專利名稱：一種無(wú)孔新型納米微晶玻璃裝飾板材制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)孔新型納米微晶玻璃裝飾板材制備方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上現(xiàn)有的微晶玻璃裝飾板材，絕大部分采用“水淬燒結(jié)表面晶化法” 的生產(chǎn)工藝和技術(shù)。由于工藝本身的局限性，其生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，存在玻璃內(nèi)部部分氣孔難 以徹底清除，并且強(qiáng)度低、韌性差、板材平整度不夠理想和表面瑕疵等缺陷，且主要原料和 金屬氧化物添加劑成本高，不適宜大規(guī)模的推廣和生產(chǎn)。很難滿足當(dāng)前建材市場(chǎng)的消費(fèi)需 求，因而急需一種更加新型和實(shí)用的微晶玻璃裝飾板材。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種無(wú)孔新型納米微晶玻璃裝飾板材制備 方法，制備出的玻璃內(nèi)部氣孔容易清除，并且強(qiáng)度高、韌性好、板材平整度理想，且此制備方 法主要原料和金屬氧化物添加劑成本低，適宜大規(guī)模的推廣和生產(chǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種無(wú)孔新型納米微晶玻璃裝 飾板材制備方法，其特征在于制備過(guò)程包括以下步驟(1)將原料加入到電爐中，1520-1630°C加熱2_5h，使其充分熔化，并轉(zhuǎn)換為玻璃 液，其中，所述原料由Si02、Ca0、Al203、Zn0、Cr203、Mg0、煤矸石、粉煤灰組成；(2)將熔制好的玻璃液中的20-40%制成水淬玻璃顆粒，顆粒級(jí)配為30目_70目， 并將該級(jí)配的水淬玻璃顆粒與其他已熔制好的玻璃熔體混合制得母體玻璃；(3)將混合好的母體玻璃倒入壓延成型機(jī)，進(jìn)行對(duì)輥壓延成型，將玻璃液壓延成一 定厚度和寬度的玻璃板，然后進(jìn)入退火爐進(jìn)行退火處理，制成合格的玻璃原板；(4)將合格的玻璃原板進(jìn)入晶化輥道窯進(jìn)行晶化處理，使晶粒之間相互連接、嵌 合，形成網(wǎng)狀，經(jīng)過(guò)晶化熱處理后即得到微晶板材。作為優(yōu)選，所述原料各組分的重量百分比為SiO2 43-52、CaO 9-18、Al2O3 5-11、 ZnO 0.3-3、Cr2O3 0.2-4、MgO 2-5、煤矸石 3-7、粉煤灰 4-9。作為優(yōu)選，所述退火處理按560-780°C的退火曲線要求。作為優(yōu)選，所述晶化熱處理首先在室溫下以15°C /min的速度升溫至650°C，保溫 40分鐘，再以7°C /min的速度升溫至720°C，保溫30分鐘。本發(fā)明制備方法采用“連續(xù)對(duì)輥壓延成型整體晶化法”的新一代生產(chǎn)工藝和技術(shù)， 解決了 “水淬燒結(jié)表面晶化法”存在的技術(shù)難題和工藝缺陷。該發(fā)明主要原材料采用天然 礦石、尾礦尾砂、冶金爐渣、粉煤灰和煤矸石等工業(yè)固體廢棄物，并加入新研制的氧化物添 加劑，原料成本極其低廉，產(chǎn)品經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)和批量生產(chǎn)，技術(shù)已十分成熟。制備出的產(chǎn)品本 身具有高密度、抗耐磨、韌性好、平整度好、零吸收、無(wú)輻射和免養(yǎng)護(hù)等性能優(yōu)點(diǎn)。由于該產(chǎn) 品主要材料采用的是工業(yè)廢棄物，能夠大量節(jié)約礦產(chǎn)資源，并且對(duì)環(huán)境無(wú)污染，因此該產(chǎn)品 具有很大的市場(chǎng)前景和推廣價(jià)值。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)施例1，一種無(wú)孔新型納米微晶玻璃裝飾板材制備方法，包括以下步 驟(1)將由Si02、CaO、A1203、Zn O, Cr2O3> MgO、煤矸石、粉煤灰組成的原料加入到電爐 中，152(T163(TC加熱，加熱2飛h，使其充分熔化，并轉(zhuǎn)換為玻璃液；(2)將熔制好的玻璃液中的20-40%制成水淬玻璃顆粒，顆粒級(jí)配為30目_70目， 并將該級(jí)配的水淬玻璃顆粒與其他已熔制好的玻璃熔體混合制得母體玻璃；(3)將混合好的母體玻璃倒入流涎法壓延成型機(jī)，經(jīng)過(guò)流涎槽尾部垂直流注到轉(zhuǎn) 動(dòng)著的下壓輥上，通過(guò)上、下輥的連續(xù)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將玻璃液壓延成一定厚度和寬度的玻璃 板。然后按560-780°C的退火曲線要求，進(jìn)入退火爐進(jìn)行退火處理，制成合格的玻璃原板；(4)將合格的玻璃原板進(jìn)入電熱晶化輥道窯，室溫下以15°C /min的速度升溫至 6500C，保溫40分鐘，再以7°C /min的速度升溫至720V，保溫30分鐘，使晶粒之間相互連 接、嵌合，形成網(wǎng)狀，經(jīng)過(guò)晶化熱處理后即得到微晶板材。其中，所述原料各組分的重量百分比為SiO2 50、CaO 15、Al2O3 11、ZnO 1、Cr2O3 3、MgO 5、煤矸石6、粉煤灰9。本發(fā)明的實(shí)施例2，其中，所述原料各組分的重量百分比為=SiO2 52、Ca018, Al2O3 10、ZnO 3、Cr2O3 2、MgO 5、煤矸石 3、粉煤灰 7。本發(fā)明的實(shí)施例3，其中，所述原料各組分的重量百分比為=SiO2 48、Ca018, Al2O3 8、ZnO 2、Cr2O3 4、MgO 4、煤矸石 7、粉煤灰 9。
權(quán)利要求
一種無(wú)孔新型納米微晶玻璃裝飾板材制備方法，其特征在于制備過(guò)程包括以下步驟(1)將原料加入到電爐中，1520-1630℃加熱2-5h，使其充分熔化，并轉(zhuǎn)換為玻璃液，其中，所述原料由SiO2、CaO、Al2O3、ZnO、Cr2O3、MgO、煤矸石、粉煤灰組成；(2)將熔制好的玻璃液中的20-40％制成水淬玻璃顆粒，顆粒級(jí)配為30目-70目，并將該級(jí)配的水淬玻璃顆粒與其他已熔制好的玻璃熔體混合制得母體玻璃；(3)將混合好的母體玻璃倒入壓延成型機(jī)，進(jìn)行對(duì)輥壓延成型，將玻璃液壓延成一定厚度和寬度的玻璃板，然后進(jìn)入退火爐進(jìn)行退火處理，制成合格的玻璃原板；(4)將合格的玻璃原板進(jìn)入晶化輥道窯進(jìn)行晶化處理，使晶粒之間相互連接、嵌合，形成網(wǎng)狀，經(jīng)過(guò)晶化熱處理后即得到微晶板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)孔新型納米微晶玻璃裝飾板材制備方法，其特征在于 所述原料各組分的重量百分比為:Si02 43-52、CaO 9-18, Al2O3 5-11, ZnO 0. 3-3、Cr2O3 0. 2-4、MgO 2-5、煤矸石 3-7、粉煤灰 4-9。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)孔新型納米微晶玻璃裝飾板材制備方法，其特征在于 所述退火處理按560-780°C的退火曲線要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)孔新型納米微晶玻璃裝飾板材制備方法，其特征在于所 述晶化熱處理首先在室溫下以15°C /min的速度升溫至650°C，保溫40分鐘，再以7。C /min 的速度升溫至720°C，保溫30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無(wú)孔新型納米微晶玻璃裝飾板材制備方法，制備過(guò)程包括以下步驟(1)將原料加入到電爐中轉(zhuǎn)換為玻璃液，其中，所述原料由SiO2、CaO、Al2O3、ZnO、Cr2O3、MgO、煤矸石、粉煤灰組成；(2)將玻璃液中的20-40％制成水淬玻璃顆粒，顆粒級(jí)配為30目-70目，并將該級(jí)配的水淬玻璃顆粒與其他已熔制好的玻璃熔體混合制得母體玻璃；(3)將母體玻璃進(jìn)行對(duì)輥壓延成型壓延成玻璃板，然后進(jìn)行退火處理，制成玻璃原板；(4)將玻璃原板進(jìn)行晶化處理即得到微晶板材。本發(fā)明方法制備出的產(chǎn)品本身具有高密度、抗耐磨、韌性好、平整度好、零吸收、無(wú)輻射和免養(yǎng)護(hù)等性能優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C03B32/02GK101798171SQ20101010957
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者姚桂龍 申請(qǐng)人:姚桂龍