本發(fā)明涉及金剛石切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可旋轉(zhuǎn)切割的金剛石切割裝置。

背景技術(shù)：

金剛石切割裝置通常用于石材加工、建筑施工等切割工作中。現(xiàn)有的金剛石切割裝只能單純的對(duì)于金剛石進(jìn)行單向的切割，如果需要進(jìn)行另一個(gè)方向的切割，就必須對(duì)于金剛石進(jìn)行換地方，或者通過人工吧金剛石轉(zhuǎn)動(dòng)，有時(shí)候金剛石或者金剛石加工平臺(tái)太過笨重，或者在移動(dòng)的過程中出現(xiàn)故障，對(duì)此我們提出一種可旋轉(zhuǎn)切割的金剛石切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可旋轉(zhuǎn)切割的金剛石切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可旋轉(zhuǎn)切割的金剛石切割裝置，包括底座、頂板和側(cè)板，所述底座的上端中部垂直安裝有立柱，且立柱的頂端與頂板的下側(cè)中部固定連接，所述底座的兩側(cè)均設(shè)有側(cè)板，所述底座的上表面設(shè)有圓形缺口，且底座為中空結(jié)構(gòu)，底座的內(nèi)部終端設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸的一端連接，第一轉(zhuǎn)軸的另一端兩側(cè)均與連接桿的一端連接，且連接桿的另一端上側(cè)與切割平臺(tái)的下端面固定連接，所述切割平臺(tái)的上端面貫穿圓形缺口并位于底座的上方，所述底座的上壁內(nèi)部設(shè)有定位滑槽，且定位滑槽的內(nèi)部設(shè)有定位滑塊，定位滑塊與切割平臺(tái)的側(cè)壁連接；

所述連接桿的另一端下側(cè)與支撐柱的一端連接，且支撐柱的另一端與輔助滑塊連接，所述底座的內(nèi)部底端設(shè)有輔助滑道，且輔助滑塊位于輔助滑道的內(nèi)部；

所述頂板的上防設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且頂板為中空結(jié)構(gòu)，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)與第二轉(zhuǎn)軸的一端連接，且第二轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿頂板并與頂板的內(nèi)部下端連接，第二轉(zhuǎn)軸的中部固定套接有主動(dòng)齒輪，頂板的內(nèi)部上端兩側(cè)均設(shè)有連接轉(zhuǎn)軸，且連接轉(zhuǎn)軸的一端分別設(shè)有第一液壓裝置和第二液壓裝置，連接轉(zhuǎn)軸的中部均固定套接有從動(dòng)齒輪，且從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合連接；

所述第一液壓裝置的下端連接第二液壓伸縮桿的一端，且第二液壓伸縮桿的另一端貫穿頂板并位于頂板的下方，第二液壓伸縮桿的另一端固定連接有豎向切割裝置，第二液壓裝置的下端連接第一液壓伸縮桿的一端，且第一液壓伸縮桿的另一端貫穿頂板并位于頂板的下方，第一液壓伸縮桿的另一端固定連接有橫向切割裝置；

所述側(cè)板的內(nèi)部均設(shè)有輔助定位滑道，且輔助定位滑道的內(nèi)部均設(shè)有輔助定位滑塊，所述豎向切割裝置和橫向切割裝置均安裝在安裝板上，且安裝板與輔助定位滑塊連接。

優(yōu)選的，所述定位滑塊為兩塊，且定位滑塊對(duì)稱設(shè)置在切割平臺(tái)的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)軸均通過軸承連接頂板的內(nèi)部上端和下端。

優(yōu)選的，所述連接轉(zhuǎn)軸通過軸承與頂板的內(nèi)部上端連接，且連接轉(zhuǎn)軸對(duì)稱設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的規(guī)格不一，且主動(dòng)齒輪的尺寸大于從動(dòng)齒輪的尺寸。

優(yōu)選的，所述豎向切割裝置和橫向切割裝置均位于切割平臺(tái)的正上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該可旋轉(zhuǎn)切割的金剛石切割裝置，通過設(shè)有的底座、頂板和側(cè)板的相互配合，并且加以切割平臺(tái)、豎向切割裝置和橫向切割裝置的相互配合，這樣可以在金剛石需要換邊的時(shí)候，可以避免直接對(duì)于金剛石的移動(dòng)，通過移動(dòng)切割平臺(tái)來(lái)達(dá)到換邊切割的目的，如果切割平臺(tái)發(fā)生意外的時(shí)候，或者不方便移動(dòng)的時(shí)候，還可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)豎向切割裝置和橫向切割裝置來(lái)達(dá)到換邊切割的目的，這樣不僅可以加快金剛石的切割效率，而且還可以減少勞動(dòng)程度，降低生產(chǎn)成本，提高切割質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的底座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的頂板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的側(cè)板和安裝板的連接示意圖；

圖5為本發(fā)明的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的連接示意圖；

圖6為本發(fā)明的圓形缺口示意圖。

圖中：底座1、頂板2、側(cè)板3、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)4、立柱5、第一液壓伸縮桿6、第二液壓伸縮桿7、豎向切割裝置8、橫向切割裝置9、切割平臺(tái)10、定位滑槽11、定位滑塊12、連接桿13、第一轉(zhuǎn)軸14、支撐柱15、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)16、圓形缺口17、主動(dòng)齒輪18、第二轉(zhuǎn)軸19。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種可旋轉(zhuǎn)切割的金剛石切割裝置，包括底座1、頂板2和側(cè)板3，底座1的上端中部垂直安裝有立柱5，且立柱5的頂端與頂板2的下側(cè)中部固定連接，底座1的兩側(cè)均設(shè)有側(cè)板3，底座1的上表面設(shè)有圓形缺口17，且底座1為中空結(jié)構(gòu)，底座1的內(nèi)部終端設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)16，且第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)16的輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸14的一端連接，第一轉(zhuǎn)軸14的另一端兩側(cè)均與連接桿13的一端連接，且連接桿13的另一端上側(cè)與切割平臺(tái)10的下端面固定連接，切割平臺(tái)10的上端面貫穿圓形缺口17并位于底座1的上方，底座1的上壁內(nèi)部設(shè)有定位滑槽11，且定位滑槽11的內(nèi)部設(shè)有定位滑塊12，定位滑塊12與切割平臺(tái)10的側(cè)壁連接，定位滑塊12為兩塊，且定位滑塊12對(duì)稱設(shè)置在切割平臺(tái)10的兩側(cè)。

連接桿13的另一端下側(cè)與支撐柱15的一端連接，且支撐柱15的另一端與輔助滑塊連接，底座1的內(nèi)部底端設(shè)有輔助滑道，且輔助滑塊位于輔助滑道的內(nèi)部。

頂板2的上防設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)4，且頂板2為中空結(jié)構(gòu)，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)4與第二轉(zhuǎn)軸19的一端連接，且第二轉(zhuǎn)軸19的另一端貫穿頂板2并與頂板2的內(nèi)部下端連接，第二轉(zhuǎn)軸19的中部固定套接有主動(dòng)齒輪18，頂板2的內(nèi)部上端兩側(cè)均設(shè)有連接轉(zhuǎn)軸，且連接轉(zhuǎn)軸的一端分別設(shè)有第一液壓裝置和第二液壓裝置，連接轉(zhuǎn)軸的中部均固定套接有從動(dòng)齒輪，且從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪18嚙合連接，主動(dòng)齒輪18和從動(dòng)齒輪的規(guī)格不一，且主動(dòng)齒輪18的尺寸大于從動(dòng)齒輪的尺寸，第二轉(zhuǎn)軸19均通過軸承連接頂板2的內(nèi)部上端和下端，連接轉(zhuǎn)軸通過軸承與頂板2的內(nèi)部上端連接，且連接轉(zhuǎn)軸對(duì)稱設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸19的兩側(cè)。

第一液壓裝置的下端連接第二液壓伸縮桿7的一端，且第二液壓伸縮桿7的另一端貫穿頂板2并位于頂板2的下方，第二液壓伸縮桿7的另一端固定連接有豎向切割裝置8，第二液壓裝置的下端連接第一液壓伸縮桿6的一端，且第一液壓伸縮桿6的另一端貫穿頂板2并位于頂板2的下方，第一液壓伸縮桿6的另一端固定連接有橫向切割裝置9。

側(cè)板3的內(nèi)部均設(shè)有輔助定位滑道，且輔助定位滑道的內(nèi)部均設(shè)有輔助定位滑塊，豎向切割裝置8和橫向切割裝置9均安裝在安裝板上，且安裝板與輔助定位滑塊連接，豎向切割裝置8和橫向切割裝置9均位于切割平臺(tái)10的正上方。

使用的時(shí)候，當(dāng)金剛石經(jīng)過豎向切割或者橫向切割的時(shí)候，需要進(jìn)行另一邊的切割，通過第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)16帶動(dòng)切割平臺(tái)10在底座1上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過設(shè)有的定位滑槽11和定位滑塊12的配合工作，可以很好的把切割平臺(tái)10定位于固定的位置，防止切割的時(shí)候出現(xiàn)偏差，通過設(shè)有的支撐柱15的設(shè)置，則可以很好的對(duì)于切割平臺(tái)10有一個(gè)支撐作用，防止因?yàn)榍懈盍Χ冗^大，而對(duì)于切割平臺(tái)10產(chǎn)生破壞。

如果切割平臺(tái)10或者底座1由于外力的原因不足以給切割平臺(tái)10提供一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的空間，此時(shí)首先通過第一液壓裝置和第二液壓裝置分別控制第二液壓伸縮桿7和第一液壓伸縮桿6，使得第二液壓伸縮桿7和第一液壓伸縮桿6進(jìn)行回縮，控制安裝板和輔助定位滑塊脫離輔助定位滑道，此時(shí)通過第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)4帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸19進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，然后帶動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于第一液壓裝置和第二液壓裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，這樣就可以控制豎向切割裝置8和橫向切割裝置9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可以在金剛石不動(dòng)的情況下，對(duì)于金剛石記性旋轉(zhuǎn)切割。

該可旋轉(zhuǎn)切割的金剛石切割裝置，通過設(shè)有的底座、頂板和側(cè)板的相互配合，并且加以切割平臺(tái)、豎向切割裝置和橫向切割裝置的相互配合，這樣可以在金剛石需要換邊的時(shí)候，可以避免直接對(duì)于金剛石的移動(dòng)，通過移動(dòng)切割平臺(tái)來(lái)達(dá)到換邊切割的目的，如果切割平臺(tái)發(fā)生意外的時(shí)候，或者不方便移動(dòng)的時(shí)候，還可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)豎向切割裝置和橫向切割裝置來(lái)達(dá)到換邊切割的目的，這樣不僅可以加快金剛石的切割效率，而且還可以減少勞動(dòng)程度，降低生產(chǎn)成本，提高切割質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。