專利名稱：大規(guī)格微晶玻璃裝飾板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種大規(guī)格微晶玻璃裝飾板的制造方法。
背景技術(shù)：
微晶玻璃裝飾材料是一種新型高檔的裝飾材料，它具有可與天然石材相比美甚至更好的外觀色澤、花紋及理化性能。微晶玻璃裝飾板材的生產(chǎn)工藝主要有兩種壓延法和燒結(jié)法，由于壓延法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備要求高、投資大，很少應(yīng)用。燒結(jié)法生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，所以被廣泛應(yīng)用。但現(xiàn)有的燒結(jié)法制備微晶玻璃裝飾板的生產(chǎn)工藝均存在一個(gè)缺陷，即經(jīng)過(guò)燒結(jié)晶化后的玻璃表面凹凸不平，特別是在生產(chǎn)大規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)，由于該缺陷使微晶玻璃需要花費(fèi)很長(zhǎng)的研磨、拋光時(shí)間，其成品率較低，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種大規(guī)格微晶玻璃裝飾板的制造方法，可以生產(chǎn)3～8平方米的微晶玻璃裝飾板，而且成品率高，成本低，可以用于室內(nèi)裝飾用的窗臺(tái)板、桌面、家具等用材。
制造大規(guī)格微晶玻璃裝飾板從材料配方到工藝參數(shù)的確定都很關(guān)鍵，本發(fā)明是在經(jīng)過(guò)多年的研究試驗(yàn)基礎(chǔ)上獲得的一套生產(chǎn)工藝方法。
本發(fā)明大規(guī)格微晶玻璃裝飾板的制造方法如下(1)料粒制備按下述重量份比例的成分配置原材料SiO258～63、Al2O35.5～7.5、CaO 14～17、Na2O+K2O 3～6、ZnO 5～7、BaO 3.5～5.5、Li2O 0～1、B2O30～2、Sb2O30～1、著色劑0～5，將原材料充分混合后，投入到熔爐里在1480℃～1520℃溫度下熔化，水淬制取料粒，烘干，分級(jí)處理，料粒粒度在4～20目之間；(2)晶化把篩分好的料粒裝在模板上，在梭式窯中晶化，以1～4℃/min的升溫速率升溫，分別升溫到620～680℃、800～860℃各保溫0.5～1小時(shí)，以0.5～1.5℃/min的降溫速率降溫，分別在470～530℃、270～330℃各保溫0.8～1.2小時(shí)；(3)磨邊、拋光、精整、表面覆膜。
本發(fā)明更重要的關(guān)鍵技術(shù)在于晶化步驟中的工藝參數(shù)，其更優(yōu)化的方案是以2～3℃/min的升溫速率升溫，分別升溫到640～660℃、820～840℃各保溫0.7～0.8小時(shí)，以0.8～1.2℃/min的降溫速率降溫，分別在490～510℃、290～310℃各保溫0.9～1.1小時(shí)。
本發(fā)明的大規(guī)格微晶玻璃裝飾板的制造方法主要優(yōu)點(diǎn)在于1、制造方法簡(jiǎn)單、成本低、成品率高。2、晶化后板材表面平整，無(wú)燒結(jié)氣泡、色差小，磨邊、拋光省時(shí)省力，機(jī)械物理強(qiáng)度高不易破碎。3、用該方法制造的微晶玻璃裝飾板規(guī)格較大，可以制造3～8平米的板材，如1200mm×2400mm、1800mm×3000mm、1900mm×4000mm，可以滿足市場(chǎng)對(duì)大規(guī)格微晶玻璃板材的需要。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1該微晶玻璃裝飾板的氧化物重量份組成比例如下SiO260份、Al2O36份、CaO 15份、Na2O 2份、K2O 3份、ZnO 6份、BaO 4份、Li2O 0.3份、B2O30.5份、Sb2O30.3份、著色劑NiO 0.025份。按著這個(gè)比例配置原材料并充分混合，投入到熔窯中，將配合料在1480℃熔制成玻璃，將熔融玻璃液急冷水淬成1～4mm粒徑的顆粒。干燥后稱量163kg，裝入尺寸為1240mm×2440mm×40mm的模具內(nèi)，進(jìn)入梭式窯內(nèi)，以2℃/min的升溫速率升溫，分別升溫到630℃、800℃各保溫0.7小時(shí)，以1℃/min的降溫速率降溫，分別在500℃、300℃各保溫1小時(shí)。冷卻至室溫后，得到1240mm×2440mm×20mm的毛板，經(jīng)研磨、切割、拋光得到1200mm×2400mm×20mm米色板材。
實(shí)施例2該微晶玻璃裝飾板的氧化物重量份組成比例如下SiO259份、Al2O37份、CaO 16份、Na2O 3份、K2O 2份、ZnO 5.5份、BaO 3.6份、Li2O 0.5份、B2O31份、Sb2O30.5份、著色劑(CoO+CuO)CoO 0.05份、CuO 0.15份。按著這個(gè)比例配置原材料并充分混合，投入到熔窯中，將配合料在1500℃熔制成玻璃，將熔融玻璃液急冷水淬成1～4mm粒徑的顆粒。干燥后稱量384kg，裝入尺寸為1860mm×3060mm×40mm的模具內(nèi)，進(jìn)入梭式窯內(nèi)，以3℃/min的升溫速率升溫，分別升溫到650℃、820℃各保溫0.8小時(shí)，以1.2℃/min的降溫速率降溫，分別在480℃、280℃各保溫0.9小時(shí)。冷卻至室溫后，得到1860mm×3060mm×25mm的毛板，經(jīng)研磨、切割、拋光得到1800mm×3000mm×25mm的藍(lán)色板材。
實(shí)施例3該微晶玻璃裝飾板的氧化物重量份組成比例如下SiO261份、Al2O36.5份、CaO 15.5份、Na2O 2份、K2O 2份、ZnO 6.5份、BaO 4.5份、Li2O 0.8份、B2O31.2份、Sb2O30.8份、著色劑(NiO+CoO+Fe2O3)NiO 0.036份、CoO0.026份、Fe2O30.08份。按著這個(gè)比例配置原材料并充分混合，投入到熔窯中，將配合料在1510℃熔制成玻璃，將熔融玻璃液急冷水淬成1～4mm粒徑的顆粒。干燥后稱量564kg，裝入尺寸為2060mm×4060mm×40mm的模具內(nèi)，進(jìn)入梭式窯內(nèi)，以2.5℃/min的升溫速率升溫，分別升溫到670℃、850℃各保溫1小時(shí)，以0.8℃/min的降溫速率降溫，分別在520℃、310℃各保溫1.2小時(shí)。冷卻至室溫后，得到2060mm×4060mm×25mm的毛板，經(jīng)研磨、切割、拋光得到2000mm×4000mm×25mm灰色板材。
權(quán)利要求
1.一種大規(guī)格微晶玻璃裝飾板的制造方法，其特征在于該方法包括以下幾個(gè)步驟(1)料粒制備按下述重量份比例的成分配置原材料SiO258～63、Al2O35.5～7.5、CaO 14～17、Na2O+K2O 3～6、ZnO 5～7、BaO 3.5～5.5、Li2O 0～1、B2O30～2、Sb2O30～1、著色劑0～5，將原材料充分混合后，投入到熔爐里在1480℃～1520℃溫度下熔化，水淬制取料粒，烘干，分級(jí)處理，料粒粒度在4～20目之間；(2)晶化把篩分好的料粒裝在模板上，在梭式窯中晶化，以1～4℃/min的升溫速率升溫，分別升溫到620～680℃、800～860℃各保溫0.5～1小時(shí)，以0.5～1.5℃/min的降溫速率降溫，分別在470～530℃、270～330℃各保溫0.8～1.2小時(shí)；(3)磨邊、拋光、精整、表面覆膜。
2.按著權(quán)利要求1所述大規(guī)格微晶玻璃裝飾板的制造方法，其特征在于晶化步驟工藝參數(shù)是以2～3℃/min的升溫速率升溫，分別升溫到640～660℃、820～840℃各保溫0.7～0.8小時(shí)，以0.8～1.2℃/min的降溫速率降溫，分別在490～510℃、290～310℃各保溫0.9～1.1小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種大規(guī)格微晶玻璃裝飾板的制造方法，該方法是按SiO
文檔編號(hào)C03B32/02GK1919764SQ200610140750
公開(kāi)日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2006年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月9日
發(fā)明者馬國(guó)龍, 雷恒孚 申請(qǐng)人:雷恒孚