本發(fā)明涉及電加熱滾塑技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，是涉及一種適用于電加熱成型設(shè)備的雙軸旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的滾塑設(shè)備是以液化氣、天然氣或者柴油的燃燒產(chǎn)生的熱量作為熱能的來源，熱能先加熱烘箱內(nèi)的空氣，再由加熱的熱空氣將熱能傳導(dǎo)給在烘箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)的模具，模具內(nèi)壁被加熱到塑膠原料的熔融點(diǎn)后，塑料膠原料開始逐漸地附著在模具的內(nèi)壁上，直至全部塑化并附著于模具內(nèi)壁，隨后加熱停止，塑化的塑膠冷卻，固化成模具內(nèi)壁的形狀，模具分拆后，取出產(chǎn)品，冷卻，完成產(chǎn)品的加工。這樣的熱能傳遞方式，大量熱能被用于加熱巨大的烘箱內(nèi)的空氣，且當(dāng)加熱的模具移出烘箱時(shí)，烘箱門全部打開，烘箱內(nèi)部的熱量都被大量耗散，效率低，浪費(fèi)大，且容易對(duì)環(huán)境造成污染。且這類設(shè)備占地面積巨大，空間使用率相對(duì)較低，成本偏高。

近年來新出現(xiàn)的試驗(yàn)性電加熱滾塑設(shè)備，將加熱的能源由傳統(tǒng)的液化氣、天然氣或柴油改為電源。這類設(shè)備多是采用搖擺機(jī)類型，模具繞一個(gè)水平中心軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，但無法繞與該水平中心軸垂直的另一中心軸進(jìn)行連續(xù)旋轉(zhuǎn)，而只能做有限的擺動(dòng)。這類搖擺設(shè)備，極大地限制了滾塑工藝對(duì)于雙軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)的要求，因此無法適應(yīng)復(fù)雜形狀滾塑產(chǎn)品的加工生產(chǎn)。

另外出現(xiàn)的一種結(jié)構(gòu)模式是采用雙框結(jié)構(gòu)，利用3-4個(gè)方向做強(qiáng)電和弱電的疏導(dǎo)，這類設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，雙框結(jié)構(gòu)本身就造成操作的不便，且占地面積和空間要求巨大，雙框在旋轉(zhuǎn)時(shí)，非常阻礙對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)模具的觀察。另外，雙框結(jié)構(gòu)會(huì)造成操作的不便：雙框結(jié)構(gòu)導(dǎo)致外框與模具的距離被放大，非常不利于員工對(duì)于模具和產(chǎn)品的操作，且內(nèi)框和外框的間距，極大地影響模具在設(shè)備上布局，降低了布局模具的效率和能力，因此會(huì)給一些扁平或有深凹槽形狀的產(chǎn)品的生產(chǎn)造成困難。

目前已有的試驗(yàn)性的電加熱設(shè)備的加熱源，有電熱氣、微波、電熱管、電磁加熱器或紅外線。電熱氣的方式，還是需要先加熱空氣，再將熱量傳導(dǎo)給模具，效率偏低，而且更換模具時(shí)，熱氣散失，造成熱量的浪費(fèi)；電熱管本身加熱效率就不高，而且加熱集中，不利于均勻加熱模具，且因?yàn)槠鋵?dǎo)熱方式，必須直接接觸模具才有好的效果，會(huì)給電熱管的分布和固定造成非常多的困難；微波的方式，因?yàn)橐獙?dǎo)入微波，需要模具有較大的開口用于微波源，不適加工接近密密閉的產(chǎn)品，而且這類接近密閉的產(chǎn)品約占滾塑產(chǎn)品的60％左右；電磁加熱器，因?yàn)樾枰哳l電流、且需要埋置于模具內(nèi)部，對(duì)于鑄造工藝的要求非常高，這兩點(diǎn)極大地增加了模具和設(shè)備成本；紅外線加熱是比較理想加熱方式，但是現(xiàn)有的電加熱設(shè)備，將紅外線加熱器固定在加熱箱上，而加熱箱或是固定不動(dòng)，或是只能做類似搖擺機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，這兩種方式，都使得紅外線加熱器遠(yuǎn)離模具(尤其是正方形或者其它異形產(chǎn)品)，極大降低了紅外線加熱的效率，在實(shí)踐中的效果不佳，阻礙了這種加熱技術(shù)的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種適用于電加熱成型設(shè)備的雙軸旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)雙軸旋轉(zhuǎn)，且結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、占地面積小、節(jié)能環(huán)保、成本也相對(duì)較低。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種適用于電加熱成型設(shè)備的雙軸旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括：

一主軸，通過主電機(jī)帶動(dòng)所述主軸繞所述主軸的水平中心軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)；

一殼體，設(shè)于所述主軸的端部，與所述主軸同步旋轉(zhuǎn)；

一第一副軸，套設(shè)在所述主軸內(nèi)，通過副電機(jī)帶動(dòng)所述第一副軸繞所述第一副軸的水平中心軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)；

兩第二副軸，端部相對(duì)地對(duì)稱設(shè)置在所述殼體內(nèi)部，所述兩第二副軸分別與所述第一副軸垂直鉸接，所述第一副軸通過傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)所述兩第二副軸各自繞所述兩第二副軸的中心軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)；

一第三副軸，套設(shè)在所述第一副軸內(nèi)，通過主電機(jī)帶動(dòng)所述第三副軸與所述主軸同步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述第三副軸中敷設(shè)有強(qiáng)電電纜和弱電控制電纜，所述強(qiáng)電電纜和所述弱電控制電纜之間設(shè)有屏蔽結(jié)構(gòu)；

兩固定盤，用于固定模具，所述兩固定盤分別設(shè)于所述兩第二副軸的端部，所述固定盤隨其對(duì)應(yīng)的所述第二副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)同步旋轉(zhuǎn)；

兩第一集電滑環(huán)，設(shè)于所述殼體內(nèi)，分別對(duì)應(yīng)所述兩第二副軸，所述兩第一集電滑環(huán)的內(nèi)圈均與所述強(qiáng)電電纜和弱電控制電纜的一端連接，所述兩第一集電滑環(huán)的外圈各自與其所對(duì)應(yīng)的第二副軸同步旋轉(zhuǎn)；

一第二集電滑環(huán)，所述第二集電滑環(huán)的內(nèi)圈分別與供電電纜和控制信號(hào)電纜相連，所述第二集電滑環(huán)的外圈分別與所述強(qiáng)電電纜和弱電控制電纜的另一端連接，并且所述第二集電滑環(huán)的外圈與所述第三副軸連接并隨所述第三副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；

多個(gè)電加熱元件，所述電加熱元件的導(dǎo)線與其同側(cè)的第一集電滑環(huán)的外圈連接。

其中，所述第二副軸與所述第一副軸通過錐齒輪鉸接，所述第一副軸通過所述錐齒輪傳輸轉(zhuǎn)矩帶動(dòng)所述第二副軸旋轉(zhuǎn)。

其中，所述兩第一集電滑環(huán)的內(nèi)圈固定在所述殼體內(nèi)，從而保持相對(duì)靜止，所述兩第一集電滑環(huán)的外圈分別套設(shè)在與其對(duì)應(yīng)的所述第二副軸內(nèi)，并隨與其對(duì)應(yīng)的所述第二副軸同步旋轉(zhuǎn)。

其中，所述強(qiáng)電電纜和所述弱電控制電纜通過線纜支撐盤固定在所述第三副軸內(nèi)。線纜支撐盤可以通過絲桿和螺母鎖定位置。當(dāng)然，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的其它固定結(jié)構(gòu)將強(qiáng)電電纜和弱電控制電纜固定在所述第三副軸內(nèi)。

進(jìn)一步地，本發(fā)明一種適用于電加熱成型設(shè)備的雙軸旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，還包括可替換的模架，所述模架固定在所述固定盤上，一個(gè)或多個(gè)模具固定在所述模架上。

其中，所述電加熱元件可以為紅外線加熱管，所述模架上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)由加熱板組成的加熱箱，所述紅外線加熱管固定在所述加熱板上。根據(jù)實(shí)施時(shí)選用的電加熱元件產(chǎn)品，保證所述固定有電加熱元件的加熱板與所述模具之間的距離控制在該電加熱元件產(chǎn)品的有效工作范圍內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述模架上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)鎖模支架，所述加熱箱通過所述鎖模支架固定，所述一個(gè)或多個(gè)模具分別固定在所述加熱箱中。

或者地，所述電加熱元件也可以為電阻式加熱器，所述電阻式加熱器貼敷在所述模具的表面。

或者地，所述電加熱元件可以為電磁加熱器，所述電磁加熱器埋設(shè)于所述模具的壁中。在實(shí)施時(shí)，采用電磁加熱器需配合變頻器使用，并且所有導(dǎo)線均采用屏蔽線纜。此為本領(lǐng)域中采用電磁加熱器作為電加熱元件時(shí)的公知常識(shí)，再此不贅述。

進(jìn)一步地，所述主軸的端部還可以延伸設(shè)有一L型臂，所述L型臂與所述第三副軸連通。

進(jìn)一步地，所述模具的表面設(shè)有感溫元件，用于監(jiān)控所述電加熱元件的工作狀態(tài)。

在同一構(gòu)思下，作為本發(fā)明的一種變化形式，同樣也能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。一種適用于電加熱成型設(shè)備的雙軸旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括：

一主軸，通過主電機(jī)帶動(dòng)所述主軸繞所述主軸的水平中心軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)；

一殼體，設(shè)于所述主軸的端部，與所述主軸同步旋轉(zhuǎn)；

一第一副軸，套設(shè)在所述主軸內(nèi)，通過副電機(jī)帶動(dòng)所述第一副軸繞所述第一副軸的水平中心軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)；

兩第二副軸，端部相對(duì)地對(duì)稱設(shè)置在所述殼體內(nèi)部，所述兩第二副軸分別與所述第一副軸垂直鉸接，所述第一副軸通過傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)所述兩第二副軸各自繞所述兩第二副軸的中心軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)；

一第三副軸，一端與所述殼體連接，與所述主軸同軸相對(duì)設(shè)置，通過主電機(jī)帶動(dòng)所述第三副軸與所述主軸同步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述第三副軸中敷設(shè)有強(qiáng)電電纜和弱電控制電纜，所述強(qiáng)電電纜和所述弱電控制電纜之間設(shè)有屏蔽結(jié)構(gòu)；

兩固定盤，用于固定模具，所述兩固定盤分別設(shè)于所述兩第二副軸的端部，所述固定盤隨其對(duì)應(yīng)的所述第二副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)同步旋轉(zhuǎn)；

兩第一集電滑環(huán)，設(shè)于所述殼體內(nèi)，分別對(duì)應(yīng)所述兩第二副軸，所述兩第一集電滑環(huán)的內(nèi)圈均與所述強(qiáng)電電纜和弱電控制電纜的一端連接，所述兩第一集電滑環(huán)的外圈各自與其所對(duì)應(yīng)的第二副軸同步旋轉(zhuǎn)；

一第二集電滑環(huán)，所述第二集電滑環(huán)的內(nèi)圈分別與供電電纜和控制信號(hào)電纜相連，所述第二集電滑環(huán)的外圈分別與所述強(qiáng)電電纜和弱電控制電纜的另一端連接，并且所述第二集電滑環(huán)的外圈與所述第三副軸連接并隨所述第三副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；

多個(gè)電加熱元件，所述電加熱元件的導(dǎo)線與其同側(cè)的第一集電滑環(huán)的外圈連接。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：本發(fā)明適用于電加熱成型設(shè)備的雙軸旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)有兩套電機(jī)和四根副軸，通過第三副軸與主軸共用一個(gè)主電機(jī)，第三副軸與主軸同步旋轉(zhuǎn)，而第一副軸由副電機(jī)帶動(dòng)與所述主軸之間能夠相對(duì)獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)，兩第二副軸與所述第一副軸垂直鉸接，使得設(shè)置在固定盤上的模具可以在隨著主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)繞主軸的水平中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還隨著第二副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)繞對(duì)應(yīng)的第二副軸的中心軸同步旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)雙軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，滿足滾塑工藝對(duì)雙軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)的要求，最大程度地保證了原料能夠均勻地分布于模具的內(nèi)壁；主軸和第三副軸均由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)，這樣保證在旋轉(zhuǎn)過程中，第三副軸中的電纜不會(huì)發(fā)生扭曲；與傳統(tǒng)設(shè)備相比，本發(fā)明設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成相對(duì)簡(jiǎn)單，體積較小，對(duì)操作空間的要求較小，造價(jià)也相對(duì)低廉，性價(jià)比有了顯著的提升；副軸套設(shè)在主軸內(nèi)，使得本發(fā)明設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，非常有利于操作員對(duì)于模具和產(chǎn)品的操作，在觀察模具的運(yùn)轉(zhuǎn)和對(duì)于模具開合的操作中，不再受內(nèi)框和外框架的阻礙和限制，提高了設(shè)備對(duì)于異形、復(fù)雜產(chǎn)品的布局效率和能力。

附圖說明

通過以下本發(fā)明的實(shí)施例并結(jié)合附圖的描述，示出本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特征，該實(shí)施例以實(shí)例的形式給出，但并不限于此，其中：

圖1為本發(fā)明適用于電加熱成型設(shè)備的雙軸旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的一個(gè)較優(yōu)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示實(shí)施例的一個(gè)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖(未安裝滾塑模具)。

圖3為圖1所示實(shí)施例的一個(gè)側(cè)面剖視圖。

圖4為圖1中所示實(shí)施例的殼體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1所示實(shí)施例從上往下視角看時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖1所示實(shí)施例安裝了滾塑模具時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6中滾塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明適用于電加熱成型設(shè)備的雙軸旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的另一個(gè)較優(yōu)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖8所示實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明適用于電加熱成型設(shè)備的雙軸旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的又一個(gè)較優(yōu)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖10所示實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-5所示的適用于電加熱成型設(shè)備的雙軸旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括：一主軸10、一殼體38、一第一副軸5、兩第二副軸37、一第三副軸1、兩第一集電滑環(huán)71、一第二集電滑環(huán)72、兩固定盤36和多個(gè)電加熱元件85(本實(shí)施例中為紅外線加熱管)。兩固定盤36分別設(shè)置在兩第二副軸37的端部，殼體38設(shè)置在主軸10的端部。

其中主軸10通過軸承座43固定在框架73上，通過主電機(jī)69帶動(dòng)繞主軸10的水平中心軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，殼體38與主軸10同步旋轉(zhuǎn)。第一副軸5通過軸承套設(shè)于主軸10內(nèi)，并通過副電機(jī)74帶動(dòng)繞中心軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，主軸10和第一副軸5的旋轉(zhuǎn)相互獨(dú)立。兩第二副軸37的端部相對(duì)地對(duì)稱設(shè)置在殼體38內(nèi)部，各自通過軸承固定，兩第二副軸37分別與第一副軸5通過錐齒輪23鉸接，第一副軸5通過錐齒輪23實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩的傳遞，帶動(dòng)兩第二副軸37各自繞第二副軸37的中心軸進(jìn)行連續(xù)旋轉(zhuǎn)。這樣，當(dāng)主電機(jī)69和副電機(jī)74啟動(dòng)時(shí)，設(shè)置在主軸10端部的殼體38隨著主軸10的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在殼體38內(nèi)部的兩第二副軸37在繞自身的中心軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也繞主軸的中心軸旋轉(zhuǎn)，此過程帶動(dòng)固定盤36上的模具實(shí)現(xiàn)繞主軸10的水平中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還繞對(duì)應(yīng)的第二副軸37的中心軸同步旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)雙軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)。

第三副軸1套設(shè)在第一副軸5內(nèi)，通過主電機(jī)69帶動(dòng)第三副軸1與主軸10同步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第三副軸1中敷設(shè)有強(qiáng)電電纜和弱電控制電纜82，并通過線纜支撐盤81固定在第三副軸1中。強(qiáng)電電纜和所述弱電控制電纜之間是屏蔽且相互間隔的。

兩第一集電滑環(huán)71的內(nèi)圈固定在殼體38內(nèi)并與強(qiáng)電電纜和弱電控制電纜82靠近固定盤36的一端連接，兩第一集電滑環(huán)71的外圈分別套設(shè)在對(duì)應(yīng)的第二副軸37內(nèi)，并與該對(duì)應(yīng)的第二副軸37同步旋轉(zhuǎn)。第二集電滑環(huán)72的內(nèi)圈分別與供電柜導(dǎo)出的供電電纜和控制柜中導(dǎo)出的控制信號(hào)電纜相連接，第二集電滑環(huán)72的外圈分別與強(qiáng)電電纜和弱電控制電纜82的另一端連接，且與第三副軸1連接并隨第三副軸1的轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

結(jié)合圖6、圖7所示，模架80鎖定在固定盤36上，模架80上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)鎖模支架89，一個(gè)或多個(gè)模具84可以分別固定在對(duì)應(yīng)的鎖模支架89上，從而固定到模架80上。多個(gè)加熱板86組成加熱箱，紅外線加熱管85固定在加熱板86上，加熱板86與模具84的距離根據(jù)所選用的紅外線加熱管85的有效工作范圍來確定，例如使用現(xiàn)有市場(chǎng)上的大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型紅外線加熱管，則這個(gè)距離一般設(shè)置成小于200mm，如果使用有效工作范圍較大的紅外線加熱管，這個(gè)距離也可以設(shè)置成500mm以內(nèi)，或其它適合的范圍內(nèi)。紅外線加熱管85的導(dǎo)線穿過孔位88與同側(cè)的第一集電滑環(huán)71的外圈連接，實(shí)現(xiàn)供電工作。這樣用于加熱的強(qiáng)電和用于控制的弱電電路，都可以被順利傳導(dǎo)到固定于固定盤36上用于滾塑模具的紅外線加熱管，以加熱模具，完成滾塑制品的生產(chǎn)。

其中，模架80可以替換，當(dāng)模具數(shù)量和尺寸需要調(diào)整時(shí)，只需要對(duì)應(yīng)調(diào)整模架80的尺寸就可以了。

優(yōu)選地，模具84的表面還可以設(shè)有感溫元件(圖中未示出)，用于監(jiān)控紅外線加熱管的工作狀態(tài)。紅外線加熱管84、PLC控制臺(tái)、溫控儀、功率調(diào)整器等元件形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，控制紅外線加熱管84的工作。其中，感溫元件為接觸式感溫元件或紅外線感溫元件。

如圖8和圖9所示的本發(fā)明的另一實(shí)施例，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與上一實(shí)施例基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例中的主軸10還延伸設(shè)有一L型滾臂42，L型滾臂42和第三副軸1之間連通，使得強(qiáng)電電纜和弱電控制電纜82可以連續(xù)地敷設(shè)在第三副軸1和L型滾臂42中。這種延伸設(shè)置一L型臂的結(jié)構(gòu)對(duì)于長(zhǎng)筒型產(chǎn)品，或大尺寸的產(chǎn)品加工，或具有前述兩種特點(diǎn)的產(chǎn)品的加工更有益。

如圖10和圖11所示的本發(fā)明的又一實(shí)施例，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與圖1-7中所示的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的不同之處主要在于：本實(shí)施例中，第三副軸1并非套設(shè)在第一副軸5內(nèi)，而是與主軸10同軸相對(duì)設(shè)置，第三副軸1的一端與殼體38連接。

圖10和圖11所示的實(shí)施例與圖1-7中所示實(shí)施例的工作原理相同，本實(shí)施例中，主軸10和第三副軸1都是通過主電機(jī)69帶動(dòng)繞主軸10的水平中心軸連續(xù)同步旋轉(zhuǎn)，殼體38隨主軸10的轉(zhuǎn)動(dòng)同步旋轉(zhuǎn)，第一副軸5通過副電機(jī)74的帶動(dòng)繞中心軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，主軸10和第一副軸5的旋轉(zhuǎn)相互獨(dú)立。兩第二副軸37設(shè)置在殼體38內(nèi)部，各自通過軸承固定，兩第二副軸37與第一副軸5通過錐齒輪23鉸接，第一副軸5通過錐齒輪23實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩的傳遞，帶動(dòng)兩第二副軸37繞各自的中心軸進(jìn)行連續(xù)旋轉(zhuǎn)。這樣，當(dāng)主電機(jī)69和副電機(jī)74啟動(dòng)時(shí)，設(shè)置在主軸10端部的殼體38隨著主軸10的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在殼體38內(nèi)部的兩第二副軸37在繞自身的中心軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也繞主軸的中心軸旋轉(zhuǎn)，此過程帶動(dòng)固定盤36上的模具實(shí)現(xiàn)繞主軸10的水平中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還繞對(duì)應(yīng)的第二副軸37的中心軸同步旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)雙軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)。

雖然本發(fā)明已依據(jù)較佳實(shí)施例在上文中加以說明，但這并不表示本發(fā)明的范圍只局限于上述的結(jié)構(gòu)，只要本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在閱讀上述的說明后可很容易地發(fā)展出的等效替代結(jié)構(gòu)，在不脫離本發(fā)明之精神與范圍下所作之均等變化與修飾，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明專利范圍之內(nèi)。