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節(jié)能隔熱型滑動(dòng)支座的制作方法

文檔序號(hào):5641749閱讀:429來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:節(jié)能隔熱型滑動(dòng)支座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種管道用支架,尤其是涉及一種節(jié)能隔熱型滑動(dòng)支座,用于高 溫流體輸送的管道支護(hù)。
背景技術(shù)
長(zhǎng)距離輸送高溫流體,如蒸汽等的管道,通常需要使用大量的支座,現(xiàn)有的支座大 多采用半圓托架,管道僅由半圓托架作支承,與管道之間的連接不可靠;并且管道與支座之 間不設(shè)有隔熱層,使熱量大量傳輸?shù)街ё喜⑾蛑車h(huán)境散失,從而使熱量大量流失,造成 能源的大量浪費(fèi),不符合節(jié)能減排的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述的問(wèn)題,進(jìn)行了研究改進(jìn),提供一種節(jié)能隔熱型滑動(dòng)支座,減少 熱量流失,節(jié)約能源,符合節(jié)能減排的要求,同時(shí)與管道之間更加連接穩(wěn)定可靠。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種節(jié)能隔熱型滑動(dòng)支座,包括支座及下基板,所述支座由固定連接的底座及至 少一個(gè)托架構(gòu)成,所述支座的底座及下基板之間設(shè)有平面滑動(dòng)摩擦副;托架呈半圓形,半 圓形的上夾板與托架固定連接,上夾板及托架的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有半圓形的上隔熱環(huán)及下隔熱 環(huán),上隔熱環(huán)及下隔熱環(huán)端面上分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的定位凸塊及定位槽,定位凸塊插在定位 槽中,上隔熱環(huán)及下隔熱環(huán)通過(guò)上夾板及托架環(huán)抱管道。進(jìn)一步的所述下基板的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向側(cè)板,導(dǎo)向側(cè)板垂直于下基板并與管道的軸線方向相 同。所述平面滑動(dòng)摩擦副由固定安裝在底座下方的不銹鋼板及固定安裝在下基板上 的聚四氟乙烯板構(gòu)成。所述聚四氟乙烯板的周邊設(shè)有擋圈,擋圈與下基板固定連接。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型公開(kāi)的一種節(jié)能隔熱型滑動(dòng)支座,在管道與支座及上夾板之間設(shè)置上 隔熱環(huán)及下隔熱環(huán),阻隔管道向支座的熱量傳導(dǎo),減少熱量流失,節(jié)約能源,符合節(jié)能減排 的要求;同時(shí),設(shè)置上夾板,使滑動(dòng)支座與管道之間連接穩(wěn)定可靠;另外,設(shè)置導(dǎo)向側(cè)板保 證管道只在管道的軸線方向伸縮。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖1的A處放大圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1、2、3所示,本實(shí)用新型包括支座1及下基板2,下基板2固定安裝在基礎(chǔ)上, 支座1由底座101及兩個(gè)托架102構(gòu)成,托架102呈半圓形,托架102焊接在底座101的上 方,本實(shí)施例中,在底座101是焊接兩個(gè)托架102,可加強(qiáng)對(duì)管道9的支承。支座1的底座 101及下基板2之間設(shè)有平面滑動(dòng)摩擦副4,平面滑動(dòng)摩擦副4由不銹鋼板401及聚四氟乙 烯板402構(gòu)成,不銹鋼板401固定安裝在底座101下方,聚四氟乙烯板402固定安裝在下基 板2上,不銹鋼板401與聚四氟乙烯板402面接觸,當(dāng)管道9由于熱脹冷縮而發(fā)生長(zhǎng)度變 化時(shí),不銹鋼板401與聚四氟乙烯板402之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。聚四氟乙烯板402的周邊設(shè) 有擋圈7(圖3),擋圈7與下基板2固定連接,防止聚四氟乙烯板402在長(zhǎng)期使用后發(fā)生松 動(dòng)。上夾板3呈半圓形,上夾板3通過(guò)螺釘螺母10與托架102固定連接,上夾板3及托架 102的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有半圓形的上隔熱環(huán)5及下隔熱環(huán)6,上隔熱環(huán)5的端面上設(shè)有定位凸塊 501,下隔熱環(huán)6端面上設(shè)有定位槽601,定位凸塊501與定位槽601相對(duì)應(yīng),定位凸塊501 插在定位槽601中,上隔熱環(huán)5及下隔熱環(huán)6通過(guò)上夾板3及托架102環(huán)抱管道9,上隔熱 環(huán)5及下隔熱環(huán)6阻隔管道9向支座1的熱量傳導(dǎo),減少熱量流失,同時(shí),上夾板3保證支 座1與管道9之間連接穩(wěn)定可靠。下基板2的兩側(cè)焊接有導(dǎo)向側(cè)板8,導(dǎo)向側(cè)板8垂直于下 基板2并與管道9的軸線方向相同,導(dǎo)向側(cè)板8保證管道9只在管道的軸線方向伸縮。在本實(shí)施例中,上隔熱環(huán)5及下隔熱環(huán)6采用復(fù)合隔熱材料制作,承壓能力強(qiáng)、 導(dǎo)熱系數(shù)小,使支座既可承載較大重量又具有較小的熱量傳導(dǎo)散失,減少熱量流失;同時(shí), 聚四氟乙烯板402采用特種聚四氟乙烯,不銹鋼板401采用鏡面不銹鋼,摩擦系數(shù)低(μ < 0. 05),可以減小支座1與下基板2之間的摩擦力,減少管道長(zhǎng)度變化時(shí)對(duì)管道的阻力。
權(quán)利要求一種節(jié)能隔熱型滑動(dòng)支座,其特征在于包括支座及下基板,所述支座由固定連接的底座及至少一個(gè)托架構(gòu)成,所述支座的底座及下基板之間設(shè)有平面滑動(dòng)摩擦副;托架呈半圓形,半圓形的上夾板與托架固定連接,上夾板及托架的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有半圓形的上隔熱環(huán)及下隔熱環(huán),上隔熱環(huán)及下隔熱環(huán)端面上分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的定位凸塊及定位槽,定位凸塊插在定位槽中,上隔熱環(huán)及下隔熱環(huán)通過(guò)上夾板及托架環(huán)抱管道。
2.按照權(quán)利要求1所述的節(jié)能隔熱型滑動(dòng)支座,其特征在于所述下基板的兩側(cè)設(shè)有 導(dǎo)向側(cè)板,導(dǎo)向側(cè)板垂直于下基板并與管道的軸線方向相同。
3.按照權(quán)利要求1所述的節(jié)能隔熱型滑動(dòng)支座,其特征在于所述平面滑動(dòng)摩擦副由 固定安裝在底座下方的不銹鋼板及固定安裝在下基板上的聚四氟乙烯板構(gòu)成。
4.按照權(quán)利要求1所述的節(jié)能隔熱型滑動(dòng)支座,其特征在于所述聚四氟乙烯板的周 邊設(shè)有擋圈,擋圈與下基板固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能隔熱型滑動(dòng)支座,用于高溫流體輸送的管道支護(hù),其特征在于包括支座及下基板,所述支座由固定連接的底座及至少一個(gè)托架構(gòu)成,所述支座的底座及下基板之間設(shè)有平面滑動(dòng)摩擦副;托架呈半圓形,半圓形的上夾板與托架固定連接,上夾板及托架的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有半圓形的上隔熱環(huán)及下隔熱環(huán),上隔熱環(huán)及下隔熱環(huán)端面上分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的定位凸塊及定位槽,定位凸塊插在定位槽中,上隔熱環(huán)及下隔熱環(huán)通過(guò)上夾板及托架環(huán)抱管道。本實(shí)用新型在管道與支座及上夾板之間設(shè)置上隔熱環(huán)及下隔熱環(huán),阻隔管道向支座的熱量傳導(dǎo),減少熱量流失,節(jié)約能源,符合節(jié)能減排的要求;同時(shí),設(shè)置上夾板,使滑動(dòng)支座與管道之間連接穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)F16L59/12GK201680118SQ20102013120
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者嚴(yán)明君, 周建新, 夏國(guó)華, 張亞統(tǒng), 田成, 艾雄杰 申請(qǐng)人:無(wú)錫金龍石化冶金設(shè)備制造有限公司
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