本發(fā)明涉及一種用于混凝土攪拌站的料倉安全系統(tǒng)及其監(jiān)測方法。

背景技術(shù)：

目前，隨著商品混凝土攪拌站生產(chǎn)能力不斷提升，運(yùn)輸生產(chǎn)所需粉料的罐車容積不斷增大，泵送氣壓較小型罐車有較大提升，在實(shí)際操作中由于料倉安全保護(hù)裝置不完善及操作失誤往往造成爆倉以及附屬設(shè)備損壞，浪費(fèi)材料、污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生高空墜物事件，存在嚴(yán)重安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于混凝土攪拌站的料倉安全系統(tǒng)，它能夠有效地對料倉進(jìn)行監(jiān)測，避免料倉及附件的損壞，確保料倉安全的運(yùn)行，避免爆倉的現(xiàn)象及降低其安全隱患。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于混凝土攪拌站的料倉安全系統(tǒng)，它包括：

料倉壓力監(jiān)測裝置，所述料倉壓力監(jiān)測裝置用于監(jiān)測料倉內(nèi)的壓力信息；

料位檢測裝置，所述料位檢測裝置用于檢測料倉內(nèi)的料位信息，所述料位檢測裝置包括設(shè)置在料倉內(nèi)的上部的上限料位計(jì)和設(shè)置在料倉內(nèi)的下部的下限料位計(jì)；

管囊部件，所述管囊部件包括輸送管路、管夾、管囊閥和管囊閥控制器，所述管夾安裝在輸送管路的一端部，所述輸送管路的另一端部與料倉相連，所述管囊閥設(shè)置在輸送管路上，并且所述管囊閥的控制輸入端與管囊閥控制器的信號輸出端相連；

控制器，所述控制器分別與料倉壓力監(jiān)測裝置的信號輸出端、上限料位計(jì)的信號輸出端、下限料位計(jì)的信號輸出端和管囊閥控制器的信號輸入端相連，以便當(dāng)管夾接上粉罐車的輸送管后，所述控制器根據(jù)所述料倉壓力監(jiān)測裝置發(fā)送的壓力信息和所述料位檢測裝置所發(fā)送的料位信息產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號并傳遞給管囊閥控制器，所述管囊閥控制器根據(jù)接收到的控制信號驅(qū)動(dòng)控制所述管囊閥，從而使管囊閥打開或關(guān)閉所述輸送管路。

進(jìn)一步，當(dāng)管夾接上粉罐車的輸送管后，所述控制器未接收到所述上限料位計(jì)發(fā)送的料位超上限信號以及接收到的壓力信息低于警戒壓力，所述控制器產(chǎn)生一打料信號并傳遞給管囊閥控制器，所述管囊閥控制器根據(jù)接收到的打料信號驅(qū)動(dòng)控制所述管囊閥，使管囊閥打開所述輸送管路。

進(jìn)一步，當(dāng)管夾接上粉罐車的輸送管后，所述控制器接收到所述上限料位計(jì)發(fā)送的料位超上限信號或控制器接收到的壓力信息高于警戒壓力時(shí)，所述控制器產(chǎn)生一關(guān)閉信號，所述管囊閥控制器根據(jù)接收到的關(guān)閉信號驅(qū)動(dòng)控制所述管囊閥，使管囊閥關(guān)閉所述輸送管路。

進(jìn)一步為了過濾料倉排出的氣體，防止粉料進(jìn)入大氣，用于混凝土攪拌站的料倉安全系統(tǒng)還包括設(shè)置在料倉頂部的收塵器，所述收塵器的控制輸入端與所述控制器相連，以便控制器根據(jù)所述料倉壓力監(jiān)測裝置發(fā)送的壓力信息和所述料位檢測裝置所發(fā)送的料位信息產(chǎn)生相應(yīng)的收塵器控制信號控制收塵器的動(dòng)作。

進(jìn)一步為了使本系統(tǒng)在收塵器和管囊閥均正常的情況下使用，所述收塵器內(nèi)設(shè)置有用于監(jiān)測收塵器內(nèi)的壓縮空氣的壓力的收塵器壓力傳感器，所述管囊閥內(nèi)設(shè)置有用于監(jiān)測管囊閥內(nèi)的壓縮空氣的壓力的管囊閥壓力傳感器，所述收塵器壓力傳感器和所述管囊閥壓力傳感器的信號輸出端與所述控制器相連，所述控制器根據(jù)所述料倉壓力監(jiān)測裝置發(fā)送的壓力信息、所述料位檢測裝置所發(fā)送的料位信息、所述收塵器壓力傳感器發(fā)送的收塵器壓縮空氣壓力信號、所述管囊閥壓力傳感器發(fā)送的管囊閥壓縮空氣壓力信號產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號并傳遞給管囊閥控制器，控制管囊閥的動(dòng)作。

進(jìn)一步為了當(dāng)收塵器濾芯堵塞，排氣不通暢，料倉內(nèi)壓力過高時(shí)，對料倉內(nèi)進(jìn)行泄壓，用于混凝土攪拌站的料倉安全系統(tǒng)還包括壓力釋放閥，所述壓力釋放閥安裝在料倉上，以便所述壓力釋放閥用于對料倉內(nèi)進(jìn)行泄壓。

進(jìn)一步為了提示操作者按照規(guī)定操作，用于混凝土攪拌站的料倉安全系統(tǒng)還包括報(bào)警器，所述報(bào)警器與所述控制器相連，所述控制器根據(jù)所述料倉壓力監(jiān)測裝置發(fā)送的壓力信息和所述料位檢測裝置所發(fā)送的料位信息產(chǎn)生相應(yīng)的報(bào)警器控制信號驅(qū)動(dòng)報(bào)警器的動(dòng)作。

進(jìn)一步，所述料倉壓力監(jiān)測裝置為壓差計(jì)。

本發(fā)明還提供了一種用于混凝土攪拌站的料倉安全系統(tǒng)的監(jiān)測方法，監(jiān)測方法的步驟中含有：

(a)當(dāng)管夾接上粉罐車的輸送管時(shí)，控制器產(chǎn)生一關(guān)閉信號并傳遞給管囊閥控制器，所述管囊閥控制器根據(jù)接收到的關(guān)閉信號驅(qū)動(dòng)控制管囊閥，使管囊閥關(guān)閉輸送管路；

(b)接著控制器檢測料倉內(nèi)的情況：(1)當(dāng)所述控制器未接收到上限料位計(jì)發(fā)送的料位超上限信號以及接收到的壓力信息低于警戒壓力時(shí)，所述控制器產(chǎn)生一打料信號并傳遞給管囊閥控制器，所述管囊閥控制器根據(jù)接收到的打料信號驅(qū)動(dòng)控制所述管囊閥，使管囊閥打開所述輸送管路；(2)當(dāng)所述控制器接收到所述上限料位計(jì)發(fā)送的料位超上限信號和/或控制器接收到的壓力信息高于警戒壓力時(shí)，所述控制器產(chǎn)生一關(guān)閉信號，所述管囊閥控制器根據(jù)接收到的關(guān)閉信號驅(qū)動(dòng)控制所述管囊閥，使管囊閥關(guān)閉所述輸送管路。

本發(fā)明還提供了一種用于混凝土攪拌站的料倉安全系統(tǒng)的監(jiān)測方法，監(jiān)測方法的步驟中含有：

(a)當(dāng)管夾接上粉罐車的輸送管時(shí)，控制器產(chǎn)生一關(guān)閉信號并傳遞給管囊閥控制器，所述管囊閥控制器根據(jù)接收到的關(guān)閉信號驅(qū)動(dòng)控制管囊閥，使管囊閥關(guān)閉輸送管路；

(b)接著控制器檢測料倉內(nèi)的情況：(1)當(dāng)所述控制器未接收到上限料位計(jì)發(fā)送的料位超上限信號、接收到的壓力信息低于警戒壓力、接收到的收塵器壓縮空氣壓力信號正常和接收到的管囊閥壓縮空氣壓力信號正常時(shí)，所述控制器產(chǎn)生一打料信號并傳遞給管囊閥控制器，所述管囊閥控制器根據(jù)接收到的打料信號驅(qū)動(dòng)控制所述管囊閥，使管囊閥打開所述輸送管路；(2)當(dāng)所述控制器接收到所述上限料位計(jì)發(fā)送的料位超上限信號或控制器接收到的壓力信息高于警戒壓力時(shí)，所述控制器產(chǎn)生一關(guān)閉信號，所述管囊閥控制器根據(jù)接收到的關(guān)閉信號驅(qū)動(dòng)控制所述管囊閥，使管囊閥關(guān)閉所述輸送管路。

采用了上述技術(shù)方案后，當(dāng)管夾連接到粉罐車的輸送管時(shí)，本發(fā)明的控制器通過管囊閥控制器驅(qū)動(dòng)控制管囊閥關(guān)閉，并檢測料倉內(nèi)的情況：當(dāng)料倉內(nèi)的物料未到達(dá)最高料位、接收到的壓力信息低于警戒壓力時(shí)，所述控制器通過管囊閥控制器驅(qū)動(dòng)控制所述管囊閥，使管囊閥打開所述輸送管路，進(jìn)行上料，當(dāng)然上料還可以滿足的條件是：收塵器內(nèi)的壓縮空氣壓力正常和管囊閥內(nèi)的壓縮空氣壓力正常；當(dāng)料倉內(nèi)的物料到達(dá)最高料位和/或控制器接收到的壓力信息高于警戒壓力時(shí)，所述控制器通過管囊閥控制器驅(qū)動(dòng)控制所述管囊閥，使管囊閥關(guān)閉所述輸送管路，上料過程中，如果到達(dá)最高料位或壓力高于警戒壓力時(shí)，控制器還驅(qū)動(dòng)警報(bào)器報(bào)警，提醒操作者，這樣就能夠有效地對料倉進(jìn)行監(jiān)測，避免料倉及附件的損壞，確保料倉安全的運(yùn)行，避免爆倉的現(xiàn)象及降低其安全隱患。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的用于混凝土攪拌站的料倉安全系統(tǒng)布置在料倉上的布置示意圖；

圖2為本發(fā)明的用于混凝土攪拌站的料倉安全系統(tǒng)的原理框圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、2所示，一種用于混凝土攪拌站的料倉安全系統(tǒng)，它包括：

料倉壓力監(jiān)測裝置，所述料倉壓力監(jiān)測裝置用于監(jiān)測料倉10內(nèi)的壓力信息；

料位檢測裝置，所述料位檢測裝置用于檢測料倉10內(nèi)的料位信息，所述料位檢測裝置包括設(shè)置在料倉10內(nèi)的上部的上限料位計(jì)11和設(shè)置在料倉10內(nèi)的下部的下限料位計(jì)12；

管囊部件，所述管囊部件包括輸送管路21、管夾22、管囊閥23和管囊閥控制器24，所述管夾22安裝在輸送管路21的一端部，所述輸送管路21的另一端部與料倉10相連，所述管囊閥23設(shè)置在輸送管路21上，并且所述管囊閥23的控制輸入端與管囊閥控制器24的信號輸出端相連；

控制器，所述控制器分別與料倉壓力監(jiān)測裝置的信號輸出端、上限料位計(jì)11的信號輸出端、下限料位計(jì)12的信號輸出端和管囊閥控制器的信號輸入端相連，以便當(dāng)管夾22接上粉罐車的輸送管20后，所述控制器根據(jù)所述料倉壓力監(jiān)測裝置發(fā)送的壓力信息和所述料位檢測裝置所發(fā)送的料位信息產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號并傳遞給管囊閥控制器24，所述管囊閥控制器24根據(jù)接收到的控制信號驅(qū)動(dòng)控制所述管囊閥23，從而使管囊閥23打開或關(guān)閉所述輸送管路21；在本實(shí)施例中，控制器包括相互連接的料倉控制器81和中央料倉控制器82。

具體地，當(dāng)管夾22接上粉罐車的輸送管20后，所述控制器未接收到所述上限料位計(jì)11發(fā)送的料位超上限信號以及接收到的壓力信息低于警戒壓力，所述控制器產(chǎn)生一打料信號并傳遞給管囊閥控制器24，所述管囊閥控制器24根據(jù)接收到的打料信號驅(qū)動(dòng)控制所述管囊閥23，使管囊閥23打開所述輸送管路21；當(dāng)管夾22接上粉罐車的輸送管20后，所述控制器接收到所述上限料位計(jì)11發(fā)送的料位超上限信號或控制器接收到的壓力信息高于警戒壓力時(shí)，所述控制器產(chǎn)生一關(guān)閉信號，所述管囊閥控制器24根據(jù)接收到的關(guān)閉信號驅(qū)動(dòng)控制所述管囊閥23，使管囊閥23關(guān)閉所述輸送管路21。

如圖1、2所示，用于混凝土攪拌站的料倉安全系統(tǒng)還包括設(shè)置在料倉10頂部的收塵器3，所述收塵器3的控制輸入端與所述控制器相連，以便控制器根據(jù)所述料倉壓力監(jiān)測裝置發(fā)送的壓力信息和所述料位檢測裝置所發(fā)送的料位信息產(chǎn)生相應(yīng)的收塵器控制信號控制收塵器3的動(dòng)作。收塵器3的作用是過濾空氣，防止粉料進(jìn)入大氣，原理是通過內(nèi)部材質(zhì)濾芯，過濾泵送時(shí)產(chǎn)生的壓縮空氣，并通過脈沖反吹系統(tǒng)及時(shí)清理吸附于濾芯上的粉料，保證濾芯的透氣性。

如圖1、2所示，進(jìn)一步地，所述收塵器3內(nèi)設(shè)置有用于監(jiān)測收塵器3內(nèi)的壓縮空氣的壓力的收塵器壓力傳感器91，所述管囊閥23內(nèi)設(shè)置有用于監(jiān)測管囊閥23內(nèi)的壓縮空氣的壓力的管囊閥壓力傳感器92，所述收塵器壓力傳感器91和所述管囊閥壓力傳感器92的信號輸出端與所述控制器相連，所述控制器根據(jù)所述料倉壓力監(jiān)測裝置發(fā)送的壓力信息、所述料位檢測裝置所發(fā)送的料位信息、所述收塵器壓力傳感器91發(fā)送的收塵器壓縮空氣壓力信號、所述管囊閥壓力傳感器92發(fā)送的管囊閥壓縮空氣壓力信號產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號并傳遞給管囊閥控制器24，控制管囊閥23的動(dòng)作。

如圖1、2所示，用于混凝土攪拌站的料倉安全系統(tǒng)還包括壓力釋放閥4，所述壓力釋放閥4安裝在料倉10上，以便所述壓力釋放閥4用于對料倉10內(nèi)進(jìn)行泄壓。壓力釋放閥。壓力釋放閥4的作用是對料倉內(nèi)進(jìn)行泄壓，保證安全，原理是當(dāng)收塵器3濾芯堵塞，排氣不暢，料倉內(nèi)壓力過高，超過壓力釋放閥4的整定值時(shí)，打開閥門，進(jìn)行泄壓。

如圖1、2所示，進(jìn)一步地，用于混凝土攪拌站的料倉安全系統(tǒng)還包括報(bào)警器5，所述報(bào)警器5與所述控制器相連，所述控制器根據(jù)所述料倉壓力監(jiān)測裝置發(fā)送的壓力信息和所述料位檢測裝置所發(fā)送的料位信息產(chǎn)生相應(yīng)的報(bào)警器控制信號驅(qū)動(dòng)報(bào)警器5的動(dòng)作，在輸送物料過程中，若出現(xiàn)料倉內(nèi)壓力過高或超過設(shè)定最高料位，可通過報(bào)警器5發(fā)出警報(bào)后，然后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)關(guān)閉管囊閥23，報(bào)警器5可以是聲光報(bào)警器，也可以是報(bào)警喇叭，但是不限于此。

如圖1所示，所述料倉壓力監(jiān)測裝置可以為壓差計(jì)6。

本實(shí)施例中的用于混凝土攪拌站的料倉安全系統(tǒng)的監(jiān)測方法可以為如下兩種：

第一種是沒有設(shè)置收塵器壓力傳感器91和管囊閥壓力傳感器92的情況下采用的方法，具體如下：一種用于混凝土攪拌站的料倉安全系統(tǒng)的監(jiān)測方法的步驟中含有：

(a)當(dāng)管夾22接上粉罐車的輸送管20時(shí)，控制器產(chǎn)生一關(guān)閉信號并傳遞給管囊閥控制器24，所述管囊閥控制器24根據(jù)接收到的關(guān)閉信號驅(qū)動(dòng)控制管囊閥23，使管囊閥23關(guān)閉輸送管路21；

(b)接著控制器檢測料倉10內(nèi)的情況：1當(dāng)所述控制器未接收到上限料位計(jì)11發(fā)送的料位超上限信號以及接收到的壓力信息低于警戒壓力時(shí)，所述控制器產(chǎn)生一打料信號并傳遞給管囊閥控制器24，所述管囊閥控制器24根據(jù)接收到的打料信號驅(qū)動(dòng)控制所述管囊閥23，使管囊閥23打開所述輸送管路21；2當(dāng)所述控制器接收到所述上限料位計(jì)11發(fā)送的料位超上限信號或控制器接收到的壓力信息高于警戒壓力時(shí)，所述控制器產(chǎn)生一關(guān)閉信號，所述管囊閥控制器24根據(jù)接收到的關(guān)閉信號驅(qū)動(dòng)控制所述管囊閥23，使管囊閥23關(guān)閉所述輸送管路21。

第二種是設(shè)置了收塵器壓力傳感器91和管囊閥壓力傳感器92的情況下采用的方法，具體如下：一種用于混凝土攪拌站的料倉安全系統(tǒng)的監(jiān)測方法的步驟中含有：

(a)當(dāng)管夾22接上粉罐車的輸送管20時(shí)，控制器產(chǎn)生一關(guān)閉信號并傳遞給管囊閥控制器24，所述管囊閥控制器24根據(jù)接收到的關(guān)閉信號驅(qū)動(dòng)控制管囊閥23，使管囊閥23關(guān)閉輸送管路21；在本實(shí)施例中，當(dāng)管夾22接上粉罐車的輸送管20時(shí)，管夾22上的管夾觸發(fā)開關(guān)會(huì)給控制器發(fā)送信號，使控制器產(chǎn)生關(guān)閉信號；

(b)接著控制器檢測料倉10內(nèi)的情況：1當(dāng)所述控制器未接收到上限料位計(jì)11發(fā)送的料位超上限信號、接收到的壓力信息低于警戒壓力、接收到的收塵器壓縮空氣壓力信號正常和接收到的管囊閥壓縮空氣壓力信號正常時(shí)，所述控制器產(chǎn)生一打料信號并傳遞給管囊閥控制器24，所述管囊閥控制器24根據(jù)接收到的打料信號驅(qū)動(dòng)控制所述管囊閥23，使管囊閥23打開所述輸送管路21；2當(dāng)所述控制器接收到所述上限料位計(jì)11發(fā)送的料位超上限信號和/或控制器接收到的壓力信息高于警戒壓力時(shí)，所述控制器產(chǎn)生一關(guān)閉信號，所述管囊閥控制器24根據(jù)接收到的關(guān)閉信號驅(qū)動(dòng)控制所述管囊閥23，使管囊閥23關(guān)閉所述輸送管路21。

以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。