納米熱管的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種納米熱管的制造方法，其包括如下步驟：S1、提供成型的原料熱管，并對原料熱管進行預(yù)處理；S2、將所述原料熱管的一端進行封閉處理，并保持另一端與外部相連通；S3、對步驟S2中的原料熱管的內(nèi)部進行抽真空處理；S4、控制步驟S3中的原料熱管，使之水平放置，并通過所述原料熱管的未封閉的一端向原料熱管的內(nèi)部注入含有納米粒子的流體；S5、對步驟S4中的原料熱管的另一端進行封閉處理。本發(fā)明的納米熱管的制造方法工藝簡單，生產(chǎn)效率高，有利于降低納米熱管的成本，充分滿足了納米熱管的工業(yè)化生產(chǎn)需求。
【專利說明】納米熱管的制造方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及熱管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米熱管的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0003]熱管(heatpipe)技術(shù)以前被廣泛應(yīng)用在宇航、軍工等行業(yè)，自從被引入散熱器制造行業(yè)，使得人們改變了傳統(tǒng)散熱器的設(shè)計思路，擺脫了單純依靠高風(fēng)量電機來獲得更好散熱效果的單一散熱模式，采用熱管技術(shù)使得散熱器即便采用低轉(zhuǎn)速、低風(fēng)量電機，同樣可以得到滿意效果，使得困擾風(fēng)冷散熱的噪音問題得到良好解決。
[0004]為了進一步提高熱管的性能，隨著納米技術(shù)的發(fā)展，納米熱管應(yīng)運而生。由于納米固體粒子的導(dǎo)熱系數(shù)比液體大幾個數(shù)量級，納米熱管的導(dǎo)熱性能得到了顯著的提高。然而，現(xiàn)有的納米熱管制造工藝較為復(fù)雜，且成本較高，無法充分滿足納米熱管的工業(yè)化生產(chǎn)需求。
[0005]因此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種納米熱管的制造方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
[0007]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種納米熱管的制造方法，其包括如下步驟:
51、提供成型的原料熱管，并對原料熱管進行預(yù)處理；
52、將所述原料熱管的一端進行封閉處理，并保持另一端與外部相連通；
53、對步驟S2中的原料熱管的內(nèi)部進行抽真空處理；
54、控制步驟S3中的原料熱管，使之水平放置，并通過所述原料熱管的未封閉的一端向原料熱管的內(nèi)部注入含有納米粒子的流體；
55、對步驟S4中的原料熱管的另一端進行封閉處理。
[0008]作為本發(fā)明的納米熱管的制造方法的改進，步驟SI中，所述預(yù)處理包括:通過去離子水和有機溶劑，去除所述原料熱管表面及內(nèi)部的污染物。
[0009]作為本發(fā)明的納米熱管的制造方法的改進，步驟S2中，所述封閉處理包括:通過擠壓的方式，使所述原料熱管的一端發(fā)生形變形成密封，并切除多余的邊料。
[0010]作為本發(fā)明的納米熱管的制造方法的改進，步驟S3中，所述抽真空處理包括:利用具有真空度傳感器的真空栗，對所述原料熱管的內(nèi)部進行抽真空。
[0011]作為本發(fā)明的納米熱管的制造方法的改進，步驟S4中，控制所述原料熱管的未封閉的一端與注入含有納米粒子的流體的噴嘴相連通，調(diào)節(jié)流體的流量和壓力，進行流體的注入。
[0012]作為本發(fā)明的納米熱管的制造方法的改進，步驟S5中，所述封閉處理包括:通過擠壓的方式，使所述原料熱管的另一端發(fā)生形變形成密封，并切除多余的邊料，完成納米熱管的密封處理。
[0013]作為本發(fā)明的納米熱管的制造方法的改進，所述原料熱管為內(nèi)部具有中空孔芯的鋁型材。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的納米熱管的制造方法工藝簡單，生產(chǎn)效率高，有利于降低納米熱管的成本，充分滿足了納米熱管的工業(yè)化生產(chǎn)需求。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明的納米熱管的制造方法一【具體實施方式】的方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明的納米熱管的制造方法包括如下步驟S1~S5:
51、提供成型的原料熱管，并對原料熱管進行預(yù)處理；
52、將所述原料熱管的一端進行封閉處理，并保持另一端與外部相連通；
53、對步驟S2中的原料熱管的內(nèi)部進行抽真空處理；
54、控制步驟S3中的原料熱管，使之水平放置，并通過所述原料熱管的未封閉的一端向原料熱管的內(nèi)部注入含有納米粒子的流體；
55、對步驟S4中的原料熱管的另一端進行封閉處理。
[0019]下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行進一步說明。
[0020]在一具體的實施例中，本發(fā)明的納米熱管的制造方法包括:
S1、提供成型的原料熱管，并對原料熱管進行預(yù)處理。其中，所述預(yù)處理包括:通過去離子水和有機溶劑，去除所述原料熱管表面及內(nèi)部的污染物。如此，保證原料熱管表面及內(nèi)部的清潔度，避免影響熱管的導(dǎo)熱性能。優(yōu)選地，成型的原料熱管可以為內(nèi)部具有中空孔芯的鋁型材。
[0021]S2、將所述原料熱管的一端進行封閉處理，并保持另一端與外部相連通。其中，所述封閉處理包括:通過擠壓的方式，使所述原料熱管的一端發(fā)生形變形成密封，并切除多余的邊料。如此，通過對原料熱管一端進行封閉處理，以便于后續(xù)原料熱管內(nèi)部真空以及流體注入的進行。
[0022]S3、對步驟S2中的原料熱管的內(nèi)部進行抽真空處理。其中，所述抽真空處理包括:利用具有真空度傳感器的真空栗，對所述原料熱管的內(nèi)部進行抽真空。從而，利用所述真空度傳感器可實時對原料熱管內(nèi)部的真空度進行檢測，以便控制抽真空的進行。
[0023]S4、控制步驟S3中的原料熱管，使之水平放置，并通過所述原料熱管的未封閉的一端向原料熱管的內(nèi)部注入含有納米粒子的流體。其中，控制所述原料熱管的未封閉的一端與注入含有納米粒子的流體的噴嘴相連通，調(diào)節(jié)流體的流量和壓力，進行流體的注入。具體地，進行流量和壓力的調(diào)節(jié)控制時，可通過流量計以及液壓計進行實時監(jiān)測。且可通過無線技術(shù)，實現(xiàn)對流量和壓力的遠(yuǎn)程自動化控制。
[0024]S5、對步驟S4中的原料熱管的另一端進行封閉處理。其中，所述封閉處理包括:通過擠壓的方式，使所述原料熱管的另一端發(fā)生形變形成密封，并切除多余的邊料，完成納米熱管的密封處理。
[0025]綜上所述，本發(fā)明的納米熱管的制造方法工藝簡單，生產(chǎn)效率高，有利于降低納米熱管的成本，充分滿足了納米熱管的工業(yè)化生產(chǎn)需求。
[0026]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0027]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種納米熱管的制造方法，其特征在于，所述納米熱管的制造方法包括如下步驟: 51、提供成型的原料熱管，并對原料熱管進行預(yù)處理； 52、將所述原料熱管的一端進行封閉處理，并保持另一端與外部相連通； 53、對步驟S2中的原料熱管的內(nèi)部進行抽真空處理； 54、控制步驟S3中的原料熱管，使之水平放置，并通過所述原料熱管的未封閉的一端向原料熱管的內(nèi)部注入含有納米粒子的流體； 55、對步驟S4中的原料熱管的另一端進行封閉處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米熱管的制造方法，其特征在于，步驟SI中，所述預(yù)處理包括:通過去離子水和有機溶劑，去除所述原料熱管表面及內(nèi)部的污染物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米熱管的制造方法，其特征在于，步驟S2中，所述封閉處理包括:通過擠壓的方式，使所述原料熱管的一端發(fā)生形變形成密封，并切除多余的邊料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米熱管的制造方法，其特征在于，步驟S3中，所述抽真空處理包括:利用具有真空度傳感器的真空栗，對所述原料熱管的內(nèi)部進行抽真空。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米熱管的制造方法，其特征在于，步驟S4中，控制所述原料熱管的未封閉的一端與注入含有納米粒子的流體的噴嘴相連通，調(diào)節(jié)流體的流量和壓力，進行流體的注入。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米熱管的制造方法，其特征在于，步驟S5中，所述封閉處理包括:通過擠壓的方式，使所述原料熱管的另一端發(fā)生形變形成密封，并切除多余的邊料，完成納米熱管的密封處理。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米熱管的制造方法，其特征在于，所述原料熱管為內(nèi)部具有中空孔芯的鋁型材。
【文檔編號】F28D15/02GK105841529SQ201610200330
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】謝龍
【申請人】蘇州德川環(huán)?？萍加邢薰?br>