本發(fā)明屬于太陽能電池陣基板加工技術領域，具體涉及到一種太陽能電池陣基板鏟刮工具。

背景技術：

太陽能電池陣基板由碳/環(huán)氧面板、碳/環(huán)氧薄壁邊框、蜂窩芯子、鉸鏈支座、壓緊套、絕緣襯套環(huán)套和各種預埋件等零件組成，由膠接成型工藝復合成整體結構。一般太陽能電池陣基板四角存在四處碳纖維鉸鏈支座，每處鉸鏈支座上有兩個絕緣襯套環(huán)套。

目前太陽能電池陣基板的加工方法主要有機械加工法和手工鏟刮法。機械加工法是將基板裝夾于龍門銑床工作臺上，對鉸鏈支座襯套、環(huán)套進行銑削加工。該方法的定位基準取決于壓緊套，基準面小，而太陽能電池陣基板面積大，厚度薄，難以承受裝夾時層板施加的壓力。同時，由于壓緊套表面鍍有一層0.05mm厚防冷焊的碳化硅，在施壓時鍍膜層易發(fā)生損傷，產品報廢風險高。此外，基板對環(huán)境的溫濕度要求高、怕油污，機加工車間難以達到要求。

技術實現要素：

為了解決太陽能電池陣基板機械加工中難以裝夾和易受損傷的問題，因此本發(fā)明提供了一種可以手工鏟刮太陽能電池陣基板的工具，可完全替代機械加工方法。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現的：

本發(fā)明提供了一種用于太陽能電池陣基板的鏟刮工具，其包括手柄、主動齒輪、上限位塊、下限位塊和若干導向桿，所述手柄設置于上限位塊的頂部，所述主動齒輪設置于上限位塊的內部，且與手柄固定連接，若干所述導向桿穿設于上限位塊和下限位塊之間，且均布于主動齒輪的周圍，導向桿的上部嵌套有刀具，所述刀具的上部外側嵌套有從動齒輪，所述從動齒輪均與主動齒輪相嚙合。

作為優(yōu)選方案，所述導向桿的下部還設有調節(jié)螺母。

作為優(yōu)選方案，所述調節(jié)螺母與下限位塊底部的距離為下限位塊高度的1/3。

作為優(yōu)選方案，所述手柄為鋁合金材料的臺階軸。

作為優(yōu)選方案，所述主動齒輪、從動齒輪的材料均為經過表面處理后的45^#鋼。

作為優(yōu)選方案，所述表面處理的方法為依次進行的表面滲碳處理和火焰淬火。

作為優(yōu)選方案，所述表面滲碳處理和火焰淬火的方法具體為：先選用表面滲碳的熱處理方法，將工件放入滲碳介質中，在900～950℃環(huán)境中加熱，保溫，使工件表面增碳，表面滲碳深度1.2～1.8mm。表面滲碳后選用火焰表面淬火熱處理的方法，進行表面淬火，淬透層深度為1.5～1.8mm，表面硬度達到HRC58～65.從而提高工件表面硬度、耐磨性?？蓞⒖肌稒C械設計手冊》，第三版，第1卷，成大先主編，北京：化學工業(yè)出版社，2000年。

作為優(yōu)選方案，所述刀具的材料為白鋼。

作為優(yōu)選方案，所述導向桿的材料為45^#鋼。

作為優(yōu)選方案，所述上限位塊、下限位塊和調節(jié)螺母的材料均為Q235鋼材。

與現有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明可快速有效地實現電池陣基板襯套環(huán)套的鏟刮，鉸鏈支座上同側襯套組成的平面度可達0.03mm以內，單個鉸鏈支座襯套的平面度在0.015mm以內，可完全替代機械加工方法。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖中：1、手柄；21、主動齒輪；22、從動齒輪；31、上限位塊；32、下限位塊；4、導向桿；5、刀具；6、調節(jié)螺母。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種用于太陽能電池陣基板的鏟刮工具包括手柄1、主動齒輪21、上限位塊31、下限位塊32和兩個導向桿4，手柄1設置于上限位塊31的頂部，主動齒輪21設置于上限位塊31的內部，且與手柄1固定連接，兩個導向桿4穿設于上限位塊31和下限位塊32之間，且對稱地設置于主動齒輪21的兩側，每個導向桿4的上部外側均嵌套有一個刀具5，每個刀具5的上部外側都嵌套有一個從動齒輪22，每個從動齒輪22都與主動齒輪相嚙合。

導向桿4的下部還嵌設調節(jié)螺母6。

調節(jié)螺母6與下限位塊32底部的距離為下限位塊32高度的1/3。

手柄1為鋁合金材料的臺階軸，臺階軸底座部的直徑為60mm，凸起部的直徑為35mm。

主動齒輪21、從動齒輪22的材料均為經過表面處理后的45^#鋼。

表面處理的方法為依次進行的表面滲碳處理和火焰淬火，具體為：先選用表面滲碳的熱處理方法，將工件放入滲碳介質中，在900～950℃環(huán)境中加熱，保溫，使工件表面增碳，表面滲碳深度1.2～1.8mm。表面滲碳后選用火焰表面淬火熱處理的方法，進行表面淬火，淬透層深度為1.5～1.8mm，表面硬度達到HRC58～65.從而提高工件表面硬度、耐磨性?？蓞⒖肌稒C械設計手冊》，第三版，第1卷，成大先主編，北京：化學工業(yè)出版社，2000年。

作為優(yōu)選方案，所述刀具的材料為白鋼。

作為優(yōu)選方案，所述導向桿呈圓柱體，直徑為7.92～7.96mm，長度為22～25mm，材料為45^#鋼。

作為優(yōu)選方案，所述上限位塊、下限位塊和調節(jié)螺母的材料均為Q235鋼材，且下限位塊內部具有M10x1細牙螺紋孔，螺紋孔底端面刻有一圈刻度，用于可調節(jié)螺母高度使用，可調節(jié)螺母為M10x1細牙螺柱。材料為Q235鋼材制造而成。

本發(fā)明的工作原理為：利用高度尺對襯套環(huán)套進行測量，根據測量結果將限位裝置可調節(jié)螺母調節(jié)到位，將導向圓柱貫穿襯套孔內，握住手柄施加一定壓力順時針旋轉，齒輪2同時與齒輪3、齒輪4嚙合，帶動齒輪3逆時針旋轉，齒輪4順時針旋轉，齒輪3帶動刀柄7做逆時針旋轉，齒輪4帶動刀柄5做順時針旋轉，兩組刀頭可同時實現旋轉切割工作，同時完成兩個襯套、環(huán)套的鏟刮。

與現有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明可快速有效地實現電池陣基板襯套環(huán)套的鏟刮，鉸鏈支座上同側襯套組成的平面度可達0.03mm以內，單個鉸鏈支座襯套的平面度在0.015mm以內，可完全替代機械加工方法。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質內容。