一種支座鍛件鐓粗模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種挖掘機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的支座鍛件的模具結(jié)構(gòu)，尤其是針對(duì)一種支座鍛件鐓粗模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]挖掘機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的支座鍛件是一種高復(fù)雜系數(shù)的鍛件，如圖1、圖2所示，它包括一個(gè)底板部I和一個(gè)立板部2，立板部2與底板部I相垂直，在立板部2上設(shè)有連皮20，連皮通過后續(xù)的沖孔工序切除。在底板部I上靠近立板部2的地方有一個(gè)用于安裝在挖掘機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的凸臺(tái)B。這類鍛件在模具中的分模面一般處于圖2中A-A線所示的位置。這種鍛件由于截面變差大，底板部I處需要的金屬少而在立板部2需要的金屬多，一般需要先進(jìn)行制坯，目的是把金屬材料按鍛件的需要進(jìn)行分配。制坯工序一般在制坯模腔中進(jìn)行，以降低對(duì)工人技術(shù)水平的要求。制坯模腔一般設(shè)計(jì)成圖3的形狀，由上模11和下模12組合而成，上模包括上模腔111，下模包括下模腔121，上模和下模組成而成的中間的空腔為回轉(zhuǎn)體。這種結(jié)構(gòu)由于沒有考慮到在安裝凸臺(tái)B處需要更多金屬填沖的需求，造成安裝凸臺(tái)B處的金屬不足，往往需要?jiǎng)e的地方的金屬流動(dòng)過來補(bǔ)充，因此經(jīng)常形成折疊缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述在鍛件時(shí)需要?jiǎng)e的地方的金屬流動(dòng)過來補(bǔ)充，因此經(jīng)常形成折疊缺陷的問題，本實(shí)用新型提供了一種支座鍛件鐓粗模具結(jié)構(gòu)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種支座鍛件鐓粗模具結(jié)構(gòu)，其中，
[0005]包括上模和下模，所述上模和所述下模開口相對(duì)閉合安裝，其中，
[0006]所述上模內(nèi)壁處具有凹腔。
[0007]上述支座鍛件鐓粗模具結(jié)構(gòu)，其中，所述上模具有上模腔。
[0008]上述支座鍛件鐓粗模具結(jié)構(gòu)，其中，所述下模具有下模腔。
[0009]上述支座鍛件鐓粗模具結(jié)構(gòu)，其中，所述上模的壁厚略大于所述下模的壁厚。
[0010]上述支座鍛件鐓粗模具結(jié)構(gòu)，其中，所述凹腔位于所述上模內(nèi)壁頂部位置。
[0011]上述支座鍛件鐓粗模具結(jié)構(gòu)，其中，所述上模內(nèi)壁頂部位置處圓弧過渡。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型的支座鍛件鐓粗模具結(jié)構(gòu)在制坯型槽對(duì)應(yīng)鍛件安裝凸臺(tái)位置的地方制作出一個(gè)凹腔，以容納更多的金屬，從而保證有足夠多的材料聚集到型腔安裝凸臺(tái)的地方從而充滿型腔，避免形成折疊缺陷，提高了鍛件的合格率。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中支座鍛件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中支座鍛件的側(cè)視圖；
[0017]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中制作支座鍛件的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型的支座鍛件鐓粗模具結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實(shí)用新型的限定。
[0020]實(shí)施例
[0021]請(qǐng)參見圖4所示，本實(shí)用新型的一種支座鍛件鐓粗模具結(jié)構(gòu)，其中，
[0022]包括上模11和下模12，上模11和下模12開口相對(duì)閉合安裝，其中，
[0023]上模11內(nèi)壁處具有凹腔13。
[0024]本實(shí)用新型在上述基礎(chǔ)上還具有以下實(shí)施方式，請(qǐng)繼續(xù)參見圖4所示，
[0025]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，上模11具有上模腔111，下模12具有下模腔121，上模腔111和下模腔121分別是兩個(gè)單獨(dú)的模具，兩模具的開口可相對(duì)閉合，兩模腔之間形成回轉(zhuǎn)腔。
[0026]本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，按照?qǐng)D1中鍛件的結(jié)構(gòu)，上模11的壁厚略大于下模12的壁厚，凹腔13位于上模11內(nèi)壁頂部位置，上模11內(nèi)壁頂部位置處圓弧過渡。
[0027]使用者可根據(jù)以下說明進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)本實(shí)用新型的特性及功能，
[0028]本實(shí)用新型提供一種支座鍛件鐓粗模具結(jié)構(gòu)的特征在于上模11內(nèi)壁頂部位置處開設(shè)凹腔13結(jié)構(gòu)，凹腔13能夠使得制坯型腔在安裝凸臺(tái)B(如圖1和圖2所示)處容納更多的金屬，保證安裝凸臺(tái)B能夠充填飽滿并不會(huì)形成折疊缺陷。
[0029]在制坯型槽對(duì)應(yīng)鍛件安裝凸臺(tái)B處的地方制作出一個(gè)凹腔B’，以容納更多的金屬，從而保證有足夠多的材料聚集到型腔安裝凸臺(tái)B的地方從而充滿型腔，避免形成折疊缺陷，提尚了鍛件的合格率。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種支座鍛件鐓粗模具結(jié)構(gòu)，其特征在于， 包括上模和下模，所述上模和所述下模開口相對(duì)閉合安裝，其中， 所述上模內(nèi)壁處具有凹腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支座鍛件鐓粗模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上模具有上模腔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支座鍛件鐓粗模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下模具有下模腔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支座鍛件鐓粗模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上模的壁厚略大于所述下模的壁厚。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支座鍛件鐓粗模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹腔位于所述上模內(nèi)壁頂部位置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支座鍛件鐓粗模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上模內(nèi)壁頂部位置處圓弧過渡。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種支座鍛件鐓粗模具結(jié)構(gòu)，其中，包括上模和下模，所述上模和所述下模開口相對(duì)閉合安裝，其中，所述上模內(nèi)壁處具有凹腔，本實(shí)用新型的支座鍛件鐓粗模具結(jié)構(gòu)在制坯型槽對(duì)應(yīng)鍛件安裝凸臺(tái)位置的地方制作出一個(gè)凹腔，以容納更多的金屬，從而保證有足夠多的材料聚集到型腔安裝凸臺(tái)的地方從而充滿型腔，避免形成折疊缺陷，提高了鍛件的合格率。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號(hào)】CN205217899
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521034896
【發(fā)明人】陳洋清, 黃旭東, 許向華
【申請(qǐng)人】上海運(yùn)良企業(yè)發(fā)展有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日