本實(shí)用新型涉及金剛石線切割領(lǐng)域，尤其涉及一種金剛石線切割用導(dǎo)向輪。

背景技術(shù)：

在單晶硅和多晶硅的切片環(huán)節(jié)中，由于金剛石線切割具有高效率、低成本、低污染、能夠切割更加薄的片子等優(yōu)點(diǎn)，已逐漸取代傳統(tǒng)的砂漿加鋼線的切割方式。金剛石線切割一般在金剛石線切割機(jī)上進(jìn)行，金剛石線切割機(jī)的切割原理與弓鋸相仿：被切割工件側(cè)部設(shè)有往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)的金剛石切割線，該切割線在線輪與兩個導(dǎo)向輪之間被一個自動張緊輪所張緊，并由高速旋轉(zhuǎn)的主輥帶動進(jìn)行高速往復(fù)回轉(zhuǎn)。所述的導(dǎo)向輪安裝在金剛石線切割機(jī)的軸承上。在切割時，導(dǎo)向輪隨工藝設(shè)定的加減速周期線速變化，保證金剛石線高速往復(fù)運(yùn)動。該加減速周期從30秒到80秒不等，在每一個加減速周期中，導(dǎo)向輪加減速的驅(qū)動力由金剛石線的拉伸提供，從而完成導(dǎo)向輪在4秒內(nèi)從0m/min到1500~1800m/min的高速加速。

如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的導(dǎo)向輪為一開有繞線槽5的樹脂輪1。樹脂輪1的圓心處軸向開有軸承套孔2。在裝配時，直接將導(dǎo)向輪通過軸承套孔2套設(shè)在軸承上，并通過加蓋頂蓋夾緊導(dǎo)向輪，使導(dǎo)向輪固定在軸承上。在實(shí)際生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)這種導(dǎo)向輪有以下缺點(diǎn)：

（1）由于采用樹脂輪，現(xiàn)有的導(dǎo)向輪的主體質(zhì)量較大，其自身的運(yùn)轉(zhuǎn)需要消耗較大的金剛石線拉力。當(dāng)使用更細(xì)的金剛石線進(jìn)行切割時，由于金剛石線本身的拉伸力減小，導(dǎo)致現(xiàn)有的導(dǎo)向輪所消耗的金剛石線拉伸力占金剛石線本身的拉伸力的比例增大，很容易造成金剛石線的斷線或造成硅棒上的張力變小，降低金剛石線切割生產(chǎn)的穩(wěn)定性，并增加生產(chǎn)成本；

（2）在使用加蓋頂蓋的方式固定導(dǎo)向輪后，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向輪與軸承之間的相互滑動仍時有發(fā)生，影響金剛石線切割生產(chǎn)的穩(wěn)定性；

（3）樹脂輪在使用時會不斷被磨損，一旦達(dá)到一定的磨損程度，則無法繼續(xù)使用，必須報廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種金剛石線切割用導(dǎo)向輪，其能有效減少軸承負(fù)荷，避免切割過程中的金剛石線斷線或硅棒上的張力變小，提高金剛石線切割生產(chǎn)的穩(wěn)定性，且使用壽命長。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種金剛石線切割用導(dǎo)向輪，其特征在于：其為一鋁合金輪，所述的鋁合金輪的外周上開有繞線槽，且所述的外周上包覆有可拆卸的樹脂圈；所述的鋁合金輪上軸向開有軸承套孔、螺絲固定孔和鏤空孔，所述的軸承套孔位于所述鋁合金輪左右側(cè)面的正中心，所述的螺絲固定孔位于所述軸承套孔的周圍。

本實(shí)用新型的導(dǎo)向輪利用密度較低的鋁合金輪作為其主體，以減輕質(zhì)量。此外還在保證主體強(qiáng)度，使其在使用過程中不變形的前提下對鋁合金輪進(jìn)行加工，在其上開鏤空孔，以進(jìn)一步減輕質(zhì)量。經(jīng)處理后，導(dǎo)向輪質(zhì)量可降到現(xiàn)有的樹脂導(dǎo)向輪質(zhì)量的1/3左右，減少了動能浪費(fèi)以及軸承的負(fù)荷，避免切割過程中硅棒上的張力變小或金剛石線斷線。

此外，本實(shí)用新型的導(dǎo)向輪增設(shè)螺絲固定孔，以使導(dǎo)向輪能夠更穩(wěn)定地固定在軸承上，有效防止導(dǎo)向輪與軸承之間的相對滑動，且無須另設(shè)頂蓋。

本實(shí)用新型的導(dǎo)向輪的外周上包裹有可拆卸的樹脂圈；在樹脂圈經(jīng)長期使用磨損后，可以方便地對其進(jìn)行更換。

優(yōu)選地，所述的鏤空孔共六個，所述的鏤空孔圍繞所述鋁合金輪左右側(cè)面的中心對稱布置。

有益效果：

本實(shí)用新型的導(dǎo)向輪的重量僅為現(xiàn)有導(dǎo)向輪的1/3左右，能夠有效減少動能浪費(fèi)和軸承負(fù)荷，避免切割過程中硅棒上的張力變小或金剛石線的斷線，并能夠更穩(wěn)定地固定在軸承上，從而有效提高金剛石線切割生產(chǎn)的穩(wěn)定性。通過設(shè)置可拆卸的樹脂圈，使用者能夠方便地在樹脂圈磨損后對其進(jìn)行更換，增加導(dǎo)向輪的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下文將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。

圖1為現(xiàn)有導(dǎo)向輪的正視圖；

圖2為現(xiàn)有導(dǎo)向輪的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)向輪的正視圖；

圖4為本實(shí)用新型的導(dǎo)向輪的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記：1-樹脂輪；2-軸承套孔；3-樹脂圈；4-鋁合金輪；5-繞線槽；6-螺絲固定孔；7-樹脂圈；8-鏤空孔。

具體實(shí)施方式

如圖3~4所示，在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選的實(shí)施例中，本導(dǎo)向輪的主體為一直徑為162mm的鋁合金輪4，該鋁合金輪4的外周上開有繞線槽5，并包覆有可拆卸的樹脂圈3，該樹脂圈的厚度為30mm，材質(zhì)為聚氨酯。鋁合金輪4上軸向開有軸承套孔2、螺絲固定孔6和鏤空孔8。軸承套孔2位于鋁合金輪4左右側(cè)面的正中心，螺絲固定孔6位于軸承套孔的周圍，鏤空孔8共6個，均圍繞鋁合金輪4左右側(cè)面的中心對稱布置。

本導(dǎo)向輪在專用金剛石線切割機(jī)上共設(shè)5個，在非金剛石線專用機(jī)或改造機(jī)上設(shè)5-17個。第一次使用時，檢查所安裝的導(dǎo)向輪的質(zhì)量情況，如果跟質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沒有偏差，則按照安裝位置進(jìn)行安裝，并使用螺栓進(jìn)行固定。安裝完成后修改切割機(jī)關(guān)于耗材的統(tǒng)計設(shè)置，令使用時間計數(shù)器清零。當(dāng)導(dǎo)向輪使用到設(shè)定工藝時間時，切割機(jī)給出更換樹脂圈指示，此時只需要更換樹脂圈就可以繼續(xù)使用。