(nèi)，防止碗型連接板在拉拔力下脫離上滑塊。一般，支座連接板可以與碗型連接板的平面形狀一致，并通過(guò)若干高強(qiáng)螺栓與碗型連接板連接。必要時(shí)，可在各承壓面上設(shè)置聚四氟乙烯板等助滑材料。
[0007]基于上述技術(shù)特征，所述底板單向?qū)к壍慕孛鏋橥馔沟腡字型，所述下滑塊導(dǎo)軌槽為內(nèi)凹槽，契合套在所述底板單向?qū)к壣?；所述下滑塊導(dǎo)軌的截面為內(nèi)凹的倒T字型，所述上滑塊導(dǎo)軌槽為外凸槽，契合套在所述下滑塊導(dǎo)軌上。當(dāng)然，上述各導(dǎo)軌與導(dǎo)軌槽的連接方式可采用現(xiàn)有技術(shù)中任意外凸和內(nèi)凹的相契合的形式，如T型、Γ型或圓形等、只需要保證運(yùn)動(dòng)軌跡即可。
為減輕下滑塊的材料用量，基于上述技術(shù)特征，可在下滑塊內(nèi)局部挖孔。
[0008]上述技術(shù)方案中:底板與建筑下部結(jié)構(gòu)構(gòu)件、支座連接板與上部結(jié)構(gòu)構(gòu)件、支座連接板與碗型凹槽零件的固定連接可采用焊接、高強(qiáng)度螺栓等現(xiàn)有任意技術(shù)固定，不屬于本專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:1)相垂直的兩個(gè)獨(dú)立方向滑動(dòng)、三向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)制是沿支座高度方向串聯(lián)形成的，這種串聯(lián)形式保證了各方向滑動(dòng)和三向轉(zhuǎn)動(dòng)之間的運(yùn)動(dòng)獨(dú)立性，不出現(xiàn)干擾。2)兩個(gè)相互垂直方向的滑動(dòng)是嵌套式布置的，即下滑塊在底板單向?qū)к墐?nèi)滑動(dòng)，上滑塊在下滑塊內(nèi)滑動(dòng)，任何的滑動(dòng)過(guò)程都允許上部力作用中心直接從上滑塊傳至下滑塊再傳至底板，并最終傳遞至下部結(jié)構(gòu)，而不會(huì)出現(xiàn)傳力轉(zhuǎn)折、偏心導(dǎo)致各滑塊間卡死、支座不穩(wěn)定甚至塌落等情況。3)導(dǎo)軌側(cè)的擋板也有助于控制滑動(dòng)量，起到限位作用。
[0010]綜上所述，本發(fā)明的多向性能金屬滑動(dòng)支座，解決了滑動(dòng)支座在雙向滑動(dòng)性能的條件下，可實(shí)現(xiàn)繞三個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的性能，并提供較強(qiáng)的承壓和抗拔能力，同時(shí)確保各零件在雙向滑動(dòng)或多向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)始終能獨(dú)立工作、不相互影響，包括不出現(xiàn)卡死、滑脫、塌落等風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1顯示為本發(fā)明滑動(dòng)支座的剖面圖一。
[0012]圖2顯示為本發(fā)明滑動(dòng)支座的剖面圖二 (與剖面圖1垂直)。
[0013]圖3顯示為支座連接板的平面示意圖。
[0014]圖4顯示為碗型連接板與抗拔螺釘?shù)钠矫媸疽鈭D。
[0015]圖5顯示為上滑塊的平面示意圖。
[0016]圖6顯示為下滑塊的平面示意圖。
[0017]圖7顯示為底板的平面示意圖。
[0018]圖8為本發(fā)明滑動(dòng)支座滑動(dòng)變形示意圖，其中虛線表示滑動(dòng)軌跡。
[0019]圖9為圖8的剖面圖，其中虛線表示滑動(dòng)軌跡。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1至圖9所示，底板I上設(shè)有兩條平行的底板單向?qū)к?0，底板單向?qū)к?0的截面為外凸的T字型，下滑塊2通過(guò)底部的下滑塊導(dǎo)軌槽14連接在所述底板單向?qū)к壣希禄瑝K導(dǎo)軌槽為內(nèi)凹槽，契合套在底板單向?qū)к?0上。如圖7所示，下滑塊2只能沿所述底板單向?qū)к壍姆较蚧瑒?dòng)，下滑塊擋板8設(shè)置在底板單向?qū)к?0的兩側(cè)，擋住下滑塊2滑出底板I外；下滑塊2上設(shè)有與底板單向?qū)к?0垂直的下滑塊導(dǎo)軌9，下滑塊導(dǎo)軌9的截面為內(nèi)凹的倒T字型，上滑塊3的底部設(shè)有外凸的上滑塊導(dǎo)軌槽12，契合套在下滑塊導(dǎo)軌9上，使上滑塊3只能沿下滑塊導(dǎo)軌方向滑動(dòng)，上滑塊擋板7設(shè)置在下滑塊導(dǎo)軌9的兩側(cè)，擋住上滑塊3滑出下滑塊2外；上滑塊3的頂面設(shè)有球面凹槽15 ;碗型連接板4設(shè)置在球面凹槽內(nèi)，并能在球面凹槽內(nèi)三向轉(zhuǎn)動(dòng)，