本發(fā)明屬于裝配式建筑技術領域，具體涉及一種應用于建筑施工工地上起圍護作用的裝配式圍墻系統(tǒng)。

背景技術：

常見的施工工地圍墻一般用粘土磚砌筑，施工過程比較費時費力，而粘土磚在生產過程中需大量消耗粘土資源，進而可能損毀農田等。這類粘土磚圍墻在工程項目完工后一般需要拆除，拆除后的粘土磚等大多被當成建筑垃圾進行清理，這又會造成很大的固體廢物污染和巨大的浪費。這種落后的建筑方式與當前倡導的建筑節(jié)能格格不入，亟需改變。

當圍墻系統(tǒng)采用混凝土砌塊等進行砌筑時，施工中仍然存在費時費力，施工速度比較慢，施工完工后不能重復利用的問題。另外，砌筑式的圍墻系統(tǒng)冬季溫度較低時不能進行施工，施工時間受到限制。

近年來興起的其他裝配式圍墻系統(tǒng)也存在一些弊端，例如采用普通混凝土進行預制的裝配式圍墻系統(tǒng)，其重量大，對吊裝機械的吊裝噸位要求高，故吊裝安裝不方便；采用冷軋薄鋼板制成的圍墻系統(tǒng)，其強度較低，強風條件下可能發(fā)生傾覆變形，且外立面單一，一般不能進行噴涂繪畫，外觀美觀不好；常見的裝配式圍墻系統(tǒng)存在的另一個問題是，對地基的要求較高，一般要求地基面平整堅硬，適應地形性也不強，當基礎局部發(fā)生沉降時，墻體不能隨地基一起沉降，直接導致的結果是，墻體局部發(fā)生剪切破壞。

針對以上存在的問題，本發(fā)明提出一種新型適應于全地形的裝配式輕質圍墻系統(tǒng)。該圍墻具有輕質、適應地形廣，可快速安裝、可重復使用、綜合造價低、施工不受氣溫限制等優(yōu)點。

技術實現(xiàn)要素：

技術問題：本發(fā)明的目的是提供一種新型適用于全地形的裝配式輕質圍墻，該圍墻具有輕質、適應地形廣，可快速安裝、可重復使用、綜合造價低等優(yōu)點?？蓮V泛應用于土建施工工地的臨時性維護結構中。

技術方案：本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本全地形裝配式輕質圍墻，首先將傳統(tǒng)的圍墻系統(tǒng)進行分割，分割為墻、柱、基礎等幾部分，然后采用輕質混凝土對各部分進行預制，預制時在墻、柱的相應部位預埋連接件，施工安裝時，先對基礎進行開挖，碾壓平整后，按設計鋪設預制墻基礎和墻體基礎，然后吊裝預制柱，再依次吊裝墻體，待圍墻系統(tǒng)吊裝、安裝完成后，可以在外墻面進行刷白，進行藝術創(chuàng)作，或者直接在外墻面上進行彩圖噴繪，以美化施工地段環(huán)境。

有益效果：首先，通過將圍墻系統(tǒng)進行合理分割，將圍墻系統(tǒng)分割為墻、柱、基礎等幾部分，然后通過采用可上下滑動的預埋連接件，使得①在墻柱在安裝時可以隨地形自由安裝；②安裝后，因局部的地基沉降，墻、柱也可以實現(xiàn)自由沉降，從而有效防止墻體發(fā)生開裂。其次，采用預制輕質混凝土對墻、柱、基礎等進行預制，安裝中完全實現(xiàn)干式安裝，且可以重復使用，減少固體廢物垃圾污染，實現(xiàn)綠色施工。

相對于傳統(tǒng)的先砌筑后抹面的圍墻系統(tǒng)，該新型圍墻系統(tǒng)具有下述優(yōu)點：

1. 比傳統(tǒng)砌體砌筑圍墻系統(tǒng)節(jié)省大量投資，原因是可重復使用，同時能節(jié)約大量的人力成本；

2. 可較大幅度地提高施工速度，現(xiàn)場組裝工期只有傳統(tǒng)砌體砌筑圍墻系統(tǒng)施工周期的三分之一；

3. 施工不受季節(jié)限制，冬季氣溫較低時也可正常施工。

相對于其他裝配式圍墻系統(tǒng)，該新型圍墻系統(tǒng)具有下述優(yōu)點：

1. 比其他裝配式圍墻系統(tǒng)重量輕，便于吊裝安裝；

2. 可在不平整的基礎上進行安裝，適應地形廣；

3. 新型圍墻系統(tǒng)安裝完成后，若地基發(fā)生局部沉降，圍墻系統(tǒng)會自動升降來適應基礎變化，墻體因基礎沉降發(fā)生剪切破壞的情況不會發(fā)生。

附圖說明

圖1為裝配式輕質圍墻系統(tǒng)的外視圖；

圖2為裝配式輕質圍墻系統(tǒng)的內視圖；

圖3為裝配式輕質圍墻系統(tǒng)俯視圖；

圖4為柱子1及預埋件示意圖；

圖5為墻體2b及預埋件示意圖；

圖6為墻體2a及預埋件示意圖;

圖7為預埋件6詳圖；

圖8為預埋件7詳圖；

圖9為預埋件位置不同時柱子的幾種不同形式；

圖10為墻體底座及幾種不同形式的柱底座；

圖中有：預制裝配式柱1、預制裝配式墻體2（一種為單齒口墻體2b，一種為雙齒口墻體2a）、預制裝配式柱底座3、預制裝配式墻體底座4、預埋鋼連接件5、固定式預埋件6、活動式預埋件7等。

具體實施方式

現(xiàn)根據(jù)圖1～圖10對該全地形裝配式輕質圍墻系統(tǒng)的具體安裝作詳細介紹。

預制裝配式柱1、預制裝配式墻體2（一種為單齒口墻體2b，一種為雙齒口墻體2a）、預制裝配式柱底座3、預制裝配式墻體底座4、預埋鋼連接件5、固定式預埋件6、活動式預埋件7。

如圖7所示，固定式預埋件6由鋼板9、鋼板10、插銷鋼筋10及錨固鋼筋8焊接而成。鋼板9、鋼板10的作用是為了固定插銷鋼筋10，錨具鋼筋8是為了將固定式預埋件6牢靠地嵌入到裝配式柱1中。

如圖8所示，活動式預埋件7由預埋固定部分和可滑動部分組成，預埋固定部分的鋼板12上開有一長孔，滑動部分的鋼板15的寬度較鋼板12的厚度大，墻體上的活動式預埋件7的滑動部分13由鋼板14、鋼板14、鋼套筒15焊接而成，滑動部分13可在橫向小范圍伸縮，在豎直向可以沿鋼板12的長孔自由滑動。

固定式預埋件6和活動式預埋件7相結合，可以使柱、墻連接成一體。它們是本發(fā)明的核心技術。

預制裝配式柱1上對稱設置固定式預埋件6（如圖4所示）?？紤]到圍墻系統(tǒng)中，柱子可能為邊柱、中柱、角柱等，因預埋件位置不同時柱子的幾種不同形式如圖9所示。

預制裝配式墻體2有兩種形式，一種為單齒口墻體2b，一種為雙齒口墻體2a。單齒口墻體2b的一側為平直面，上面設置有固定式預埋件6，另一側為齒口狀，上面設置活動式預埋件7（如圖5所示）；雙齒口墻體2a的兩側都為齒口狀，在其上對稱設置活動式預埋件7（如圖6所示）。

如圖1、圖2所示，在墻、柱的下方設置基礎底座，目的是為了固定墻體和柱子，墻體的底座形式見圖10，因長度不同，分為兩種類型，一種為單齒口墻體2b下的底座，一種為雙齒口墻體2a下的底座。實際工程中也可根據(jù)實際情況，設計為統(tǒng)一模數(shù)的短底座來進行拼裝。因柱子有圖9所示的幾種不同形式，故柱子的底座也相應有圖10的幾種不同形式。

施工時，先對圍墻基礎所在的部位進行開挖，用回填料回填后，夯實平整基礎面，然后進行放線，放線完成后用活動式吊機吊裝柱底座、墻底座，然后吊裝預制柱，接著吊裝柱旁的預制墻體，吊裝時將活動式預埋件（7）的滑動部分按進少部分，目的是防止吊裝時固定式預埋件（6）與活動式預埋件（7）發(fā)生碰撞，阻礙墻體的順利安裝。待兩柱間兩側的兩片2b型墻體安裝完成后，再吊裝安裝兩柱子中間一片2a型墻體。余下以此類推（安裝完成后的柱、墻見圖3），完成整個圍墻系統(tǒng)的安裝。

墻體安裝完成后，可用低強度的水泥砂漿對外墻面的豎縫處進行抹面，然后對外墻面刷白，進行藝術創(chuàng)作，或者直接在外墻面上進行彩圖噴繪，以美化施工地段環(huán)境。如圖1所示。