本發(fā)明涉及建筑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可移動(dòng)的高效微型混凝土攪拌站。

背景技術(shù)：

隨著城市化的越來越普及，各種機(jī)建項(xiàng)目開工建設(shè)，而機(jī)建項(xiàng)目的建設(shè)過程中都需要大量使用混凝土，而現(xiàn)有混凝土的生產(chǎn)均是采用傳統(tǒng)大型攪拌站輸送建筑混凝土方案，存在生產(chǎn)設(shè)備和使用場(chǎng)地龐大；生產(chǎn)操作人員多；對(duì)周邊環(huán)境影響嚴(yán)重；混凝土必須短時(shí)間內(nèi)使用不能儲(chǔ)存；拆裝、搬遷和運(yùn)輸生產(chǎn)設(shè)備均較困難，使用成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、占地面積小、制造成本低、節(jié)能環(huán)保、安裝拆卸方便、節(jié)省人工和攪拌效果好的可移動(dòng)的高效微型混凝土攪拌站。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種可移動(dòng)的高效微型混凝土攪拌站，包括有第一加料軟包、第二加料斗、液漿儲(chǔ)存槽和真空吸料混料泵，所述真空吸料混料泵的輸出軸上連接有變速箱，所述變速箱的輸出軸上連接有混料箱，所述混料箱的內(nèi)部設(shè)置原料輸送泵和乳化頭，所述第一加料軟包、第二加料斗均通過第二管道與所述混料箱連通，所述混料箱與所述液漿儲(chǔ)存槽之間通過第一管道連通，所述混料箱的出料口處連接有第三管道，所述第三管道的右側(cè)通過第四管道與所述液漿儲(chǔ)存槽連通，所述第三管道的左側(cè)設(shè)置有成品出口。

優(yōu)選地，上述的一種可移動(dòng)的高效微型混凝土攪拌站，其中所述真空吸料混料泵通過底座進(jìn)行固定。

優(yōu)選地，上述的一種可移動(dòng)的高效微型混凝土攪拌站，其中所述第一加料軟包的底部設(shè)置有第一控制閥，所述第二加料斗的底部設(shè)置有第二控制閥。

優(yōu)選地，上述的一種可移動(dòng)的高效微型混凝土攪拌站，其中所述混料箱上分別設(shè)置有冷水入口和冷水出口。

優(yōu)選地，上述的一種可移動(dòng)的高效微型混凝土攪拌站，其中所述第四管道上設(shè)置有第四控制閥。

優(yōu)選地，上述的一種可移動(dòng)的高效微型混凝土攪拌站，其中所述第三管道與所述成品出口之間設(shè)置有第三控制閥。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：包括有第一加料軟包、第二加料斗、液漿儲(chǔ)存槽和真空吸料混料泵，真空吸料混料泵的輸出軸上連接有變速箱，變速箱的輸出軸上連接有混料箱，所述混料箱的內(nèi)部設(shè)置原料輸送泵和乳化頭，第一加料軟包和第二加料斗均通過第二管道與混料箱連通，混料箱與液漿儲(chǔ)存槽之間通過第一管道連通，混料箱的出料口處連接有第三管道，第三管道的右側(cè)通過第四管道與液漿儲(chǔ)存槽連通，第三管道的左側(cè)設(shè)置有成品出口。使用時(shí)先把主介質(zhì)液體(可以是水)放入液漿儲(chǔ)存槽，打開第四控制閥，啟動(dòng)真空吸料混料泵，使其運(yùn)轉(zhuǎn)約10秒鐘，之后開啟第二控制閥吸入液體添加劑，完成后關(guān)閉，之后打開第一控制閥按次序吸入粉體、顆粒(可以是液體或粉體)，完成后關(guān)閉，這樣主要工序完成，此時(shí)所有物料按工藝要求繼續(xù)循環(huán)一定時(shí)間(如10分鐘)，液漿儲(chǔ)存槽內(nèi)的物料由最初的液體狀按工藝比例吸入顆?；蛱砑觿┻M(jìn)行混合、剪切、破碎不斷高速循環(huán)直至均勻、細(xì)膩的乳化狀。下一步可根據(jù)漿料使用位置，打開第三控制閥，同時(shí)關(guān)閉第四控制閥。泵體會(huì)將混凝土通過管道輸送的方式送達(dá)目的地，整個(gè)混料過程完成。最后關(guān)閉泵電源，泵停止工作，液漿儲(chǔ)存槽同時(shí)也被輸送清空，可以進(jìn)行第二次的混合、剪切、破碎、輸送。與傳統(tǒng)攪拌站、攪拌車、攪拌槽相比，體積有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)(可達(dá)一個(gè)平方米以內(nèi))，可在狹窄的空間內(nèi)靈活使用，如遂道、高空、山地等；工作效率大大提高，可達(dá)到50立方米/每小時(shí)以上的混合、輸送量(因不同功率而定)，液體粉料、顆粒粉料、添加劑即配即用，不存在儲(chǔ)存時(shí)限的問題；由于采用真空吸料技術(shù)，不存在粉塵、異味等污染情況，節(jié)能環(huán)保；生產(chǎn)操作極其簡易、可大大精減作業(yè)人員；設(shè)備體積、重量小，制造成本低，拆裝、搬遷和運(yùn)輸方便快捷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中混料箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、液漿儲(chǔ)存槽 2、第一管道 3、第一控制閥

4、變速箱 5、第一加料軟包 6、第二加料斗

7、第二控制閥 8、第二管道 9、混料箱

10、第三管道 11、成品出口 12、第三控制閥

13、第四控制閥 14、底座 15、真空吸料混料泵

16、第四管道 17、冷水入口 18、冷水出口

19、原料輸送泵 20、乳化頭

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，一種可移動(dòng)的高效微型混凝土攪拌站，包括有第一加料軟包5、第二加料斗6、液漿儲(chǔ)存槽1和真空吸料混料泵15，真空吸料混料泵15通過底座14進(jìn)行固定，真空吸料混料泵15的輸出軸上連接有變速箱4，變速箱4的輸出軸上連接有混料箱9，混料箱9上分別設(shè)置有冷水入口17和冷水出口18，混料箱9的內(nèi)部設(shè)置原料輸送泵19和乳化頭20，第一加料軟包5和第二加料斗6均通過第二管道8與混料箱9連通，第一加料軟包5的底部設(shè)置有第一控制閥3，第二加料斗6的底部設(shè)置有第二控制閥7，混料箱9與液漿儲(chǔ)存槽1之間通過第一管道2連通，混料箱9的出料口處連接有第三管道10，第三管道10的右側(cè)通過第四管道16與液漿儲(chǔ)存槽1連通，第四管道16上設(shè)置有第四控制閥13，第三管道10的左側(cè)設(shè)置有成品出口11，第三管道10與成品出口11之間設(shè)置有第三控制閥12。

使用時(shí)先把主介質(zhì)液體(可以是水)放入液漿儲(chǔ)存槽1，打開第四控制閥13，啟動(dòng)真空吸料混料泵15，使其運(yùn)轉(zhuǎn)約10秒鐘，之后開啟第二控制閥7吸入液體添加劑，完成后關(guān)閉，之后打開第一控制閥3按次序吸入粉體、顆粒(可以是液體或粉體)，完成后關(guān)閉，這樣主要工序完成，此時(shí)所有物料按工藝要求繼續(xù)循環(huán)一定時(shí)間(如10分鐘)，液漿儲(chǔ)存槽1內(nèi)的物料由最初的液體狀按工藝比例吸入顆?；蛱砑觿┻M(jìn)行混合、剪切、破碎不斷高速循環(huán)直至均勻、細(xì)膩的乳化狀。下一步可根據(jù)漿料使用位置，打開第三控制閥12，同時(shí)關(guān)閉第四控制閥13。泵體會(huì)將混凝土通過管道輸送的方式送達(dá)目的地，整個(gè)混料過程完成。最后關(guān)閉泵電源，泵停止工作，液漿儲(chǔ)存槽1同時(shí)也被輸送清空，可以進(jìn)行第二次的混合、剪切、破碎、輸送。與傳統(tǒng)攪拌站、攪拌車、攪拌槽相比，體積有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)(可達(dá)一個(gè)平方米以內(nèi))，可在狹窄的空間內(nèi)靈活使用，如遂道、高空、山地等；工作效率大大提高，可達(dá)到50立方米/每小時(shí)以上的混合、輸送量(因不同功率而定)，液體粉料、顆粒粉料、添加劑即配即用，不存在儲(chǔ)存時(shí)限的問題；由于采用真空吸料技術(shù)，不存在粉塵、異味等污染情況，節(jié)能環(huán)保；生產(chǎn)操作極其簡易、可大大精減作業(yè)人員；設(shè)備重量輕，制造成本低，拆裝、搬遷和運(yùn)輸方便快捷。

上面所述的實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。