本實用新型屬于攪拌站領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土攪拌站半下沉式工藝布置。

背景技術(shù)：

混凝土攪拌站是用來集中攪拌混凝土的聯(lián)合裝置，又稱混凝土預(yù)制場。由于它的機(jī)械化、自動化程度較高，所以生產(chǎn)率也很高，并能保證混凝土的質(zhì)量和節(jié)省水泥，常用于混凝土工程量大、工期長、工地集中的大、中型水利、電力、橋梁等工程。隨著市政建設(shè)的發(fā)展，采用集中攪拌、提供商品混凝土的攪拌站具有很大的優(yōu)越性，因而得到迅速發(fā)展。

混凝土攪拌站的噪音、粉塵污染一直是該技術(shù)發(fā)展的熱點問題，但是，現(xiàn)有的解決措施改善噪音、粉塵污染效果有限；另外，由于物料儲存系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等高度較高，需要額外的輸送裝置提升物料，不僅占地面積較大，還增加了能耗，不利于節(jié)能減排及降低企業(yè)能耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種混凝土攪拌站半下沉式工藝布置，通過改進(jìn)布局形式，縮小占地面積、縮短物料輸送距離，降低噪音及粉塵污染。

為達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種混凝土攪拌站半下沉式工藝布置，包括用于儲存物料的儲存系統(tǒng)、用于輸送物料的輸送系統(tǒng)、攪拌裝置及控制系統(tǒng)，還包括物料提升系統(tǒng)，所述儲存系統(tǒng)設(shè)置在地坑內(nèi)且部分露出地面，所述攪拌裝置及物料提升系統(tǒng)完全布置在地坑內(nèi)，所述控制系統(tǒng)設(shè)置在地面上；所述物料提升系統(tǒng)主要由裝料車、軌道及提升裝置組成，所述軌道布置在攪拌裝置的出料口下方處，所述提升裝置豎直布置在地坑內(nèi)。

進(jìn)一步，所述儲存系統(tǒng)包括水泥倉、礦粉倉、砂石配料倉、水儲存?zhèn)}及外加劑倉，所述水泥倉及礦粉倉對應(yīng)布置在攪拌裝置兩側(cè)且局部露出地面，所述砂石配料倉、水儲存?zhèn)}及外加劑倉布置在攪拌裝置上方且砂石配料倉的入口端與地面相平。

進(jìn)一步，所述輸送系統(tǒng)包括傳輸帶，與砂石配料倉入口端相接的傳輸帶直接鋪設(shè)在地面上。

進(jìn)一步，所述攪拌裝置上方還設(shè)有稱量裝置與中轉(zhuǎn)倉，所述水泥倉與礦粉倉的出料端均通過螺旋輸送機(jī)與稱量裝置相連；所述中轉(zhuǎn)倉及砂石配料倉均與攪拌裝置相連通，所述水儲存?zhèn)}及外加劑倉通過混合倉與攪拌裝置相連通，所述稱量裝置、中轉(zhuǎn)倉及混合倉均位于地坑內(nèi)。

進(jìn)一步，還包括與攪拌裝置相連的除塵裝置，所述除塵裝置與提升裝置對應(yīng)布置在攪拌裝置的另外兩側(cè)。

進(jìn)一步，所述地坑頂面蓋有封蓋，所述封蓋上留有檢修口、通風(fēng)換氣口及砂石投入口。

本實用新型的有益效果在于：將整體設(shè)備向地下轉(zhuǎn)移，改變了物料的輸送情況，降低了初始物料的輸運(yùn)高度，縮短了物料輸送距離，使得整個系統(tǒng)布置更加緊湊，不僅節(jié)約了能耗，更提高了工作效率；設(shè)備位于地下，還可形成相對封閉的空間，既有利于粉塵收集，又能降低噪聲污染。總的來說，該工藝布置使得工程投資較低、設(shè)備維護(hù)檢修省時、粉塵及噪音等污染源易于集中控制。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為攪拌裝置與物料提升系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖所示，本實用新型中的混凝土攪拌站半下沉式工藝布置，包括用于儲存物料的儲存系統(tǒng)、用于輸送物料的輸送系統(tǒng)、攪拌裝置1及控制系統(tǒng)2，還包括物料提升系統(tǒng)，所述儲存系統(tǒng)設(shè)置在地坑內(nèi)且部分露出地面，所述攪拌裝置1及物料提升系統(tǒng)完全布置在地坑內(nèi)，所述控制系統(tǒng)2設(shè)置在地面上；所述物料提升系統(tǒng)主要由裝料車3、軌道4及提升裝置5組成，所述軌道4布置在攪拌裝置的出料口下方處，所述提升裝置豎直布置在地坑內(nèi)。

本實施例中，控制系統(tǒng)2設(shè)置在地面上，儲存系統(tǒng)僅有部分位于地面上，其他部分均位于地下，操作人員無需進(jìn)入地坑內(nèi)，即可通過設(shè)置在地坑內(nèi)的監(jiān)控系統(tǒng)及地面上的控制系統(tǒng)2共同控制下方作業(yè)，提高了作業(yè)安全性。地面上的物料僅抬升較低高度即可實現(xiàn)物料輸送及向料倉中上料，該輸送過程中，縮短了提升高度及提升距離，不僅縮小了占地面積，使得整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，更節(jié)約輸送時間及輸送能耗。地下進(jìn)行混料及攪拌，降低了外部噪聲污染，另外，由于大部分作業(yè)均在地下完成，作業(yè)過程中產(chǎn)生的粉塵可封閉回收處理，進(jìn)一步降低了外界的粉塵污染。

本實施例中的儲存系統(tǒng)包括水泥倉6、礦粉倉7、砂石配料倉8、水儲存?zhèn)}9及外加劑倉10，所述水泥倉6及礦粉倉7對應(yīng)布置在攪拌裝置1兩側(cè)且局部露出地面，所述砂石配料倉8、水儲存?zhèn)}9及外加劑倉10布置在攪拌裝置1上方且砂石配料倉8的入口端與地面相平。具體的，水泥倉6與礦粉倉7的出料端低于攪拌裝置1的入口端，從水泥倉6與礦粉倉7出來的物料均通過螺旋輸送機(jī)11輸送至攪拌裝置中。砂石配料倉8的入口端與地面相平，可通過水平的傳輸帶12將砂石直接投放在砂石配料倉8中，節(jié)約了砂石物料的輸送距離及能源消耗量；砂石料體積大，質(zhì)量重，通過將砂石配料倉8設(shè)置在攪拌裝置1上方，可實現(xiàn)重力落料，可省去物料提升輸送過程，進(jìn)一步降低了能耗。

本實施例中的輸送系統(tǒng)包括傳輸帶12，與砂石配料倉8入口端相接的傳輸帶直接鋪設(shè)在地面上，實現(xiàn)了物料的水平輸送。

本實施例中，所述攪拌裝置1上方還設(shè)有稱量裝置13與中轉(zhuǎn)倉14，所述水泥倉6與礦粉倉7的出料端均通過螺旋輸送機(jī)11與稱量裝置13相連；所述中轉(zhuǎn)倉14及砂石配料倉8均與攪拌裝置1相連通，所述水儲存?zhèn)}9及外加劑倉10通過混合倉與攪拌裝置1相連通，所述稱量裝置13、中轉(zhuǎn)倉14及混合倉均位于地坑內(nèi)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括與攪拌裝置1相連的除塵裝置15，所述除塵裝置15與提升裝置5對應(yīng)布置在攪拌裝置的另外兩側(cè)。除塵裝置15可收集攪拌裝置1在攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵，從而降低地坑內(nèi)的粉塵濃度。當(dāng)然，還可以在地坑上部加設(shè)一個粉塵收集過濾裝置，對整個地坑內(nèi)的空氣進(jìn)行降塵凈化。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述地坑頂面蓋有封蓋16，所述封蓋16上留有檢修口、通風(fēng)換氣口及砂石投入口。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。