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平板熱管制造方法

文檔序號:10486390閱讀:840來源:國知局
平板熱管制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種平板熱管制造方法,包括下列步驟:提供一第一板體及一第二板體及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)體;將所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體選擇固定于前述第一、二板體其中任一;將第一、二板體對應(yīng)疊合并將其外圍呈開放狀的側(cè)邊進(jìn)行密合封邊形成一扁平管狀本體,并預(yù)留一抽氣填水部位;對該扁平管狀本體進(jìn)行抽真空及填入工作液體的工作并封閉該抽氣填水部位,借由本發(fā)明平板熱管制造方法可實(shí)現(xiàn)平板熱管薄型化,并可保持薄型化后的平板熱管仍具有完整的蒸汽通道。
【專利說明】
平板熱管制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種平板熱管制造方法,尤其涉及一種可達(dá)成平板熱管薄型化及確保薄型化后的平板熱管仍具有暢通的蒸汽通道的平板熱管制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行電子移動設(shè)備朝向即為輕薄為走向,新式電子移動設(shè)備不僅輕薄其運(yùn)算效能亦隨之提升,但隨運(yùn)算效能的提升以及整體厚度縮減其內(nèi)部容置電子元件的空間亦隨之受限,當(dāng)運(yùn)算效能提高時,相對的電子元件運(yùn)算時所產(chǎn)生的熱量亦隨之增加,故需要散熱元件加以輔助各電子元件的散熱工作,又因該電子移動設(shè)備因為薄化的條件下,其內(nèi)部空間已極為狹窄難以設(shè)置風(fēng)扇等散熱元件,故僅能設(shè)置銅薄片或鋁薄片作為增大散熱面積使用,但對于散熱效能的提升仍然不足。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中將熱管或均溫板制成薄型化時因整體采取薄型化,致使薄型熱管因薄型化后填粉燒結(jié)困難,難以實(shí)現(xiàn)極薄型化的結(jié)構(gòu),或填粉燒結(jié)后壓制成扁平狀結(jié)構(gòu)時,熱管內(nèi)部燒結(jié)粉末或其他毛細(xì)結(jié)構(gòu)(網(wǎng)格體或纖維體)受到擠壓破壞而失能。
[0004]另外,現(xiàn)有的均溫板為更微薄型化,省略內(nèi)部的支撐結(jié)構(gòu)令均溫板抽氣封口后,內(nèi)部腔室容易變形,故現(xiàn)有薄型化熱管及均溫板內(nèi)部的蒸汽通道容易被壓縮變小或甚至沒有蒸汽通道,影響內(nèi)部整體汽液循環(huán)的效率,故如何改良薄型化后的均溫板及熱管內(nèi)部的汽液循環(huán)結(jié)構(gòu)即為當(dāng)下必須改善的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對上述問題,本發(fā)明提供一種可實(shí)現(xiàn)平板熱管薄型化,并可保持薄型化后的平板熱管仍具有完整的蒸汽通道的平板熱管制造方法。
[0006]為達(dá)上述目的本發(fā)明提供一種平板熱管制造方法,包括下列步驟:提供一第一板體及一第二板體及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)體;將所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體選擇固定于前述第一、二板體其中任一;將第一、二板體對應(yīng)疊合并將其外圍呈開放狀的側(cè)邊進(jìn)行密合封邊形成一扁平管狀本體,并預(yù)留一抽氣填水部位;對該扁平管狀本體進(jìn)行抽真空及填入工作液體的工作并封閉該抽氣填水部位。
[0007]所述第一、二板體為銅材質(zhì)。
[0008]所述將所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體選擇固定于前述第一、二板體其中任一此一步驟后更包括一步驟:于該第二板體相對于該第一板體的一側(cè)設(shè)置多個溝槽。
[0009]這些溝槽縱向及橫向相互交錯,這些溝槽通過蝕刻或機(jī)械加工或放電加工其中任一方式所形成。
[0010]毛細(xì)結(jié)構(gòu)體可為燒結(jié)粉末體或網(wǎng)格體或纖維體其中任一或燒結(jié)粉末體或網(wǎng)格體或纖維體的組合。
[0011]對所述第一、二板體進(jìn)行密合封邊通過擴(kuò)散接合或超音波焊接或點(diǎn)焊其中任一。
[0012]所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體選擇固定于前述第一、二板體其中任一通過擴(kuò)散接合或超音波焊接或點(diǎn)焊其中任一方式進(jìn)行。
[0013]所述扁平管狀本體中的毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)置于該第一、二板體的間采成對設(shè)置,并該毛細(xì)結(jié)構(gòu)與第一、二板體共同界定至少一蒸汽通道。
[0014]通過本發(fā)明平板熱管制造方法令薄型化后的平板熱管仍具有完整的蒸汽通道,借此確保薄型化的平板熱管內(nèi)部腔室能可順暢保持汽液循環(huán)者。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的平板熱管的第一實(shí)施例的立體分解圖;
[0016]圖2為本發(fā)明的平板熱管的第一實(shí)施例的組合剖視圖;
[0017]圖3為本發(fā)明的平板熱管的第二實(shí)施例的組合剖視圖;
[0018]圖4為本發(fā)明的平板熱管制造方法第一實(shí)施例的步驟流程圖;
[0019]圖5為本發(fā)明的平板熱管制造方法第二實(shí)施例的步驟流程圖。
[0020]符號說明
[0021]扁平管狀本體I
[0022]第一板體11
[0023]第二板體12
[0024]毛細(xì)結(jié)構(gòu)13
[0025]蒸汽通道14
[0026]溝槽15
[0027]吸熱部16
[0028]散熱部17
[0029]工作流體2
【具體實(shí)施方式】
[0030]本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性,將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例予以說明。
[0031]請參閱圖1、2,為本發(fā)明的平板熱管的第一實(shí)施例的立體分解及組合剖視圖,如圖所示,平板熱管,包括:一扁平管狀本體I ;
[0032]所述扁平管狀本體I具有一第一板體11及一第二板體12及至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13及一工作流體2 (如圖3所示),所述第一、二板體11、12相互疊合,該毛細(xì)結(jié)構(gòu)13設(shè)置于該第一、二板體11、12之間,并該毛細(xì)結(jié)構(gòu)13與該與第一、二板體11、12共同界定至少一蒸汽通道14。
[0033]所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)13為網(wǎng)格體或纖維體或粉末燒結(jié)體或線狀編織體或燒結(jié)粉末體其中任一,本實(shí)施例以燒結(jié)粉末體作為說明實(shí)施例,但并不引以為限。所述第一、二板體厚度為 0.01 ?0.15mm。
[0034]本較佳實(shí)施例中所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)13采成對設(shè)置,亦即所述蒸汽通道14形成于兩毛細(xì)結(jié)構(gòu)13之間。
[0035]請參閱圖3,為本發(fā)明的平板熱管的第二實(shí)施例的組合剖視圖,如圖所示,本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)技術(shù)特征與前述第一實(shí)施例相同,故在此將不再贅述,惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的差異在于,所述扁平管狀本體I更具有多個溝槽15及一吸熱部16及一散熱部17,這些溝槽15設(shè)置于該吸熱部16,這些溝槽15呈橫向及縱向交錯,這些溝槽15設(shè)置于該第二板體12相對該毛細(xì)結(jié)構(gòu)13的一側(cè),這些溝槽15因橫向及縱向相互交錯,故可令液態(tài)的工作流體沿該扁平管狀本體I的徑向Y相同可以回水至該吸熱部16。
[0036]請參閱圖4,為本發(fā)明的平板熱管制造方法第一實(shí)施例的步驟流程圖,并一并參閱圖1?3,如圖所示,本發(fā)明平板熱管制造方法,包括下列步驟:
[0037]S1:提供一第一板體及一第二板體及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)體;
[0038]提供一第一板體11及一第二板體12及至少一可作為吸水芯及支撐結(jié)構(gòu)使用的毛細(xì)結(jié)構(gòu)13,所述第一、二板體11、12為銅材質(zhì),并其厚度為0.01?0.15mm。
[0039]所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)13可為燒結(jié)粉末體或網(wǎng)格體或纖維體其中任一或燒結(jié)粉末體或網(wǎng)格體或纖維體的組合。
[0040]S2:將所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體選擇固定于前述第一、二板體其中任一;
[0041]選擇將作為吸水芯及支撐結(jié)構(gòu)使用的毛細(xì)結(jié)構(gòu)13設(shè)置于該第一、二板體11、12上,此一步驟可通過擴(kuò)散接合或超音波焊接或點(diǎn)焊其中任一方式進(jìn)行。
[0042]S3:將第一、二板體對應(yīng)疊合并將其外圍呈開放狀的側(cè)邊進(jìn)行密合封邊形成一扁平管狀本體,并預(yù)留一抽氣填水部位;
[0043]將第一、二板體11、12對應(yīng)疊合后通過擴(kuò)散接合或超音波焊接或點(diǎn)焊其中任一方式將該第一、二板體11、12側(cè)邊呈開放的側(cè)邊封閉密合,借以形成一扁平管狀本體I及于該扁平管狀本體I內(nèi)部形成蒸汽通道14,并預(yù)留一抽氣填水部位供扁平管狀本體I內(nèi)部抽真空及填入工作液體2使用。
[0044]S4:對該扁平管狀本體進(jìn)行抽真空及填入工作液體的工作并封閉該抽氣填水部位。
[0045]對該扁平管狀本體I預(yù)留抽氣填水部位進(jìn)行抽真空及填入工作流體2的工作,最后再將預(yù)留一抽氣填水部位進(jìn)行封閉。
[0046]請參閱圖5,為本發(fā)明的平板熱管制造方法第二實(shí)施例的步驟流程圖,并一并參閱圖1?3,如圖所示,本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例部分步驟相同,故在此將不再贅述,惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的不同處在于將所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體選擇固定于前述第一、二板體其中任一此一步驟后更包括一步驟S5:于該第二板體相對于該第一板體的一側(cè)設(shè)置多個溝槽;
[0047]于前述第二板體相對該第一板體的一側(cè)設(shè)置有多個溝槽15這些溝槽15縱向及橫向相互交錯,這些溝槽15通過蝕刻或機(jī)械加工或放電加工其中任一方式所形成。
[0048]雖然本發(fā)明以實(shí)施方式揭露如上,然其并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉此技藝者,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi),當(dāng)可作各種的更動與潤飾,因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的申請專利范圍所定者為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種平板熱管制造方法,包括下列步驟: 提供一第一板體及一第二板體及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)體; 將所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體選擇固定于前述第一、二板體其中任一; 將第一、二板體對應(yīng)疊合并將其外圍呈開放狀的側(cè)邊進(jìn)行密合封邊形成一扁平管狀本體,并預(yù)留一抽氣填水部位; 對該扁平管狀本體進(jìn)行抽真空及填入工作液體的工作并封閉該抽氣填水部位。2.如權(quán)利要求1所述的平板熱管制造方法,其中所述第一、二板體為銅材質(zhì)。3.如權(quán)利要求1所述的平板熱管制造方法,其中所述將所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體選擇固定于前述第一、二板體其中任一此一步驟后更包括一步驟:于該第二板體相對于該第一板體的一側(cè)設(shè)置多個溝槽。4.如權(quán)利要求3所述的平板熱管制造方法,其中這些溝槽縱向及橫向相互交錯,這些溝槽通過蝕刻或機(jī)械加工或放電加工其中任一方式所形成。5.如權(quán)利要求1所述的平板熱管制造方法,其中毛細(xì)結(jié)構(gòu)體可為燒結(jié)粉末體或網(wǎng)格體或纖維體其中任一或燒結(jié)粉末體或網(wǎng)格體或纖維體的組合。6.如權(quán)利要求1所述的平板熱管制造方法,其中對所述第一、二板體進(jìn)行密合封邊通過擴(kuò)散接合或超音波焊接或點(diǎn)焊其中任一。7.如權(quán)利要求1所述的平板熱管制造方法,其中所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體選擇固定于前述第一、二板體其中任一通過擴(kuò)散接合或超音波焊接或點(diǎn)焊其中任一方式進(jìn)行。8.如權(quán)利要求1所述的平板熱管制造方法,其中所述扁平管狀本體中的毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)置于該第一、二板體之間采成對設(shè)置,并該毛細(xì)結(jié)構(gòu)與第一、二板體共同界定至少一蒸汽通道。
【文檔編號】F28D15/04GK105841533SQ201510017345
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年1月14日
【發(fā)明人】陳志明
【申請人】奇鋐科技股份有限公司
網(wǎng)友詢問留言 已有1條留言
  • 訪客 來自[中國] 2020年10月25日 20:25
    嘉峪關(guān)市的趙四海利用抄襲的方法也審報了專利,哪人就是個騙子,在網(wǎng)上競也冒充發(fā)明人,都是抄襲的,大家千萬注意別上當(dāng)
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