專利名稱：一種膠質(zhì)石墨切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電刷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種膠質(zhì)石墨切割裝置。
背景技術(shù)：
電刷是與運動件作滑動接觸而形成電連接的一種導(dǎo)電部件，是電機的重要組成部件。電刷用于換向器或滑環(huán)上，作為導(dǎo)入導(dǎo)出電流的滑動接觸體，因此，其具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及潤滑性能，并且具有一定的機械強度和換向性火花的本能。為了達(dá)到上述特征，目前，通常在電刷上連接一個石墨件，以實現(xiàn)電刷與運動件的電連接。由于微型電刷所需要的膠質(zhì)石墨的尺寸較小，因此，需要將膠質(zhì)石墨切割成小尺寸石墨塊。傳統(tǒng)的切割膠質(zhì)石墨的設(shè)備為萬能粉碎機，切割時，利用萬能粉碎機的活動齒盤和固定齒盤間的高速相對運動，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊，摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎，從而得到小尺寸的膠質(zhì)石墨塊。雖然采用萬能粉碎機粉碎效果良好，但是，破碎后的微型電刷膠質(zhì)石墨呈不規(guī)則形狀，不能很好的保證膠質(zhì)石墨的原有結(jié)構(gòu)，而由于石墨自身的結(jié)構(gòu)特點，其沿晶體層面方向的傳導(dǎo)性比垂直于層面方向的大很多，因此，不規(guī)則的石墨塊的導(dǎo)電性受到很大的影響，進(jìn)而影響了安裝有該石墨塊的電刷的導(dǎo)電性，嚴(yán)重影響電刷的使用壽命。因此，如何提供一種膠質(zhì)石墨的切割裝置，以保證膠質(zhì)石墨沿層面破碎，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種膠質(zhì)石墨的切割裝置，以保證膠質(zhì)石墨沿層面破碎。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種膠質(zhì)石墨切割裝置，包括轉(zhuǎn)動軸；驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置；沿所述轉(zhuǎn)動軸的周向布置的旋轉(zhuǎn)鉸刀；套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)鉸刀外周，且與所述旋轉(zhuǎn)鉸刀的刀尖設(shè)有預(yù)設(shè)間距的篩片，且所述篩片上開設(shè)有用于排出切割后的膠質(zhì)石墨的排出口。優(yōu)選的，上述的膠質(zhì)石墨切割裝置中，所述旋轉(zhuǎn)鉸刀為弧形鉸刀。優(yōu)選的，上述的膠質(zhì)石墨切割裝置中，所述旋轉(zhuǎn)鉸刀為3個，且沿所述轉(zhuǎn)動軸的周向均勻分布。優(yōu)選的，上述的膠質(zhì)石墨切割裝置中，所述旋轉(zhuǎn)鉸刀的尺寸均相同，且所述篩片為環(huán)形隔板。優(yōu)選的，上述的膠質(zhì)石墨切割裝置中，所述排出口為多個，且均勻布置在所述篩片的表面。優(yōu)選的，上述的膠質(zhì)石墨切割裝置中，還包括設(shè)置在所述篩片頂面和底面且用于架設(shè)所述轉(zhuǎn)動軸的上頂蓋和下底面。優(yōu)選的，上述的膠質(zhì)石墨切割裝置中，所述上頂蓋、所述下底面和/或所述篩片上開設(shè)有進(jìn)料口。優(yōu)選的，上述的膠質(zhì)石墨切割裝置中，所述驅(qū)動裝置為電機。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供了一種膠質(zhì)石墨切割裝置，包括轉(zhuǎn)動軸；驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置；沿轉(zhuǎn)動軸的周向布置的旋轉(zhuǎn)鉸刀；套設(shè)在旋轉(zhuǎn)鉸刀外周，且與旋轉(zhuǎn)鉸刀的刀尖設(shè)有預(yù)設(shè)間距的篩片，且篩片上開設(shè)有用于排出切割后的膠質(zhì)石墨的排出口。工作時，驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上的旋轉(zhuǎn)鉸刀旋轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)鉸刀在轉(zhuǎn)動過程中會產(chǎn)生一股離心力，從而使膠質(zhì)石墨沿旋轉(zhuǎn)鉸刀的旋轉(zhuǎn)方向由內(nèi)向外擴散，當(dāng)其運動到篩片與旋轉(zhuǎn)鉸刀空隙后，受到旋轉(zhuǎn)鉸刀的剪切力并因石墨自身層面狀結(jié)構(gòu)，且層面之間以范德華力結(jié)合，此力較小，使得其被沿層面切割，從而得到破裂的目的，破裂后的膠質(zhì)石墨受到旋轉(zhuǎn)鉸刀的擠壓力和離心力的作用而從排出口排出。經(jīng)過上述裝置切割后的膠質(zhì)石墨粒度好，而且因沿層面切割，因此，很好的保證了石墨的原有結(jié)構(gòu)，有效提聞了各向異性。

圖I為本實用新型實施例提供的膠質(zhì)石墨切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型核心是提供一種膠質(zhì)石墨的切割裝置，以保證膠質(zhì)石墨沿層面破碎。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖1，本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)動軸I ;驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸I旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置；沿轉(zhuǎn)動軸I的周向布置的旋轉(zhuǎn)鉸刀2 ;套設(shè)在旋轉(zhuǎn)鉸刀2外周，且與旋轉(zhuǎn)鉸刀2的刀尖設(shè)有預(yù)設(shè)間距的篩片3，且篩片3上開設(shè)有用于排出切割后的膠質(zhì)石墨的排出口。工作時,驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸I旋轉(zhuǎn)，從而帶動設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸I上的旋轉(zhuǎn)鉸刀2旋轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)鉸刀2在轉(zhuǎn)動過程中會產(chǎn)生一股離心力，從而使膠質(zhì)石墨沿旋轉(zhuǎn)鉸刀2的旋轉(zhuǎn)方向由內(nèi)向外擴散，當(dāng)其運動到篩片3與旋轉(zhuǎn)鉸刀2的空隙后，受到旋轉(zhuǎn)鉸刀2的剪切力并因石墨自身層面狀結(jié)構(gòu)，且層面之間以范德華力結(jié)合，此力較小，使得其沿層面被切割，從而得到破裂的目的，破裂后的膠質(zhì)石墨受到旋轉(zhuǎn)鉸刀2的擠壓力和離心力的作用從排出口排出。經(jīng)過上述裝置切割后的膠質(zhì)石墨粒度好，而且因沿層面切割，因此，很好的保證了石墨的原有結(jié)構(gòu)，有效提高了各向異性(縱向電阻不變，橫向電阻增大)。具體的實施例中，采用的旋轉(zhuǎn)鉸刀2為弧形鉸刀，即旋轉(zhuǎn)鉸刀2為彎曲的鉸刀。通過采用弧形鉸刀可降低旋轉(zhuǎn)鉸刀2在旋轉(zhuǎn)過程中的阻力，有助于提高生產(chǎn)效率。優(yōu)選的實施例中，將旋轉(zhuǎn)鉸刀2設(shè)置為3個，且這3個旋轉(zhuǎn)鉸刀2沿轉(zhuǎn)動軸I的周向均勻布置，即相鄰的旋轉(zhuǎn)鉸刀3之間的夾角為120°。本實施例不對旋轉(zhuǎn)鉸刀2的具體個數(shù)和形狀做限定。[0028]為了保證切割后的膠質(zhì)石墨的尺寸大小相同，本實施例中，將旋轉(zhuǎn)鉸刀2的尺寸均設(shè)置為相同的，且篩片3為環(huán)形隔板。通過上述設(shè)置可保證旋轉(zhuǎn)鉸刀2在旋轉(zhuǎn)過程中，膠質(zhì)石墨能夠均勻的布置在環(huán)形隔板上，從而保證切割后的膠質(zhì)石墨的大小和厚度均相同。具體的，篩片3的直徑有0. 4和0. 6兩種，使用時可根據(jù)所需的粒度要求更換。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在實際生產(chǎn)中還可以將旋轉(zhuǎn)鉸刀2設(shè)置為不同的尺寸，相應(yīng)的篩片3設(shè)置為橢圓形結(jié)構(gòu)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實施例中，將排出口設(shè)置為多個，且均勻布置在篩片3的表面。在切割過程中，切割后的膠質(zhì)石墨可以快速的通過排出口排出，以防止因多個擠壓在一起，而被旋轉(zhuǎn)鉸刀2繼續(xù)切割導(dǎo)致尺寸過小。為了防止在切割過程中，該膠質(zhì)石墨切割裝置還包括設(shè)置在篩片3頂面和底面且用于架設(shè)轉(zhuǎn)動軸I的上頂蓋和下底面。在安裝過程中，將轉(zhuǎn)動軸I架設(shè)在上頂蓋的安裝孔和下底面的安裝孔內(nèi)，并在上頂蓋和下底面之間安裝篩片3。通過上述設(shè)置，在篩片3和相鄰的旋轉(zhuǎn)鉸刀2之間形成膠質(zhì)石墨容納腔，在使用該裝置時，將膠質(zhì)石墨放置在容納腔內(nèi)，然后啟動驅(qū)動裝置，以完成切割過程。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，為了能夠?qū)⒛z質(zhì)石墨放入到容納腔內(nèi)，優(yōu)選的，在上頂蓋、下底面或篩片上開設(shè)進(jìn)料口，或在上述三者上均開設(shè)進(jìn)料口。在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)操作者的習(xí)慣，選擇性的設(shè)置進(jìn)料口的開設(shè)位置。具體的實施例中，將驅(qū)動裝置設(shè)置為電機或氣缸。在使用過程中可根據(jù)需要的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)不同功率的電機，或在電機的輸出軸上連接減速箱。利用本實施例提供的膠質(zhì)石墨切割裝置制作的電刷膠質(zhì)石墨，壓制規(guī)格3*3. 5*5. 5微型電刷，測試橫向內(nèi)阻為3. 12毫歐，縱向內(nèi)阻為I. 58毫歐；而原微型電刷膠質(zhì)石墨電刷橫向內(nèi)阻為2. 36毫歐，縱向內(nèi)阻為I. 60毫歐；經(jīng)裝電機測試，原微型電刷膠質(zhì)石墨電刷火花為等級11/2，而本實用新型微型電刷膠質(zhì)石墨電刷火花等級為11/4，且電刷壽命提聞30%o本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種膠質(zhì)石墨切割裝置，其特征在于，包括 轉(zhuǎn)動軸； 驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置； 沿所述轉(zhuǎn)動軸的周向布置的旋轉(zhuǎn)鉸刀； 套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)鉸刀外周，且與所述旋轉(zhuǎn)鉸刀的刀尖設(shè)有預(yù)設(shè)間距的篩片，且所述篩片上開設(shè)有用于排出切割后的膠質(zhì)石墨的排出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠質(zhì)石墨切割裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)鉸刀為弧形鉸刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠質(zhì)石墨切割裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)鉸刀為3個，且沿所述轉(zhuǎn)動軸的周向均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠質(zhì)石墨切割裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)鉸刀的尺寸均相同，且所述篩片為環(huán)形隔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠質(zhì)石墨切割裝置，其特征在于，所述排出口為多個，且均勻布置在所述篩片的表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的膠質(zhì)石墨切割裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述篩片頂面和底面且用于架設(shè)所述轉(zhuǎn)動軸的上頂蓋和下底面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠質(zhì)石墨切割裝置，其特征在于，所述上頂蓋、所述下底面和/或所述篩片上開設(shè)有進(jìn)料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠質(zhì)石墨切割裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為電機。
專利摘要本實用新型公開了一種膠質(zhì)石墨切割裝置，包括轉(zhuǎn)動軸；驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置；沿轉(zhuǎn)動軸的周向布置的旋轉(zhuǎn)鉸刀；套設(shè)在旋轉(zhuǎn)鉸刀外周，且與旋轉(zhuǎn)鉸刀的刀尖設(shè)有預(yù)設(shè)間距的篩片，且篩片上開設(shè)有用于排出切割后的膠質(zhì)石墨的排出口。驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)鉸刀旋轉(zhuǎn)，并在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生一股離心力，使膠質(zhì)石墨沿旋轉(zhuǎn)鉸刀的旋轉(zhuǎn)方向由內(nèi)向外擴散，當(dāng)其運動到篩片與旋轉(zhuǎn)鉸刀空隙后，受到旋轉(zhuǎn)鉸刀的剪切力并因石墨自身層面狀結(jié)構(gòu)特點，使得其被沿層面切割，從而達(dá)到破裂的目的，破裂后的膠質(zhì)石墨受到擠壓力和離心力的作用從排出口排出。切割后的膠質(zhì)石墨粒度好，且因沿層面切割，因此，很好的保證了石墨的原有結(jié)構(gòu)，有效提高了各向異性。
文檔編號B28D1/22GK202805440SQ20122049294
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者黃培, 王文藝 申請人:株洲市微特電刷有限公司