一種微晶玻璃生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微晶玻璃生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]微晶玻璃作為一種可選擇的裝飾材料，具有許多優(yōu)良的性能，如密度小、質(zhì)地致密、沒有氣孔、不透水、不透氣、軟化溫度高、化學(xué)穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度及硬度高、電學(xué)性能優(yōu)良等，但由于微晶玻璃成本高，傳統(tǒng)生產(chǎn)的微晶玻璃由于生產(chǎn)操作不規(guī)范，對(duì)于各個(gè)生產(chǎn)步驟的控制和銜接不嚴(yán)謹(jǐn)，生產(chǎn)的微晶玻璃瑕疵多，報(bào)廢率高，玻璃表層及其內(nèi)部經(jīng)常存在大量工藝性氣孔，且抗折強(qiáng)度和耐水性等性能不強(qiáng)，限制了微晶玻璃的應(yīng)用領(lǐng)域，因而大大的制約了其使用和推廣。
[0003]為了突破微晶玻璃的應(yīng)用局限性，做大微晶玻璃產(chǎn)品市場，需要規(guī)范微晶玻璃的生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種微晶玻璃生產(chǎn)工藝，其規(guī)范了微晶玻璃生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)，提高了微晶玻璃的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品合格率。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
提供一種微晶玻璃生產(chǎn)工藝，其特征在于:其將微晶玻璃生產(chǎn)所用的化學(xué)成分控制技術(shù)、玻璃熔化技術(shù)、玻璃微晶化技術(shù)、產(chǎn)品精整技術(shù)進(jìn)行整合，規(guī)范了微晶玻璃的生產(chǎn)工藝如下:
O混料:將各種原材料(砂、方解石、長石、純堿、其它等)按照比例進(jìn)行稱量、混合并提到窖頭料倉；
2)熔料:將混勻的原料送進(jìn)溶窖進(jìn)行高溫熔化、澄清后通過流液道流入料池，留下時(shí)用加壓水槍沖水極冷，使玻璃體水淬成6_以下的玻璃顆粒后脫水排升，再靠自身溫度烘干，過篩后提升進(jìn)熟料倉備用；
3)高溫成型晶化退火:將各種玻璃晶體按照各種規(guī)格依次棚板整理一刷防粘劑一窖車裝模一裝料成型一進(jìn)窖一恪融成型一晶化一退火一出窖一拆模取板，從而完成玻璃晶體的高溫成型晶化退火；
4)加工成品:將高溫成型晶化的玻璃產(chǎn)品進(jìn)行粗磨一精磨一粗拋一精拋一切裁一磨邊，從而形成微晶玻璃成品；
5)檢測入庫:將加工的微晶玻璃成品經(jīng)生產(chǎn)檢測一切裁一包裝入庫，在包裝之前需使產(chǎn)品滿足性能抽檢要求。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比，其有益效果為:提供一種微晶玻璃生產(chǎn)工藝，其規(guī)范了微晶玻璃生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)，提高了微晶玻璃的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品合格率，為微晶玻璃產(chǎn)品突破應(yīng)用局限性、擴(kuò)大產(chǎn)品市場的前提。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明混料工藝流程。
[0008]圖2是本發(fā)明熔料工藝流程。
[0009]圖3是本發(fā)明高溫成型晶化退火工藝流程。
[0010]圖4是本發(fā)明加工成品工藝流程。
[0011]圖5是本發(fā)明產(chǎn)品檢測入庫工藝流程。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明。
[0013]一種微晶玻璃生產(chǎn)工藝，其將微晶玻璃生產(chǎn)所用的化學(xué)成分控制技術(shù)、玻璃熔化技術(shù)、玻璃微晶化技術(shù)、產(chǎn)品精整技術(shù)進(jìn)行整合，規(guī)范了微晶玻璃的生產(chǎn)工藝如下:
O混料:將各種原材料(砂、方解石、長石、純堿、其它等)按照比例進(jìn)行稱量、混合并提到窖頭料倉；
2)熔料:將混勻的原料送進(jìn)溶窖進(jìn)行高溫熔化、澄清后通過流液道流入料池，留下時(shí)用加壓水槍沖水極冷，使玻璃體水淬成6_以下的玻璃顆粒后脫水排升，再靠自身溫度烘干，過篩后提升進(jìn)熟料倉備用；
3)高溫成型晶化退火:將各種玻璃晶體按照各種規(guī)格依次棚板整理一刷防粘劑一窖車裝模一裝料成型一進(jìn)窖一恪融成型一晶化一退火一出窖一拆模取板，從而完成玻璃晶體的高溫成型晶化退火；
4)加工成品:將高溫成型晶化的玻璃產(chǎn)品進(jìn)行粗磨一精磨一粗拋一精拋一切裁一磨邊，從而形成微晶玻璃成品；
5)檢測入庫:將加工的微晶玻璃成品經(jīng)生產(chǎn)檢測一切裁一包裝入庫，在包裝之前需使產(chǎn)品滿足性能抽檢要求。
[0014]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微晶玻璃生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的微晶玻璃生產(chǎn)工藝流程如下: 1)混料:將各種原材料(砂、方解石、長石、純堿、其它等)按照比例進(jìn)行稱量、混合并提到窖頭料倉； 2)熔料:將混勻的原料送進(jìn)溶窖進(jìn)行高溫熔化、澄清后通過流液道流入料池，留下時(shí)用加壓水槍沖水極冷，使玻璃體水淬成6_以下的玻璃顆粒后脫水排升，再靠自身溫度烘干，過篩后提升進(jìn)熟料倉備用； 3)高溫成型晶化退火:將各種玻璃晶體按照各種規(guī)格依次棚板整理一刷防粘劑一窖車裝模一裝料成型一進(jìn)窖一恪融成型一晶化一退火一出窖一拆模取板，從而完成玻璃晶體的高溫成型晶化退火； 4)加工成品:將高溫成型晶化的玻璃產(chǎn)品進(jìn)行粗磨一精磨一粗拋一精拋一切裁一磨邊，從而形成微晶玻璃成品； 5)檢測入庫:將加工的微晶玻璃成品經(jīng)生產(chǎn)檢測一切裁一包裝入庫，在包裝之前需使產(chǎn)品滿足性能抽檢要求。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微晶玻璃生產(chǎn)工藝，屬于玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其將微晶玻璃生產(chǎn)所用的化學(xué)成分控制技術(shù)、玻璃熔化技術(shù)、玻璃微晶化技術(shù)、產(chǎn)品精整技術(shù)進(jìn)行整合，規(guī)范了微晶玻璃的生產(chǎn)工藝為：混料→熔料→高溫→成型晶化退火→加工成品→剪裁入庫。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：其規(guī)范了微晶玻璃生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)，提高了微晶玻璃的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品合格率，為微晶玻璃產(chǎn)品突破應(yīng)用局限性、擴(kuò)大產(chǎn)品市場的前提。
【IPC分類】C03B5/16, C03C6/04, C03B32/02
【公開號(hào)】CN104909566
【申請?zhí)枴緾N201510298019
【發(fā)明人】張陽康
【申請人】張陽康
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月3日