專(zhuān)利名稱(chēng)：燒結(jié)法生產(chǎn)微晶玻璃異型裝飾板材的工藝及其專(zhuān)用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燒結(jié)法生產(chǎn)微晶玻璃異型裝飾板材的工藝及其專(zhuān)用模具，即通過(guò)在專(zhuān)用的模具內(nèi)對(duì)微晶玻璃平板的燒結(jié)熱處理，而獲得異型板材的生產(chǎn)工藝及其專(zhuān)用模具，這種異型板材可廣泛用于高檔建筑物的弧形表面、內(nèi)外圓柱、方柱及異形結(jié)構(gòu)的裝修。
微晶玻璃裝飾材料是一種新型裝修材料，由于其特有的天然石質(zhì)感、大面積均質(zhì)感和卓越的理化性能，這種材料正日益受到人們的歡迎，用量也逐漸增加。但是，目前市場(chǎng)上的微晶玻璃裝飾材料基本上全是板材，形狀單一，難以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。而少量的異形微晶玻璃材料，一方面，它是通過(guò)在燒結(jié)裝模時(shí)將玻璃顆粒裝入表面呈異形的模具中再進(jìn)行燒結(jié)熱處理而成的，這種方法雖然也能生產(chǎn)出異形微晶玻璃材料，但其在高溫下的受熱變形較大，給后面的磨拋工藝帶來(lái)很大困難，工藝控制難度大，成品率較低。
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種簡(jiǎn)單易行的工藝方法，利用微晶玻璃的特性，通過(guò)將已經(jīng)成型為板狀的微晶玻璃毛板、在預(yù)制的不同形狀的模具中，在800-900℃溫度下，將毛板彎曲或壓制成不同型狀的板材，冷卻后，經(jīng)研磨、拋光而成產(chǎn)品。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供專(zhuān)為上述方法設(shè)計(jì)的專(zhuān)用模具，模具材質(zhì)可以是Cr-Ni耐熱不銹鋼、Cr-Ni耐熱鑄鐵和非金屬耐火材料。所述的Cr-Ni耐熱不銹鋼模具呈圓筒的1/4圓形狀，在其兩柱線(xiàn)邊上焊接有一塊或多塊同材質(zhì)的不銹鋼板條，以防止圓筒在弧線(xiàn)方向變形；所述的Cr-Ni耐熱鑄鐵模具是經(jīng)鑄造，車(chē)床加工而成型的具有所需形狀的模具，并配有上壓塊；所述的非金屬耐火材料模具可以是莫來(lái)石質(zhì)、高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)或其它種類(lèi)的耐火材料，由耐火材料砌筑成所需的異形形狀且表面基本光滑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明是首先將玻璃制成微晶玻璃毛板而后再在專(zhuān)用模具上熱彎成型為異形材料，因此該方法簡(jiǎn)單易行，控制容易，設(shè)備要求低，成品率達(dá)到85％以上。
2.由于采用特制的模具，其熱彎過(guò)程中不需要的變形量小，因此在隨后的磨拋過(guò)程中表面磨屑量特別小，效率比現(xiàn)有技術(shù)高出許多。


圖1a和圖1b分別是本發(fā)明專(zhuān)用的Cr-Ni耐熱不銹鋼模具熱彎前后示意圖；圖2a和圖2b分別是本發(fā)明專(zhuān)用的Cr-Ni耐熱鑄鐵模具熱彎前后示意圖；圖3a、圖3b和圖3c分別是本發(fā)明專(zhuān)用的非金屬耐火材料模具熱彎前后及產(chǎn)品示意圖。
下面結(jié)合附圖及具體的實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述，但應(yīng)該明白本發(fā)明并不是僅僅限于這些內(nèi)容。
本發(fā)明所述的燒結(jié)法生產(chǎn)微晶玻璃異型裝飾板材的工藝具體地包括下列步驟(1).準(zhǔn)備好通過(guò)燒結(jié)法燒制而成、按一定尺寸切割好的、具有下列組分含量范圍(重量百分比)的微晶玻璃平板SiO240-60％Al2o37-10％CaO 10-20％ZnO 2-10％BaO1-5％ Na2O＋K2O 5-10％B2O31-2％Sb2O30-1％(2).將微晶玻璃毛板根據(jù)所要彎曲的形狀裝入不同的模具中；(3).將裝好的模具放入窯爐內(nèi)，按照設(shè)定的溫度曲線(xiàn)，進(jìn)行熱處理，加熱速度為100-150℃/小時(shí)，在800-900℃下保溫5-30分鐘，然后以120-100℃/小時(shí)的降溫速度下降。
(4).對(duì)于形狀復(fù)雜的材料，可以在高溫900℃下，采用輔助加壓成型的方法進(jìn)行熱彎處理。
實(shí)施例110MM厚的耐熱不銹鋼板(含Cr，含Ni)經(jīng)卷板機(jī)卷制，成圓筒的1/4圓形狀，如圖la所示，用兩塊或三塊同材質(zhì)的不銹鋼板條依次等距離焊接在兩柱線(xiàn)邊上，目的是防止圓筒在弧線(xiàn)方向變形，將微晶玻璃毛板G裝入模具內(nèi)放置于隧道窯的窯車(chē)上，按照150℃/小時(shí)的升溫速度，達(dá)到850℃后，停留20分鐘，按照120℃/小時(shí)的降溫速度冷卻至常溫，如圖1b所示，從模具上取出圓弧制品，經(jīng)過(guò)研磨、拋光而成合格的產(chǎn)品。
實(shí)施例2耐熱鑄鐵(含Cr、含Ni)經(jīng)鑄造，車(chē)床加工而成型的模具，如圖2a所示，將微晶玻璃毛板G裝入模具內(nèi)，同時(shí)加上壓塊，如圖2a所示，放置在梭式窯或臺(tái)車(chē)爐的車(chē)面上，推入窯內(nèi)，按照150℃/小時(shí)的升溫速度達(dá)到900℃時(shí)，停留20分鐘，按照100℃/小時(shí)的降溫速度冷卻至常溫，如圖2b所示，然后取出梯形制品，經(jīng)研磨、拋光而成合格的產(chǎn)品。
實(shí)施例3用耐火材料(莫來(lái)石質(zhì)、高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)或其它材質(zhì))砌筑成如下圖3a所示形狀，表面粗磨成基本光滑，將微晶玻璃平板G放在模具上，如下圖3a所示，在電爐中按照100℃/小時(shí)的升溫速度升溫至900℃，經(jīng)保溫5分鐘后，按120℃/小時(shí)的降溫速度，冷卻至常溫，如圖3b所示，取出研磨、拋光而成雙曲面弧形板產(chǎn)品。如圖3c所示。
顯然上述實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行實(shí)施說(shuō)明，它并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，所屬技術(shù)人員還可以對(duì)本發(fā)明的工藝方法作出各種改進(jìn)以及生產(chǎn)出各種形狀的模具。
權(quán)利要求
1.燒結(jié)法生產(chǎn)微晶玻璃異型裝飾板材的工藝，它通過(guò)將已經(jīng)成型為板狀的微晶玻璃毛板、在預(yù)制的不同形狀的模具中，在800-900℃溫度下，將毛板彎曲或壓制成不同型狀的板材，冷卻后，經(jīng)研磨、拋光而成產(chǎn)品。
2.權(quán)利要求1所述的方法，它包括下列步驟(1).準(zhǔn)備好通過(guò)燒結(jié)法燒制而成、按一定尺寸切割好的、具有下列組分含量范圍(重量百分比)的微晶玻璃平板SiO240-60％Al2o37-10％CaO 10-20％ZnO 2-10％BaO 1-5％Na2O＋K2O 5-10％B2O31-2％Sb2O30-1％(2).將微晶玻璃毛板根據(jù)所要彎曲的形狀裝入不同的模具中；(3).將裝好的模具放入窯爐內(nèi)，按照設(shè)定的溫度曲線(xiàn)，進(jìn)行熱處理，加熱速度為100-150℃/小時(shí)，在800-900℃下保溫5-30分鐘，然后以120-100℃/小時(shí)的降溫速度下降。(4).對(duì)于形狀復(fù)雜的材料，可以在高溫900℃下，采用輔助加壓成型的方法進(jìn)行熱彎處理。
3.專(zhuān)為權(quán)利要求1或2所述的方法而設(shè)計(jì)的專(zhuān)用模具，模具材質(zhì)是Cr-Ni耐熱不銹鋼、Cr-Ni耐熱鑄鐵和非金屬耐火材料，所述的Cr-Ni耐熱不銹鋼模具呈圓筒的1/4圓形狀，在其兩柱線(xiàn)邊上焊接有一塊或多塊同材質(zhì)的不銹鋼板條，以防止圓筒在弧線(xiàn)方向變形；所述的Cr-Ni耐熱鑄鐵模具是經(jīng)鑄造，車(chē)床加工而成型的具有所需形狀的模具，并配有上壓塊；所述的非金屬耐火材料模具可以是莫來(lái)石質(zhì)、高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)，由耐火材料砌筑成所需的異形形狀且表面基本光滑。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)單易行的工藝方法，利用微晶玻璃的特性，通過(guò)將已經(jīng)成型為板狀的微晶玻璃毛板、在預(yù)制的不同形狀的模具中，在800-900℃溫度下，將毛板彎曲或壓制成不同型狀的板材，冷卻后，經(jīng)研磨、拋光而成產(chǎn)品，它還提供了專(zhuān)為上述方法設(shè)計(jì)的專(zhuān)用模具，模具材質(zhì)可以是Cr-Ni耐熱不銹鋼、Cr-Ni耐熱鑄鐵和非金屬耐火材料。該方法簡(jiǎn)單易行，控制容易，設(shè)備要求低，成品率達(dá)到85％以上，由于采用特制的模具，其熱彎過(guò)程中不需要的變形量小，因此在隨后的磨拋過(guò)程中表面磨屑量特別小，效率比現(xiàn)有技術(shù)高出許多。
文檔編號(hào)C03C10/00GK1157271SQ96114108
公開(kāi)日1997年8月20日 申請(qǐng)日期1996年12月23日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月23日
發(fā)明者李慶華, 高開(kāi)興 申請(qǐng)人:唐山市燕山產(chǎn)業(yè)有限公司